一种基于AI机器视觉的品控设备的制作方法

本发明涉及零件检测，具体为一种基于ai机器视觉的品控设备。

背景技术：

1、零件在加工完成之后，需要对零件表面进行检测是否存在缺陷，在对零件检测过程中，需要将零件一个个进行传送，而零件传送过程中零件出现移位会导致其无法与视觉检测仪相对应，使得视觉检测仪对零件检测不全面，会降低对于零件的品控质量，而为了防止零件在进行安装过程中出现移位，通过会使用到电机或者电动推杆作为动力源，先将零件放置在工作台上，然后将其进行定位，以及为了避免线路出现缠绕，电机或者电动推杆需要安装在固定位置，不会随着零件的移动而改变位置，导致无法对依次传送过来的零件进行定位，只能在安装完金属片之后再将零件拆卸下来，然后重新放入零件，再对零件进行定位，难以在设备安装金属片的时对下一个零件进行定位，降低了工作效率。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于ai机器视觉的品控设备，具备可以对依次传送过程中零件进行固定，可以在设备加工时，对另一个零件进行定位，有利于提高设备组装效率的优点，解决了难以将多个依次传送过程中的零件件定位的问题。

2、为解决上述的技术问题，本发明提供如下技术方案：

3、一种基于ai机器视觉的品控设备，包括作为整个装置载体的底座，所述底座上安装有传动盘，传动盘上安装有多个用于放置零件的负重框，底座上安装有用于传送零件的传动机构，传动盘上设有用于固定零件的夹紧机构，负重框上设有用于校准零件的校正机构。所述传动机构包括可转动安装有传动环，负重框上开设有传动口，传动盘上设有用于推送零件的顶块，底座上安装有用于驱动传动环和顶块运行的动力组件。

4、优选的，所述动力组件包括固装于底座内的电机，电机的输出端固接有连接轴，传动环底部固接有齿环，连接轴上套装有与齿环啮合传动的不完全齿轮a。

5、优选的，所述底座内可转动安装有传动轴，传动轴上套装有直齿轮a，连接轴上套装有与直齿轮a啮合传动的不完全齿轮b，传动轴的端部固接有偏心轮，传动盘上固接有支撑板，支撑板上滑动连接有滑杆，滑杆的端部固接有与偏心轮相对应的连接盘，顶块固接于滑杆上，支撑板和顶块之间固接有弹簧a。

6、优选的，所述传动盘的外侧固接有滑板，传动环的内侧开设有限位槽，滑板与限位槽滑动连接。

7、优选的，所述夹紧机构包括可转动安装于负重框两侧的螺杆，螺杆上螺纹连接有螺套，螺套的端部固接有卡块，卡块的端部与负重框内壁贴合，螺杆的端部固接有直齿轮b，传动盘上固装有电动推杆a，电动推杆a的输出端固接有连接架，连接架的端部固接有与直齿轮b相对应的齿条a，传动盘上设有用于松开零件的驱动组件。

8、优选的，所述驱动组件包括固接于传动盘上的电动推杆b，电动推杆b的输出端固接有连接架，连接架的端部固接有与直齿轮b相对应的齿条b。

9、优选的，所述齿条a位于负重框的上方，齿条a不与负重框接触。

10、优选的，两个所述卡块的对立端面均固接有防护垫。

11、优选的，所述校正机构包括开设于负重框底部的传动槽，传动槽内固接有弹簧b，弹簧b的端部固接有连接套，连接套内固接有弹簧c，弹簧c上固接有与连接套滑动连接的挡块，挡块上固接有传动条，传动条的端部传动滑槽延伸至传动槽外部，传动盘上固接有用于推动挡块下降的球体。

12、优选的，所述底座一侧固接有导料盒，所述球体固接于底座上。

13、借由上述技术方案，本发明提供了一种基于ai机器视觉的品控设备，至少具备以下有益效果：

14、1、该基于ai机器视觉的品控设备，通过设置传动机构，可以将多个零件依次进行传送，且可以在金属片安装过后，将零件导出，实现自动化运行，有利于提高工作效率。

15、2、该基于ai机器视觉的品控设备，在金属片安装之后，可以通过顶块将零件推送出去，不需要多余的动力源，可以实现自动下料，能够降低设备的制造成本，且采用机械化联动运行，能够降低设备利用传感器实现联动运行的失误率。

16、3、该基于ai机器视觉的品控设备，通过设置夹紧机构，电动推杆a的自由端伸长推动连接架移动，齿条a随着连接架移动，齿条a通过直齿轮b带动螺杆转动，螺杆转动通过螺套带动卡块向中间移动，继而可以将零件进行固定，且不需要在负重框上安装动力源驱动卡块运行，能够降低设备的制造成本，且电动推杆a安装在固定位置，不需要随着传动环的转动而移动，不需要考虑线路的问题。

17、4、该基于ai机器视觉的品控设备，通过设置校正机构，弹簧b拉动连接套移动，挡块随着连接套移动，挡块移动可以将零件的端面与负重框内壁贴合，可以对零件进行校准，使得零件处于平行状态，不会出现倾斜，有利于视觉检测仪对于零件进行缺陷检测。

技术特征：

1.一种基于ai机器视觉的品控设备，包括作为整个装置载体的底座(100)，其特征在于：所述底座(100)上安装有传动盘(101)，传动盘(101)上安装有多个用于放置零件的负重框(102)，底座(100)上安装有用于传送零件的传动机构(200)，传动盘(101)上设有用于固定零件的夹紧机构(300)，负重框(102)上设有用于校准零件的校正机构(400)，底座(100)上安装有用于检测零件表面缺陷的视觉检测仪(500)；

2.根据权利要求1所述的基于ai机器视觉的品控设备，其特征在于：所述动力组件包括固装于底座(100)内的电机(201)，电机(201)的输出端固接有连接轴(202)，传动环(204)底部固接有齿环(205)，连接轴(202)上套装有与齿环(205)啮合传动的不完全齿轮a(203)。

3.根据权利要求2所述的基于ai机器视觉的品控设备，其特征在于：所述底座(100)内可转动安装有传动轴(207)，传动轴(207)上套装有直齿轮a(208)，连接轴(202)上套装有与直齿轮a(208)啮合传动的不完全齿轮b(206)，传动轴(207)的端部固接有偏心轮(209)，传动盘(101)上固接有支撑板(2010)，支撑板(2010)上滑动连接有滑杆(2011)，滑杆(2011)的端部固接有与偏心轮(209)相对应的连接盘(2012)，顶块(2017)固接于滑杆(2011)上，支撑板(2010)和顶块(2017)之间固接有弹簧a(2013)。

4.根据权利要求1所述的基于ai机器视觉的品控设备，其特征在于：所述传动盘(101)的外侧固接有滑板(2015)，传动环(204)的内侧开设有限位槽(2016)，滑板(2015)与限位槽(2016)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的基于ai机器视觉的品控设备，其特征在于：所述夹紧机构(300)包括可转动安装于负重框(102)两侧的螺杆(304)，螺杆(304)上螺纹连接有螺套(305)，螺套(305)的端部固接有卡块(306)，卡块(306)的端部与负重框(102)内壁贴合，螺杆(304)的端部固接有直齿轮b(307)，传动盘(101)上固装有电动推杆a(301)，电动推杆a(301)的输出端固接有连接架(302)，连接架(302)的端部固接有与直齿轮b(307)相对应的齿条a(303)，传动盘(101)上设有用于松开零件的驱动组件。

6.根据权利要求5所述的基于ai机器视觉的品控设备，其特征在于：所述驱动组件包括固接于传动盘(101)上的电动推杆b(308)，电动推杆b(308)的输出端固接有连接架(302)，连接架(302)的端部固接有与直齿轮b(307)相对应的齿条b(309)。

7.根据权利要求5所述的基于ai机器视觉的品控设备，其特征在于：所述齿条a(303)位于负重框(102)的上方，齿条a(303)不与负重框(102)接触。

8.根据权利要求5所述的基于ai机器视觉的品控设备，其特征在于：两个所述卡块(306)的对立端面均固接有防护垫。

9.根据权利要求1所述的基于ai机器视觉的品控设备，其特征在于：所述校正机构(400)包括开设于负重框(102)底部的传动槽(401)，传动槽(401)内固接有弹簧b(402)，弹簧b(402)的端部固接有连接套(403)，连接套(403)内固接有弹簧c(404)，弹簧c(404)上固接有与连接套(403)滑动连接的挡块(405)，挡块(405)上固接有传动条(406)，传动条(406)的端部传动滑槽延伸至传动槽(401)外部，传动盘(101)上固接有用于推动挡块(405)下降的球体(407)。

10.根据权利要求9所述的基于ai机器视觉的品控设备，其特征在于：所述底座(100)一侧固接有导料盒，所述球体(407)固接于底座(100)上。

技术总结
本发明涉及零件检测技术领域，尤其涉及一种基于AI机器视觉的品控设备，包括作为整个装置载体的底座，所述底座上安装有传动盘，传动盘上安装有多个用于放置零件的负重框，底座上安装有用于传送零件的传动机构，传动盘上设有用于固定零件的夹紧机构，负重框上设有用于校准零件的校正机构。所述传动机构包括可转动安装有传动环，负重框上开设有传动口，传动盘上设有用于推送零件的顶块，底座上安装有用于驱动传动环和顶块运行的动力组件。通过设置传动机构，可以将多个零件依次进行传送，且可以在金属片安装过后，将零件导出，实现自动化运行，有利于提高工作效率，且采用机械化联动运行，能够降低设备利用传感器实现联动运行的失误率。

技术研发人员：王玉勇
受保护的技术使用者：苏州沃德建安智能自动化科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15