带有导向机构的显示面板用自动覆膜设备及其方法与流程

本发明涉及显示面板覆膜，具体是带有导向机构的显示面板用自动覆膜设备及其方法。

背景技术：

1、显示面板在生产过程中需要进行通过覆膜机进行覆膜工作，以方便对显示面板进行保护，覆膜机在对面板进行覆膜时，先要对面板进行输送，然后在面板移动时将薄膜卷上的薄膜粘贴到面板上，随着面板的移动，薄膜会从薄膜卷上被扯下然后在抹平辊的挤压下粘贴到面板。

2、然而显示面板在输送的过程中容易出现偏移，容易导致膜无法完全覆盖在显示面板表面，进而造成显示面板的边缘处极易留白，同时由于薄膜在输送的过程中容易出现张力不够发生松弛的问题，进而导致覆盖在显示面板的薄膜出现褶皱、气泡的问题，大大降低了对显示面板的覆膜效果。

3、针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供带有导向机构的显示面板用自动覆膜设备及其方法，是通过电动推杆一带动承载板向下移动，绳索拉动滑板在滑轨一内进行滑动，滑板在滑动的过程中带动竖板进行同步移动，进而使抵接胶辊在压缩弹簧二、凸块、抵接板和抵接杆的相互配合下对膜进行进一步的展平，解决现有技术中的显示面板在覆膜的过程中，会出现因膜张力不够发生松弛而造成覆在显示面板表面的膜出现气泡和褶皱的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：带有导向机构的显示面板用自动覆膜设备，包括机架，所述机架的内部通过轴承活动连接有多组传动辊，所述机架的内部设置有传送带，所述机架的顶部对称固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部通过点焊固定有支撑板，所述机架的顶部两侧均固定连接有多组挡板，所述挡板内通过轴承活动连接有放膜辊、卷膜辊和调节辊，所述支撑板的底部设置有贴合组件，所述支撑板的底部对称固定有电动推杆一，所述电动推杆一的底端固定安装有承载板；

3、所述贴合组件包括滑轨一、滑板和压缩弹簧一，所述滑轨一对称固定在承载板的底部，所述滑板的两端均滑动连接在滑轨一内，所述滑板一端和滑轨一内壁之间固定连接有压缩弹簧一，所述滑板的底部固定连接有竖板，所述竖板的底端转动连接有抵接板，所述抵接板远离竖板的一端固定连接有推板，所述推板的一端通过轴承活动连接有抵接胶辊。

4、进一步的，所述抵接板的一侧通过螺栓固定有支座，所述支座内转动连接有抵接杆，所述竖板的一侧对称固定有导轨一，所述抵接杆的两侧固定对称固定有凸块，所述凸块滑动连接在对应设置的导轨一内，所述凸块和导轨一内壁之间固定连接有压缩弹簧二。

5、进一步的，所述贴合组件还包括多组绳索、导向辊一、导向辊二和抵接辊，所述支撑板的底部两侧对称固定有安装架一，所述安装架一内通过轴承活动连接有导向辊一，所述承载板的四角均开设有安装槽，安装槽内固定连接有安装框，所述安装框内通过轴承活动连接有导向辊二，所述承载板的两端均固定连接有安装架二，所述安装架二内通过轴承活动连接有抵接辊，所述导向辊一、导向辊二和抵接辊的圆周外侧等间距开设有导向槽，所述绳索通过导向槽与滑板一端固定连接。

6、进一步的，所述机架的两侧均固定连接有托板，所述托板的顶部设置有抵紧组件，所述抵紧组件包括支撑座、电动推杆二、电动推杆三，所述托板的顶部对称固定有支撑座和电动推杆二，所述支撑座的顶部斜面对称固定连接有滑轨二。

7、进一步的，所述滑轨二内滑动连接有滑移座，所述支撑座的顶部斜面固定安装有电动推杆三，所述电动推杆三的输出端与滑移座固定连接，所述电动推杆二顶部固定连接有横板一，所述滑移座的一端固定连接有横板二。

8、进一步的，所述横板一和横板二的底部均固定连接有矩形框，所述矩形框内滑动连接有压板，所述压板顶端与矩形框内壁之间固定连接有压缩弹簧三，所述横板一和横板二的底端均设置电动裁切机构。

9、进一步的，所述托板的顶部固定连接有垫板，所述垫板的顶部设置有导向机构，所述导向机构包括电动推杆四和对位矫正板，所述电动推杆四固定安装在垫板顶部，所述对位矫正板固定安装在电动推杆四的输出端，所述传动辊圆周外侧开设有与电动裁切机构相配合的切割槽。

10、该带有导向机构的显示面板用自动覆膜设备的工作方法，包括以下步骤：

11、步骤一：首先将显示面板放置在传动辊的顶部，两个电动推杆四带动对应连接的对位矫正板对显示面板两端进行位置矫正，进而使显示面板在传动辊顶部始终保证准确移动，避免显示面板在覆膜的过程中因自身发生偏移，进而导致其无法被完全覆膜的问题出现，经过导向机构的作用后显示面板继续移动：

12、步骤二：当显示面板移动至承载板的正下方后，电动推杆一带动承载板同步向下移动，由于绳索不具有拉伸性能，滑板在绳索的作用下其两端沿着滑轨一进行水平滑动并拉动压缩弹簧一，两个竖板在滑板的配合下相互远离，抵接胶辊在压缩弹簧二的作用下对膜进行进一步的展平，从而消除膜表面因张力不够导致出现松弛影响覆膜效果的问题，电动推杆一带动承载板继续向下移动，直至膜覆在显示面板上表面，此时抵接胶辊将膜抵在传动辊顶部；

13、步骤三：电动推杆二带动横板一进行下降，压板在电动推杆二的作用下抵在膜上表面，随后电动裁切机构中的切刀开始运作，进而实现对显示面板上表面的膜进行裁切，裁切完毕后，横板一下方的压板和电动裁切机构远离显示面板，电动推杆三启动并带动滑移座进行滑动，直至横板二底部设置的压板对膜进行抵紧，随后电动裁切机构中的切刀开始运作，进而实现对显示面板上表面的膜进行裁切，随后电动推杆三带动滑移座远离显示面板，通过在覆膜后的显示面板周围裁切出一个矩形形状，进而使显示面板连带裁切出的膜从膜卷脱离，随后覆膜后的显示面板在传动辊的传动下从承载板下方移出，随后卷膜辊对多余的膜进行收卷。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、1、本发明在使用时，由于本发明使用的绳索不具有拉伸性，承载板在电动推杆一作用下向下的移动过程中，绳索拉动滑板在滑轨一内进行滑动，滑板在滑动的过程中带动竖板进行同步移动，进而使抵接胶辊在压缩弹簧二、凸块、抵接板和抵接杆的相互配合下对膜进行进一步的展平，从而解决现有显示面板在覆膜的过程中会出现因膜张力不够发生松弛而造成覆在显示面板表面的膜出现气泡和褶皱的问题，通过设置有贴合组件，两个抵接胶辊对膜下放的同时还对膜进行拉伸消除褶皱，进而使膜无褶皱、无气泡的覆在显示面板顶部。

16、2、本发明在使用时，电动推杆二带动横板一下降，直至压板抵在膜上表面，随后电动裁切机构中的切刀开始运作，切刀在压板的配合下对膜进行稳定裁切，进而实现对显示面板上表面的膜进行裁切，电动推杆三带动滑移座沿着滑轨二向下移动，直至压板抵在膜上表面，随后电动裁切机构中的切刀开始运作并对膜进行裁切，通过在覆膜后的显示面板周围裁切出一个矩形形状，使显示面板连带裁切出的膜从膜卷脱离，进而实现对覆膜的显示面板进行自动裁切和自动分离目的。

17、3、本发明在使用时，通过设置有导向机构，两个电动推杆四带动对应连接的对位矫正板对显示面板两端进行位置矫正，进而使显示面板在传动辊顶部始终保证准确移动，避免显示面板在覆膜的过程中因自身发生偏移，进而导致其无法被完全覆膜的问题出现。