一种电源线加工用自动捆扎设备的制作方法

本发明涉及电源线生产，尤其涉及一种电源线加工用自动捆扎设备。

背景技术：

1、电源线是传输电流的电线，通常电流传输的方式是点对点传输，电源线的结构主要要外护套、内护套、导体，常见的传输导体有铜、铝材质的金属丝等，电源线生产完毕后，为方便后续的存储和运输，常常需要将电源线产品进行捆扎，以得到一把把的电源线捆，以方便堆叠码放，便于包装整理。

2、传统的电源线捆扎方式大多采用人工或半人工的进行电源线捆扎作业，需要工人提前备好剪切整体的捆扎带，然后将捆扎带绕过绕卷好的电源线中央，最后再通过手动或机械转动拧紧捆扎带，利用拧紧的捆扎带对绕卷好的电源线进行固定捆扎，该种方式人工参与度高，不仅工人劳动强度较大，而且捆扎效率较为低下，采用多人工配合的绕线捆扎工艺提高生产效率又会大大增加人力成本。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电源线加工用自动捆扎设备。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种电源线加工用自动捆扎设备，包括设备主体、上横板和下横板，所述设备主体顶面固定安装有工作台，且工作台顶面一侧固定焊接有竖板架，所述竖板架一侧中央安装有第一伺服电机，且第一伺服电机输出端连接有驱动轴，并且驱动轴一端固定安装有缠线盘，所述竖板架位于缠线盘一侧侧壁顶端焊接有固定板，所述固定板底面与工作台顶面一侧安装有第一双向丝杠，且第一双向丝杠顶端连接安装有第二伺服电机输出端，所述固定板底面与工作台顶面另一侧固定安装有导向滑杆，所述上横板和下横板一端对称固定安装有第一丝杠套，且第一丝杠套内螺纹套接有第一双向丝杠，所述上横板和下横板另一端对称固定安装有导向滑套，且导向滑套内套接有导向滑杆，所述上横板顶面安装有第三伺服电机，且第三伺服电机输出端连接安装有旋转轴，并且旋转轴底端固定安装有捆扎架，所述捆扎架底面开设有第三导向滑槽，且第三导向滑槽内安装有第四双向丝杠，并且第四双向丝杠一端连接有第四伺服电机输出端，所述第三导向滑槽内对称卡嵌有捆扎夹板，且捆扎夹板一端固定安装有第四丝杠套，并且第四丝杠套内螺纹套接有第四双向丝杠，所述下横板顶面中央固定安装有扎带架，且扎带架顶面中央开设有扎带槽，并且扎带槽两端对称开设有限位槽，所述工作台顶面一侧固定安装有第一安装架，且第一安装架上对称安装有电动转轴，所述电动转轴上固定安装与输带辊，且输带辊上套接有防滑橡胶套，所述竖板架上开设有通孔，且通孔一侧设有焊接在竖板架侧壁上的输带架，并且输带架上开设有输带槽，所述输带架顶面一端焊接有第二安装架，且第二安装架顶面安装有第二电动伸缩杆，并且第二电动伸缩杆输出端连接安装有安装板，所述安装板底面固定安装有切刀。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述缠线盘侧壁中央开设有第一导向滑槽，且第一导向滑槽内安装有第二双向丝杠，所述第一导向滑槽内对称卡嵌安装有第一导向滑块，且第一导向滑块一端固定安装有调节块，两个所述第一导向滑块内均固定安装有第二丝杠套，且第二丝杠套内螺纹套接有第二双向丝杠。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、两个所述调节块侧壁均开设有第二导向滑槽，且第二导向滑槽内安装有第三双向丝杠，所述第二导向滑槽内对称卡嵌安装有第二导向滑块，且第二导向滑块一端固定安装有缠线杆，所述第二导向滑块内固定安装有第三丝杠套，且第三丝杠套内螺纹套接有第三双向丝杠。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述缠线盘一侧对称安装有两组第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆输出端固定安装有下料推板，所述工作台顶面一侧放置有收集箱。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述设备主体一侧固定安装有控制面板，且控制面板与第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、第四伺服电机、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和电动转轴电性连接。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述输带槽与限位槽横截面形状大小相同。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述第一导向滑块和第一导向滑槽横截面形状为t型。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、所述上横板与下横板沿缠线盘中轴线相互对称。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是；

18、1、本发明中设置有缠线盘、调节块和缠线杆，使用前，工人可根据待捆扎的电源线长度调节两个调节块之间的间距，具体操作为，工人可转动安装在第一导向滑槽内的第二双向丝杠，因两个调节块一侧对称焊接的第一导向滑块卡嵌安装在第一导向滑槽内，且第一导向滑块内固定安装的第二丝杠套内螺纹套接有第二双向丝杠，所以随着第二双向丝杠的转动可带动两个调节块相对移动，从而在保障缠线转动圈数一定的前提下，满足不同的长度的电源线产品的缠线加工，使用时，工人将电源线产品一端卡嵌在两个调节块上，工人可根据待捆扎的电源线粗度，转动安装在第二导向滑槽内的第三双向丝杠，因两个对称设置的缠线杆一端均焊接有第二导向滑块，且第二导向滑块卡嵌在第二导向滑槽内，并且第二导向滑块内固定安装的第三丝杠套内螺纹套接有第三双向丝杠，所以随着第三双向丝杠的转动可带动两个缠线杆沿第二导向滑槽方向相对移动，以实现将电源线产品一端稳定卡嵌在两组缠线杆之间，但不会将电源线紧紧固定夹持，最后，工人通过控制面板启动安装在竖板架一侧的第一伺服电机带动驱动轴转动，因驱动轴一端与缠线盘侧壁中央固定连接，所以驱动轴可带动缠线盘转动一定圈数，从而将电源线产品均匀缠绕在缠线杆上，从而使一种电源线加工用自动捆扎设备的适用于不同长度和粗度规格的电源线绕线捆扎作业，适用范围更广，市场竞争力更强。

19、2、本发明中设置有扎带架和捆扎架，如上所述，待电源线产品完成绕线作业后，控制面板可启动安装在第一安装架上的电动转轴带动输带辊转动，设置的输带辊上套接有防滑橡胶套，在其摩擦力的推动下可将扎带条沿竖板架上开设的通孔输送至输带架上的输带槽内，此时扎带架上开设的限位槽与输带槽对齐，则捆扎带壳沿输带槽导入限位槽内一段距离，然后控制面板启动安装在第二安装架上的第一电动伸缩杆，设置的第一电动伸缩杆输出端连接安装有安装板，且安装板底面固定安装有切刀，利用切刀将捆扎带进行分切，使一定长度的捆扎带停留在限位槽内，然后控制面板启动安装在固定板顶面一侧的第二伺服电机，第二伺服电机带动安装在工作台和固定板之间第一双向丝杠转动，因对称设置的下横板和上横板一侧固定安装的第一丝杠套内均螺纹套接有第一双向丝杠，且下横板和上横板另一侧固定安装的导向滑套内套接有导向滑杆，所以随着第一双向丝杠的转动可带动下横板和上横板沿导向滑杆方向相对移动，此时固定安装在下横板顶面中央的扎带架随下横板上升，直至限位槽内的捆扎带与绕线完成的电源线底面相抵接，并使捆扎带在电源线的挤压下卡嵌进入扎带槽内，同时捆扎带两端翘起，与此同时，上横板带动捆扎架同步下移，直至捆扎架上对称安装的捆扎夹板位于捆扎带两端两侧，此时控制面板启动第四伺服电机带动第三导向滑槽内的第四双向丝杠转动，因两个对称设置的捆扎夹板卡嵌在第三导向滑槽内，且捆扎夹板内固定安装的第四丝杠套内螺纹套接有第四双向丝杠，所以随着第四双向丝杠的转动可带动两个捆扎夹板相互移动直至抵接，此时两个捆扎夹板将捆扎带两端夹紧，然后控制面板启动第三伺服电机带动旋转轴转动，因旋转轴底端固定连接捆扎架顶面，所以捆扎夹板可带动捆扎带旋转，即可对绕线完成的电源线进行捆扎作业，此过程中，无需人工手动参与，自动化程度高，大大降低了工人的劳动强度，且工作效率高，大大降低了人工成本。

20、3、本发明中设置有下料推板和收集箱，如上所述，当利用扎带架和捆扎架完成电源线的捆扎作业后，第四伺服电机带动两个捆扎夹板复位，然后第二伺服电机带动上横板和下横板复位，上横板和下横板分别带动捆扎架和扎带架复位以待下次使用，此时捆扎带从扎带槽内脱出并捆绑在电源线上，然后控制面板启动对称安装在缠线盘上的第二电动伸缩杆，设置的第二电动伸缩杆输出端连接安装有下料推板，随着下料推板的移动可将捆扎好的电源线从缠线杆上推出，然后使捆扎好的电源线在自身重力的作用下落入放置在工作台顶面的收集箱内进行收集，从而自动完成了捆扎好的电源线的下料收集，无需工人手动操作，进一步提高了一种电源线加工用自动捆扎设备的自动程度，使用起来更加简单便利。