一种煤矿用新型辅助运输装置的制作方法

本发明涉及煤矿运输，具体为一种煤矿用新型辅助运输装置。

背景技术：

1、煤矿运输是指将煤矿从产地运输到使用地的过程。煤矿运输包括煤矿开采后的运输和煤炭煤矿的销售和分配过程。传统的煤料运输系统中，其首段均是需要工人师傅们将需要运输的煤料直接铲于运输用的输送带上，或者通过选煤机直接将煤料输出于运输用的输送带上，两种方式均无法很好的控制输送带的单位面积煤料量，一般的机械系统是通过一个限高杆或者具有一定高度的限定块来阻止过高煤料通过，其作用可以有效的整理粗糙的上料过程，但硬质的限高杆可能因煤料过多的情况而容易损坏，而且其阻挡煤料容易堆积，适应性较差，另外在通过输送带将煤矿送入运输车的内部后，煤矿会在运输车的内部发生堆积，此时需要人工进行平料处理，否则堆积的煤矿会造成上料受阻，进而降低煤矿的上料效率，人工平料不仅费时费力，而且煤矿在上料过程中产生的大量烟尘会对身体健康造成严重危害。

2、为此，我们提出了一种煤矿用新型辅助运输装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种煤矿用新型辅助运输装置，解决了目前对煤矿进行运输上料时由于煤矿堆积造成上料受阻，降低煤矿上料效率的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种煤矿用新型辅助运输装置，包括设置在煤车上的运输料斗，所述运输料斗的一侧转动设置有下料板，且下料板的顶部设置有上料口，所述运输料斗的一侧且位于下料板的两侧均转动设置有挡块，所述运输料斗的顶部通过螺栓组设置有固定架，且固定架的顶部设置有选料机构，所述固定架的下方设置有匀料机构，且匀料机构位于运输料斗的内部活动设置；

3、所述匀料机构包括升降架，所述运输料斗内部的两侧均设置有升降架，且两个升降架的内部之间设置有第一传送架，所述第一传送架的表面固定设置有若干个匀料板，且第一传送架的内部通过电机进行转动驱动，所述固定架顶部的两侧均固定设置有第一伺服电缸，且两个第一伺服电缸的驱动端分别与两个升降架的底部连接；

4、所述选料机构包括驱动架和活动架，所述固定架的顶部设置有驱动架，且驱动架的顶部设置有活动架，所述活动架顶部的一侧固定设置有两个固定块，且两个固定块之间转动设置有转动杆，所述转动杆的表面固定设置有选料架，且选料架的内部活动设置有调节架，所述选料架顶部的四周均设置有第二伺服电缸，且四个第二伺服电缸的驱动端底端分别与调节架顶部的四周固定连接，所述调节架的内部设置有第二传送架，且第二传送架表面设置有若干个选料板，所述第二传送架的内部通过电机进行转动驱动。

5、优选的，所述第一伺服电缸位于固定架顶部的两侧镜像设置有四个，且两个第一伺服电缸为一组，两组第一伺服电缸的驱动端分别与两个升降架的顶部连接。

6、优选的，所述第一传送架的两侧与运输料斗内壁的两侧之间均设置有落料间隙。

7、优选的，所述活动架的顶部设置有伺服电机，且活动架的顶部还设置有驱动块，所述伺服电机的输出轴一端延伸至驱动块的内部，所述驱动块与固定块的内部均设置有传动齿轮，且两个传动齿轮的齿牙表面相互啮合。

8、优选的，位于驱动块内部的所述传动齿轮内部与伺服电机的输出轴一端连接，位于固定块内部的所述传动齿轮内部与转动杆的一端连接。

9、优选的，所述驱动架的内部固定设置有电动滑台，且电动滑台的顶部与活动架底部的一侧连接。

10、优选的，所述固定架的一侧还通过螺栓组设置有吸尘架，且吸尘架的一侧固定设置有吸尘泵，所述吸尘架的两侧均设置有吸尘管，且固定架的一侧设置有两个与吸尘管相配合的吸尘通道，所述固定架内壁的两侧均设置有若干个吸尘口，且若干个吸尘口的内部均与吸尘通道的内部连通。

11、优选的，所述吸尘架的内部设置有过料通道，且过料通道的内部与两个吸尘管的内部连通，所述吸尘泵的吸尘口通过导管与过料通道的内部连通，所述吸尘架的内部还活动设置有两个集料框，且吸尘泵的出料口通过导管与两个集料框的内部连通。

12、一种煤矿用新型辅助运输装置的使用方法，具体包括以下步骤：

13、步骤1：在向运输料斗的内部进行煤矿的上料时，通过将输送带系统架设在运输料斗的一侧，输送带系统的一侧位于下料板顶部的上料口内部；

14、步骤2：通过电动滑台带动活动架在驱动架的顶部向输送带的一侧滑动，接着利用伺服电机的输出轴配合驱动块和固定块内部的两个传动齿轮带动转动杆进行转动，通过转动杆带动选料架的一侧进行转动，控制选料架与输送带呈相互平行的状态，接着利用第二伺服电缸的驱动端带动选料架向下移动，让选料板与输送带之间留有选料间隙，将大于选料间隙的煤矿进行阻隔，同时让第二传送架在选料架的内部进行逆时针转动，将阻隔的煤矿向输送带的下方推动；

15、步骤3：通过输送带系统将煤矿通过上料口送入运输料斗的内部后，煤矿落入运输料斗的内部，根据煤矿在运输料斗内部的存量，控制第一伺服电缸的驱动端带动升降架在运输料斗的内部向下移动，控制两个升降架之间的第一传送架进行转动，利用第一传送架表面设置的匀料板对运输料斗内部的煤矿进行整平处理；

16、步骤4：在对运输料斗内部的煤矿进行下料时，通过转动两个挡块后将下料板向一侧转动，让下料板的一侧与地面接触，接着利用第一伺服电缸的驱动端带动升降架向下移动，通过第一传送架配合表面的匀料板将运输料斗内部的煤矿向下料板的一侧进行推动，实现对运输料斗内部煤矿的自动下料操作；

17、步骤5：在运输料斗的内部进行煤矿的上料和整平处理时，通过吸尘架一侧设置的吸尘泵配合吸尘管、过料通道、吸尘通道和吸尘口对运输料斗内部的灰尘进行抽取，减少运输料斗内部扬起的灰尘向外溢散，同时吸尘架还能对运输料斗在运输过程中内部的灰尘进行抽取。

18、与现有技术相比具备以下有益效果：

19、1、通过控制匀料机构整体在运输料斗的内部向下移动，利用第一传送架表面设置的匀料板对运输料斗内部的煤矿进行整平处理，避免煤矿在运输料斗的内部发生堆积，保证煤矿从输送带向运输料斗内部上料的流畅性，无需人工对运输料斗中的煤矿进行平料，提高煤矿在运输料斗内部的上料效率，让运输料斗在运输过程中的重心稳定，降低了运输料斗发生侧倾的概率，提高了煤矿在运输过程中的安全性。

20、2、通过将输送带系统架设在运输料斗的一侧，输送带系统的一侧位于下料板顶部的上料口内部，在利用输送带系统将煤矿向运输料斗的内部进行送料前，控制固定架顶部的选料机构位移至输送带系统的上方，利用选料机构对输送带上的煤矿进行筛选，通过控制选料机构和输送带之间的距离，对输送带上大体积或堆积的煤矿进行阻挡，提高煤矿在进入运输料斗过程中的稳定性，同时还能够对输送带上的单位输送量进行定量控制。

21、3、通过在固定架的一侧还设置吸尘架，在运输料斗的内部进行煤矿的上料和整平处理时，通过吸尘架一侧设置的吸尘泵配合吸尘管、过料通道、吸尘通道和吸尘口对运输料斗内部的灰尘进行抽取，从而减少运输料斗内部扬起的灰尘向外溢散，同时吸尘架还能对运输料斗在运输过程中内部的灰尘进行抽取，从而有效提高运输料斗在运输过程中的环保性。