一种可连续定量加料的加料器的制作方法

本发明涉及加料设备，具体为一种可连续定量加料的加料器。

背景技术：

1、催化剂是一种改变反应速率但不改变反应总标准吉布斯自由能的物质，这种作用称为催化作用，涉及催化剂的反应称为催化反应，催化剂种类繁多，按状态可分为固体粉末、於浆、液体催化剂，按反应体系的相态分为均相催化剂和多相催化剂。

2、传统的催化剂添加方法为人工手持容器进行添加，人工添加催化剂不能保证催化剂的定量添加以及无法精准控制加入的速度、加入的时间等。

3、中国专利cn2357817y公开了新型固体催化剂加料器，包括底盖、底锥形封头、简体、下料隔板和计量盘,其下料隔板和计量盘间加设有密封垫。本实用新型结构科学合理，从各方面加强了密封措施，密封性能大大提高，不仅节约了催化剂物料,而且使得该加料器加料计量准确。并且，下料隔板的下料面积大，下料畅通，避免了堵塞，防止了停车事故，生产的安全稳定性好。本实用新型用于固体催化剂的连续少量加料，主要用于化工工业的试验和生产中，但该申请结构简单，长期使用，各结构之间磨损大，结构之间间隙变大，影响装置密封性。

4、中国专利cn101811011a公开了一种催化剂自动加料方法，设置流化输送风管线向加料器内持续通入流化输送风，流化输送风管线上设置流化输送风调节阀和流量计，加料管上设置加料调节阀，在加料器顶部与出料管位于出料阀出口附近的管段之间设置一连通管，连通管上设有连通阀和风压调节阀，持续地向加料器内通入流化输送风，催化剂在加料器顶部的连通循环回路中循环流动，减少了催化剂输送过程中的沉积堵塞，加料不稳定问题，但该设备的循环装置设置在加料器顶部，循环过程中需要很强的流化输送风，该装置一般使用压缩空气作为流化输送风，因此设备成本较高，而该发明还要求通过流化输送风保证加料器内压力恒定低于或等于催化剂储罐充压压力、高于再生器压力，这样对设备的要求更高，增加了生产成本。

5、中国专利cn102993342b公开了一种粉状聚烯烃催化剂的加料系统，包括催化剂储罐、中间罐和风机，催化剂储罐通过管线与中间罐相连，管线上设置一个自动阀，风机与中间罐通过管线组成循环回路，管线上靠近中间罐顶部位置设置出口通过管线与后系统连接，管线上面设置串联的自动阀和自动阀，自动阀和自动阀之间设置一个定量管，自动阀出口处设置一个高压气体吹扫管线，高压气体吹扫管线上设置一个自动阀，该系统可以常温下将固体催化剂加入反应系统中，但由于缺乏计量装置，催化剂的加入量无法精确控制，并且本装置加料流程长，易导致催化剂残留在装置中，造成催化剂的浪费。

6、因此，需要一种可以定时定量、不容易残留催化剂、成本低、密封性好的加料器。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的的问题，本发明用一下结构解决此问题。

2、为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

3、一种可连续定量加料的加料器，包括料罐、计量仓、输送仓，计量仓安装在料罐的底端，所述输送仓安装在计量仓的底端，所述输送仓内腔与计量仓内腔贯通，所述输送仓的底端开设有漏料孔；

4、所述料罐内同轴设置有内壁管，所述内壁管的底端同轴安装有锥形的盖板，所述盖板设置在料罐与计量仓连接处，所述盖板的外侧环面与料罐、计量仓内侧均密闭连接，所述盖板上竖直开设有多个贯穿盖板并且呈圆周均匀分布的下料孔；

5、所述盖板的底面安装有圆台形阀板，所述圆台形阀板环面开设有多个贯穿圆台形阀板并且呈圆周均匀分布的进料孔；

6、所述计量仓内安装有与圆台形阀板的计量圆台，所述计量圆台设置于圆台形阀板底端，所述计量圆台环面竖直开设有多个贯穿计量圆台并且呈圆周均匀分布的计量通孔；

7、所述计量圆台的底面设置有圆板形阀板，所述圆板形阀板与计量通孔竖直开设有多个贯穿圆板形阀板并且呈圆周均匀分布的出料孔；

8、所述盖板、圆台形阀板、计量圆台、圆板形阀板均同轴安装，所述下料孔、进料孔、计量通孔、出料孔与盖板轴线的距离均相等，多个所述下料孔与多个计量通孔一一对应，所述下料孔与对应计量通孔的孔轴线重合，多个所述进料孔和多个所述出料孔的孔轴线均不重合；

9、所述料罐上安装有控制圆板形阀板、圆台形阀板同步转动的第一控制组件，所述料罐内设置有用于搅拌料罐内腔物料的搅拌组件。

10、其进一步特征在于，

11、所述第一控制组件包括计量动力轴，所述计量动力轴同轴安装在内壁管内，所述计量动力轴自圆板形阀板底端依次贯穿圆板形阀板、计量圆台、圆台形阀板、盖板并延伸至料罐顶端外侧，所述计量动力轴与圆板形阀板、圆台形阀板固定连接，所述计量动力轴顶端外接驱动计量动力轴转动的动力组件。

12、所述搅拌组件包括搅拌轴片、第一轴承，所述第一轴承套设在内壁管上，所述搅拌轴片安装在第一轴承的环面底端，所述料罐上安装有控制搅拌轴片绕内壁管转动的第二控制组件。

13、所述第二控制组件包括：驱动轴、第二轴承、第一齿环、第二齿环，所述第二轴承通过支撑件安装在料罐内腔环侧，所述驱动轴底端同轴安装在第二轴承内侧，所述驱动轴顶端贯穿料罐顶端并延伸至料罐顶端外侧，所述第一齿环同轴安装在第一轴承环面，所述第二齿环同轴套设在驱动轴上，所述第一齿环与第二齿环啮合，所述驱动轴的顶端外接使驱动轴转动的驱动组件。

14、所述搅拌轴片分为搅拌部和连接部，所述连接部设置于搅拌部顶端，所述连接部顶端与第一轴承连接，所述搅拌部形状与料罐内腔大小适配。

15、所述圆台形阀板外侧环面安装有第一密封垫，所述第一密封垫开设有多个与进料孔一一对应且适配的第一通孔。

16、所述计量圆台的环面设置有第二密封垫，所述第二密封垫开设有多个与计量通孔一一对应且适配的第二通孔。

17、所述圆板形阀板顶面设置有第三密封垫，所述圆板形阀板开设有多个与出料孔一一对应且适配的第三通孔。

18、所述计量动力轴的底端通过设置螺纹螺接有锁紧螺母，所述计量动力轴上套设有补偿弹簧，所述补偿弹簧安装在锁紧螺母与圆板形阀板之间，所述圆台形阀板顶部与盖板之间留设有补偿间隙，所述计量圆台与盖板滑动连接，并且计量圆台可以沿着计量动力轴轴向滑动。

19、所述输送仓为漏斗状。

20、采用本发明上述结构可以达到如下有益效果：

21、(1)利用圆台形阀板和圆板形阀板随计量动力轴转动，关闭或打开计量圆台上的计量通孔顶端或底端，进行充填和排料，同时根据加料量的大小设计不同大小和数量计量通孔的计量圆台，通过控制计量动力轴的转速，调节圆台形阀板和圆板形阀板开启和闭合计量通孔的频率，达到计量的目的，本装置采用小体积、多频率的计量，使得加料更加精细、平稳。

22、(2)通过设置补偿弹簧和锁紧螺母，当各接触面磨损时，该结构可以通过补偿弹簧的弹力，使各个结构紧贴，消除了磨损造成的非计量性催化剂大量泄露的可能性，极大地提高了设备运行平稳率。

23、(3)通过设置搅拌轴片，对料罐内物料进行搅拌，使料罐内物料可以更加顺利的进入计量仓内。