一种方便调节的振动给料机及其使用方法和应用与流程

本发明属于振动机械设备，尤其是一种方便调节的振动给料机及其使用方法和应用。

背景技术：

1、目前，振动给料机已经在生产中必不可少，目前现有的振动给料机的电磁铁安装结构一般分为两种，一种使用圆柱形线圈的电磁铁，一种为使用ie型矽钢片的电磁铁。其中使用圆柱形线圈的电磁铁磁力线从线圈内部的铁芯出发，磁场回路会经过给料机的金属外壳，从而形成涡流，造成功率损耗。如图1、图2所示。

2、而市场上使用ie型电磁铁的电磁振动给料机，由于e型铁芯与线圈为一体设计，为了调整e型电磁铁与i型衔铁的间隙，只能停机之后将电磁铁的紧固螺丝完全松开，调整好位置后再重新旋紧螺丝，再开机测试电磁铁位置是否合适。由于在实际出厂前的调试中，电磁铁的位置需要根据实际振动运行情况对应进行调节，所以需要多次启停振动给料机，ie电磁铁的调节是比较麻烦的。如图3所示，出厂前需要调整电磁铁与衔铁的间隙。如果给料机振动较大，需要加大间隙，如果振动幅度较小，需要减小间隙。每次调整都需要先停机，并将箭头所示螺丝拧开，用塞尺测量间隙是否合适，并确保间隙左右一致。因为电磁铁与安装面有摩擦力，稍有不慎，就可能间隙调整偏大或左右不均。

3、另外，振动给料机在安装输料盘后比较好的状态应该是整体的重心位于驱动器底部支撑的相对中心的位置。如果使用ie型磁铁，现有给料机线圈基本都是安装于给料机前部，会造成重心靠前，而且这样线圈也是外露的，没法达到很好的密封效果。如图3所示。

4、考虑到电磁铁本身有一定的吸附作用，很容易产生卫生或导电粉末导致线圈短路的问题。国外有少量厂家将衔铁及电磁铁都安装于后部铸件腔体内，并使用橡胶密封圈进行密封。这样虽然解决了密封及重心问题，但是由于密封圈需要和衔铁一起振动，受力很大，实际生产工艺很复杂，对密封圈材质要求很高，成本也很高。如图4所示。

5、但如果使用圆柱形电磁铁，衔铁与给料机的铸件腔体之间就必然要留出缝隙，方便圆柱形的衔铁振动。这样就没法做到很好的防尘密封效果。同时圆柱形线圈的磁场产生涡流也会导致给料机外壳发热，振动效率降低。

6、同时，市场上现有的电磁铁的振动给料机，如果想达到一个合理的重心位置并对电磁铁充分密封，大多会将电磁铁置于铸造的或焊接的金属腔体内，但这样生产成本高，工艺也比较复杂。

7、因此，亟需一种或多种新的相关的设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种方便调节的振动给料机及其使用方法和应用。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

3、一种方便调节的振动给料机，所述振动给料机包括铝质安装支架、密封外壳、底座横板、底座竖板、e型电磁铁、衔铁、调节螺栓、安装螺栓、第二安装螺栓、螺母、弹簧片组件和连接块，所述底座横板沿水平方向设置，底座竖板沿竖直方向设置，且底座竖板垂直相连接设置于底座横板的水平一端，所述e型电磁铁沿竖直方向设置，且e型电磁铁固装设置于底座竖板的水平一侧上，e型电磁铁设置于底座横板的上方；

4、所述底座横板上沿水平方向间隔平行设置两个连接块，连接块沿纵向设置；

5、所述铝质安装支架沿水平方向设置，铝质安装支架沿水平方向与e型电磁铁间隔相对设置，且铝质安装支架设置于底座横板的上方；所述铝质安装支架包括水平部、第一折弯连接部和第二折弯连接部，所述水平部沿水平方向设置，第一折弯连接部和第二折弯连接部均沿竖直方向倾斜设置且沿水平方向间隔平行设置，第一折弯连接部和第二折弯连接部的顶部均与水平部的下底面固装在一起，第一折弯连接部靠近e型电磁铁设置；

6、所述第一折弯连接部、第二折弯连接部的下部均通过安装螺栓、螺母与弹簧片组件的上部可拆卸相连接设置，弹簧片组件沿竖直方向倾斜设置且与第一折弯连接部平行设置，弹簧片组件的下部通过第二安装螺栓与连接块可拆卸相连接设置；

7、所述衔铁沿竖直方向设置，且设置于e型电磁铁、第一折弯连接部之间，衔铁与e型电磁铁靠近间隔设置，衔铁与第一折弯连接部、弹簧片组件通过调节螺栓可拆卸安装，且通过调节螺栓能够调节衔铁与e型电磁铁之间的间隙；

8、所述密封外壳紧密相连接设置于e型电磁铁外，且密封外壳能够将e型电磁铁紧密密封在塑料外罩内。

9、进一步地，所述密封外壳为高分子密封外壳或不锈钢钣金外壳；

10、或者，所述密封外壳紧密相连接设置于底座竖板、e型电磁铁外，且密封外壳能够将底座竖板、e型电磁铁紧密密封在塑料外罩内。

11、进一步地，所述衔铁与e型电磁铁之间沿水平方向的间隔距离为1～6mm。

12、进一步地，所述弹簧片组件包括多个依次紧密相连接设置的弹簧片。

13、进一步地，所述调节螺栓为内六角螺栓或方便使用扳手能够进行转动的螺栓。

14、进一步地，所述连接块的材质为铝或铁，连接块与底座横板通过螺栓、螺母可拆卸相连接设置。

15、进一步地，相连接设置的第一折弯连接部、弹簧片组件上均沿纵向均布间隔设置有调节光孔和连接光孔，第一折弯连接部上的调节光孔与弹簧片组件上的调节光孔能够相对并相连通设置，第一折弯连接部上的连接光孔与弹簧片组件上的连接光孔能够相对并相连通设置；调节光孔和连接光孔均垂直于第一折弯连接部、弹簧片组件设置，调节光孔的内表面设置为光滑表面，且调节光孔与调节螺栓相匹配设置，衔铁能够通过调节螺栓、调节光孔与第一折弯连接部、弹簧片组件可拆卸相连接设置；连接光孔沿纵向对称设置于调节光孔的两侧，且连接光孔的内表面设置为光滑表面，连接光孔能够与安装螺栓相匹配设置，第一折弯连接部能够通过安装螺栓、连接光孔、连接螺母与弹簧片组件可拆卸连接设置；

16、所述衔铁上沿纵向均布间隔设置有衔铁调节螺纹孔和衔铁连接光孔，衔铁调节螺纹孔的设置方向与调节光孔的设置方向相同，且正对调节光孔设置，且衔铁调节螺纹孔的内表面设置有连接螺纹，且衔铁调节螺纹孔的连接螺纹与调节螺栓的螺纹相匹配设置；衔铁能够通过调节螺栓、调节光孔和与衔铁调节螺纹孔与第一折弯连接部、弹簧片组件可拆卸安装；调节螺栓的螺栓头依次穿过第一折弯连接部、弹簧片组件可拆卸安装在弹簧片组件的外表面上，调节螺栓的尾端螺纹啮合安装在衔铁上；

17、所述衔铁连接光孔的设置方向与连接光孔的设置方向相同，且正对连接光孔设置，且衔铁连接光孔的内表面设置为光滑表面，衔铁连接光孔能够与安装螺栓相匹配设置；安装螺栓的螺栓头依次穿过弹簧片组件、第一折弯连接部活动可拆卸安装在第一折弯连接部的外表面上，安装螺栓的螺栓头能够与衔铁连接光孔滑动相连接设置，安装螺栓的尾端可拆卸安装在弹簧片组件上。

18、进一步地，所述振动给料机还包括碟形弹簧或钢丝弹簧，所述衔铁与第一折弯连接部之间的调节螺栓上相连接设置碟形弹簧或钢丝弹簧。

19、如上所述的方便调节的振动给料机的使用方法，包括如下步骤：

20、振动给料机在安装结束后需要运行调试，在调试过程中无需停机，只要拧紧或旋松调整螺栓，衔铁即能够相对电磁铁前后移动，同时保持与电磁铁的对应平面平行；在整个调节过程中，由于有背部碟簧或钢丝弹簧的预紧力加持，衔铁虽然位置有变化，但会始终与铝制安装支架保持压力，从而不会在振动过程中产生过大噪音；同时左右两个安装螺栓的高度限位，防止衔铁转动。

21、如上所述的方便调节的振动给料机在振动给料方面中的应用。

22、本发明取得的优点和效果是：

23、1、本振动给料机包括铝质安装支架、密封外壳、底座横板、底座竖板、e型电磁铁、衔铁、调节螺栓、安装螺栓、第二安装螺栓、螺母、弹簧片组件和连接块，由于本振动给料机的铝质安装支架的材质为铝质的，因此其重量较轻，移动方便、省力，而且使用效果好。同时，本给料机通过只调节一个螺栓即可实时调节衔铁与e型电磁铁之间沿水平方向的距离，旋转调节螺栓的时候衔铁不会旋转，调节方便、准确，不需要停机，大大提高了工作效率。本振动给料机振动效率高，密封性好，成本较低。

24、同时，目前现有的振动给料机的输料盘、电磁铁的安装位置大多靠同一侧安装，因此会存在振动给料机的重心不稳的情况，进而导致振动给料机在使用的过程中输料盘的输送效率不好，易发生被输送物料上下跳动不向前运动的情况，给使用带来了不便。而本振动给料机将线圈后置，通过底座竖板和横板的配重优化了整体重心，机器稳定性非常好。

25、另外，本振动给料机的底座包括垂直连接的底座横板、底座竖板，生产成本低，易于生产制造，同时底座在使用的过程中不易发烫，提高了磁力线的利用效率。同时，底座的该种结构，使得整个振动给料机的重心极为稳定，保证了振动给料机在使用的过程中输料盘的输送效率，给使用带来了便利。

26、本振动给料机的密封外壳将e型电磁铁紧密密封在塑料外罩内，避免了环境因素等导致的e型电磁铁容易发生损坏等。

27、2、本振动给料机的相连接设置的第一折弯连接部、弹簧片组件上均沿纵向均布间隔设置有调节光孔和连接光孔，衔铁上沿纵向均布间隔设置有衔铁调节螺纹孔和衔铁连接光孔，使得第一折弯连接部、弹簧片组件和衔铁的连接更为方便，调节也更为方便，给使用带来了极大的便利。

28、3、本振动给料机的连接块的材质为铝或铁，连接块与底座横板通过螺栓、螺母(图中未示出)可拆卸相连接设置。由于可拆卸的连接方式，使得本振动给料机在使用时可以根据不同的弹簧片组件调节连接块的安装位置，满足了不同的需求，给使用带来了极大的便利。

29、4、本振动给料机还包括碟形弹簧或钢丝弹簧，所述衔铁与第一折弯连接部之间的调节螺栓上相连接设置碟形弹簧或钢丝弹簧，能够进一步保证衔铁与调节螺栓之间的安装稳定性，保证了使用效果。

30、5、本给料机的主要结构部分为底座横板和底座竖版，都使用钣金或市场上常见的板材加工而成，不使用铸造加工件，大大降低了成本。

31、6、本振动给料机使用e型电磁铁提高磁场利用率并减少涡流的同时，将线圈密封于密封外壳内部，提高了安全及卫生水平。同时解决了圆柱形线圈振动效率低、e型线圈安装位置偏前，密封成本高，工艺复杂的问题。