一种真空封口装置和封口方法与流程

本发明涉及食品加工，尤其涉及一种真空封口装置和封口方法。

背景技术：

1、目前为便于食品运输以及贩卖，工作人员通常需要使用真空封口设备对食品袋进行真空密封处理，以保证食品质量。

2、然而，传统的抽真空热封设备中，抽真空件的设置常常会阻碍输送带输送食品袋的进程，导致需要人工事先拆下抽真空件以避让食品袋，待食品袋移动至特定位置后，再重新装上抽真空件，耗时耗力，且十分影响加工效率；

3、并且，当固定压紧抽真空件以进行加工时，常容易出现对抽真空件的袋口过度压紧，导致抽真空件难以抽真空，或对抽真空件的袋口的压紧力度不够，甚至不对抽真空件的袋口进行压紧固定，导致抽真空效果不佳，进而导致次品率居高不下。

4、进一步，现有抽真空热封设备中，存在固定压紧抽真空件的袋口时，热封件一同抵接于真空件的袋口的设计。此种设计容易出现抽真空件的袋口未被完全密封，热封件便对食品袋的袋口进行封口密封处理的问题，不利于提高产品合格率。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题在于，提供一种真空封口装置和封口方法，能够提高加工效率，并保证产品合格率。

2、为解决上述技术问题，本发明提供了一种真空封口装置，包括输入带、输出带、支撑架、抽真空组件和热封机构，所述支撑架位于所述输入带和输出带的上方，所述抽真空组件悬挂于所述支撑架上，且所述抽真空组件靠近于所述输入带；

3、所述热封机构包括下热封组件和位于所述下热封组件上方的上热封组件，所述下热封组件位于所述输入带和输出带之间，所述上热封组件悬挂于所述支撑架上，所述上热封组件和下热封组件能够相互靠近并夹住包装袋的袋口；

4、所述抽真空组件包括依次互连的第一升降缸、驱动缸和抽真空座，所述驱动缸沿所述输入带的长度方向设置，且所述驱动缸驱动所述抽真空座朝所述热封机构方向移动，所述抽真空座设有朝向所述热封机构的气嘴，所述气嘴随所述抽真空座的移动靠近所述包装袋的袋口。

5、优选地，所述支撑架沿所述输入带的宽度方向设有引导轴，所述抽真空组件还包括与所述第一升降缸相连接的传动件，所述引导轴穿过所述传动件，且所述传动件沿所述引导轴能够往复移动。

6、优选地，所述支撑架上还设有驱动电机，所述引导轴包括驱动轴和位于所述驱动轴上方的辅助轴，所述驱动轴与驱动电机之间通过传动带相连接；

7、所述传动件包括上传动块和下传动块，所述辅助轴穿过所述上传动块，所述驱动轴穿过所述下传动块，且所述驱动轴与所述下传动块螺纹连接。

8、优选地，所述上热封组件包括第二升降缸、第三升降缸、固定板和第一热封件，所述第二升降缸和第三升降缸悬挂于所述支撑架上，且所述第二升降缸位于所述第三升降缸之间，所述第一热封件位于所述固定板之间，所述第二升降缸与所述固定板相连接，所述第三升降缸与所述第一热封件相连接。

9、优选地，所述下热封组件包括第四升降缸、固定座和第二热封件，所述固定座与所述第四升降缸相连接，且所述固定座设有凹槽，所述第二热封件卡在所述凹槽内。

10、优选地，所述输入带的两侧设有散热风扇，所述散热风扇的风向朝向所述热封机构。

11、优选地，所述真空封口装置还包括光电传感器，所述光电传感器位于所述输入带的边缘处。

12、另一方面，本发明提供一种封口方法，运用上述的真空封口装置，包括以下步骤：

13、启动输入带输入包装袋，并启动光电传感器检测包装袋的位置；

14、当包装袋到达第一预设位置时，停止输入带，并驱动上热封组件下降以及驱动下热封组件上升，直至上热封组件和下热封组件相配合以第一夹持力夹住包装袋的袋口；

15、完成夹持后，驱动传动件沿引导轴移动至包装袋的上方，通过第一升降缸带动驱动缸和抽真空座下降至包装袋的高度，并通过驱动缸驱动抽真空座朝热封机构方向移动，以使抽真空座的气嘴插进包装袋的袋口内抽真空；

16、完成抽真空后，驱动上热封组件与下热封组件相配合以第二夹持力夹紧包装袋的袋口，且驱动上热封组件与下热封组件相配合热封包装袋的袋口；

17、完成热封后，驱动第一升降缸和上热封组件上升归位，并启动输入带和输出带。

18、优选地，所述上热封组件包括第二升降缸、第三升降缸、固定板和第一热封件，所述动上热封组件下降以及驱动下热封组件上升，直至上热封组件和下热封组件相配合以第一夹持力夹住包装袋的袋口的步骤包括：

19、通过第二升降缸带动固定板下降，并驱动下热封组件上升，直至固定板和下热封组件相配合以第一夹持力夹住包装袋的袋口；

20、通过第三升降缸带动第一热封件下降，直至第一热封件与包装袋的袋口之间相隔预设距离。

21、优选地，所述驱动上热封组件与下热封组件相配合以第二夹持力夹紧包装袋的袋口，且驱动上热封组件与下热封组件相配合热封包装袋的袋口的步骤包括：

22、通过第二升降缸带动固定板下降，并驱动下热封组件上升，直至固定板和下热封组件相配合以第二夹持力夹住包装袋的袋口；

23、通过第三升降缸带动第一热封件下降，直至第一热封件与包装袋的袋口相抵接。

24、实施本发明，具有如下有益效果：

25、本发明通过将所述支撑架位于所述输入带和输出带的上方，所述抽真空组件悬挂于所述支撑架上，且所述抽真空组件靠近于所述输入带，从而当包装袋沿输入带移动时，抽真空组件可避让包装袋，当包装袋到达特定位置时，抽真空组件移动至包装袋上方并降下，以进行抽真空处理，整个过程无需拆装抽真空组件，确保加工效率。

26、具体的，所述热封机构包括下热封组件和位于所述下热封组件上方的上热封组件，所述下热封组件位于所述输入带和输出带之间，所述上热封组件悬挂于所述支撑架上，当包装袋到达特定位置时，所述上热封组件和下热封组件能够相互靠近并以第一夹持力夹住包装袋的袋口，保证对包装袋的固定作用，以及对包装袋的袋口一定的密封作用，保证抽真空时空气不易进入包装袋内，进而确保产品合格率；

27、其中，所述抽真空组件包括依次互连的第一升降缸、驱动缸和抽真空座，第一升降缸能够带动驱动缸和抽真空座下降至包装袋的高度，所述驱动缸沿所述输入带的长度方向设置，且所述驱动缸驱动所述抽真空座朝所述热封机构方向移动，所述抽真空座设有朝向所述热封机构的气嘴，所述气嘴随所述抽真空座的移动靠近所述包装袋的袋口，实现抽真空效果，整个过程无需人工操作，保证加工效率。

28、并且，抽真空完成后，随着驱动缸带动抽真空座远离包装袋的袋口，所述上热封组件和下热封组件以第二夹持力夹紧包装袋的袋口，保证进一步的密封效果，并接着上热封组件和下热封组件分别对包装袋袋口的上下两侧进行热封处理，实现封口效果。

技术特征：

1.一种真空封口装置，其特征在于，包括输入带、输出带、支撑架、抽真空组件和热封机构，所述支撑架位于所述输入带和输出带的上方，所述抽真空组件悬挂于所述支撑架上，且所述抽真空组件靠近于所述输入带；

2.如权利要求1所述的真空封口装置，其特征在于，所述支撑架沿所述输入带的宽度方向设有引导轴，所述抽真空组件还包括与所述第一升降缸相连接的传动件，所述引导轴穿过所述传动件，且所述传动件沿所述引导轴能够往复移动。

3.如权利要求2所述的真空封口装置，其特征在于，所述支撑架上还设有驱动电机，所述引导轴包括驱动轴和位于所述驱动轴上方的辅助轴，所述驱动轴与驱动电机之间通过传动带相连接；

4.如权利要求1所述的真空封口装置，其特征在于，所述上热封组件包括第二升降缸、第三升降缸、固定板和第一热封件，所述第二升降缸和第三升降缸悬挂于所述支撑架上，且所述第二升降缸位于所述第三升降缸之间，所述第一热封件位于所述固定板之间，所述第二升降缸与所述固定板相连接，所述第三升降缸与所述第一热封件相连接。

5.如权利要求1所述的真空封口装置，其特征在于，所述下热封组件包括第四升降缸、固定座和第二热封件，所述固定座与所述第四升降缸相连接，且所述固定座设有凹槽，所述第二热封件卡在所述凹槽内。

6.如权利要求1所述的真空封口装置，其特征在于，所述输入带的两侧设有散热风扇，所述散热风扇的风向朝向所述热封机构。

7.如权利要求1所述的真空封口装置，其特征在于，所述真空封口装置还包括光电传感器，所述光电传感器位于所述输入带的边缘处。

8.一种封口方法，运用如权利要求1-7任一项所述的真空封口装置，其特征在于，包括以下步骤：

9.如权利要求8所述的封口方法，其特征在于，所述上热封组件包括第二升降缸、第三升降缸、固定板和第一热封件，所述动上热封组件下降以及驱动下热封组件上升，直至上热封组件和下热封组件相配合以第一夹持力夹住包装袋的袋口的步骤包括：

10.如权利要求9所述的封口方法，其特征在于，所述驱动上热封组件与下热封组件相配合以第二夹持力夹紧包装袋的袋口，且驱动上热封组件与下热封组件相配合热封包装袋的袋口的步骤包括：

技术总结
本发明公开了一种真空封口装置和封口方法，所述真空封口装置包括输入带、输出带、支撑架、抽真空组件和热封机构，所述支撑架位于所述输入带和输出带的上方，所述抽真空组件悬挂于所述支撑架上，且所述抽真空组件靠近于所述输入带；所述热封机构包括下热封组件和位于所述下热封组件上方的上热封组件，所述下热封组件位于所述输入带和输出带之间，所述上热封组件悬挂于所述支撑架上；所述抽真空组件包括依次互连的第一升降缸、驱动缸和抽真空座，所述驱动缸沿所述输入带的长度方向设置，且所述驱动缸驱动所述抽真空座朝所述热封机构方向移动，所述抽真空座设有朝向所述热封机构的气嘴。采用本发明，具有提高加工效率，并保证产品合格率的优点。

技术研发人员：麦永沛
受保护的技术使用者：佛山市一领智能机械设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15