一种铜箔加工用分切收卷设备的制作方法

本发明涉及分切收卷设备应用，具体为一种铜箔加工用分切收卷设备。

背景技术：

1、铜箔具有优良的导电性、导热性和耐腐蚀性，常用于电子、通信和建筑行业，由于各个行业对铜箔的使用要求不同，铜箔在加工时往往需要分切收卷设备将铜箔分切呈不同的规格形状。

2、然而，现有的用于铜箔加工的分切收卷设备在使用时仍然存在着很大的缺陷，现有的用于铜箔加工的分切收卷设备在对铜箔进行分切时往往采用人工分切收卷的工作方式，使得铜箔分切收卷的工作效率较低，且现有的用于铜箔加工的分切收卷设备在对铜箔进行分切作业时，铜箔容易松动，可以更精确的控制铜箔分切尺寸和角度，导致分切后的铜箔精准度和规整度较差，不利于分切后铜箔的使用，且现有的用于铜箔加工的分切收卷设备无法对铜箔进行压平作业，导致分切后的铜箔表面容易出现不规则形状和起皱等缺陷，分切后的铜箔品质较低。

技术实现思路

1、本发明的目的就在于为了解决现有的用于铜箔加工的分切收卷设备在对铜箔进行分切时往往采用人工分切收卷的工作方式，使得铜箔分切收卷的工作效率较低；且现有的用于铜箔加工的分切收卷设备在对铜箔进行分切作业时，铜箔容易松动，可以更精确的控制铜箔分切尺寸和角度，导致分切后的铜箔精准度和规整度较差，不利于分切后铜箔的使用；且现有的用于铜箔加工的分切收卷设备无法对铜箔进行压平作业，导致分切后的铜箔表面容易出现不规则形状和起皱等缺陷，分切后的铜箔品质较低的问题，而提出的一种铜箔加工用分切收卷设备。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种铜箔加工用分切收卷设备，包括基座、放料组件、防滑组件、翻转下料组件、移滑组件、切料组件和收料组件，所述放料组件设置在基座的顶部一端，所述防滑组件设置在放料组件的一侧，所述放料组件上设置有第二辊轮，所述翻转下料组件设置在远离放料组件的防滑组件的一侧，所述翻转下料组件一侧设置有翻板，所述翻板的底部设置有料箱，所述移滑组件设置在翻转下料组件的顶部，所述远离防滑组件的翻转下料组件的一侧设置有滑板，所述切料组件设置在滑板的一侧，所述切料组件设置在远离防滑组件的翻转下料组件的一侧，所述切料组件上设置有激光切割机，所述远离翻转下料组件的收料组件的一侧设置有第三转杆。

3、优选的，放料组件的底部设置有支撑座，支撑座的底部与基座焊接，支撑座的顶部两侧均竖直焊接有竖板，竖板呈长方体形结构，其中一个竖板中部的上方设置有转动单元，另一个竖板上设置有推夹单元，转动单元的一端安装有第一电机，第一电机一端通过转轴活动连接有第一转杆，第一转杆上焊接有第一挡板。

4、优选的，推夹单元一端设置有第一液压缸，第一液压缸通过螺栓与竖板连接，第一液压缸一端配合连接有第一液压杆，靠近第一转杆的推夹单元的一端设置有第二挡板，第二挡板通过螺栓与第一液压杆的一端连接，第二挡板的中部开设有与第一转杆相适配的槽孔，第一挡板与第二挡板均呈圆柱体形结构，两个竖板一侧均焊接有固定板，远离竖板的两个固定板一端通过转轴活动连接有挡杆。

5、优选的，防滑组件的顶部两侧均设置有侧板，两个侧板的底部均与基座焊接，两个侧板的顶部设置有下压单元，下压单元的底部设置有第一辊轮，第二辊轮设置在第一辊轮的底部，第二辊轮的两端通过转轴连接在两个侧板之间，两个侧板的顶端中部均开设有第一槽口，第一辊轮两端均通过转轴连接有滑座，其中一个滑座的一端安装有第二电机，滑座的两侧均设置有凸板，两个侧板顶部槽口的内侧壁的两侧均开设有与凸板相适配的滑槽。

6、优选的，下压单元的两端均均设置有支撑块，两个支撑块的顶端中部焊接有第一支撑板，第一支撑板的中部通过螺栓连接有第二液压缸，第二液压缸的底部配合连接有第二液压杆，第二液压杆的底部通过螺栓连接有压板，压板的底部两端分别与两个滑座的顶部焊接，第一支撑板和压板均呈长方体形结构。

7、优选的，翻转下料组件的底部设置有底板，底板与基座焊接，底板的顶部一侧通过螺栓连接有第二支撑板，第二支撑板的一端安装有第三电机，第三电机一端通过转轴活动连接有第二转杆，翻板一端与第二转杆焊接，料箱设置在远离第二支撑板的底板的顶部一端，翻板呈长方体形结构，第二支撑板的顶端中部开设有与翻板相适配的第二槽口，移滑组件的一端设置有第三支撑板，第三支撑板和滑板均呈长方体形结构。

8、优选的，第三支撑板与第二支撑板的顶端中部焊接，第三支撑板的一侧焊接有挡架，远离第三支撑板的挡架的一端安装有第四电机，第四电机一端通过转轴活动连接有第一丝杆，第一丝杆上配合连接有第一滑块，靠近第一丝杆的挡架的上下两侧均焊接有第一滑轨，第一丝杆与两个第一滑轨所在平面平行，两个第一滑轨上均配合连接有第二滑块，第一滑块与两个第二滑块均与滑板焊接。

9、优选的，靠近滑板的切料组件的一侧设置有竖框，竖框与滑板焊接，竖框的顶部安装有第五电机，第五电机底部通过转轴活动连接有第二丝杆，第二丝杆上配合连接有第三滑块，靠近第二丝杆的竖框的两侧均焊接有第二滑轨，两个第二滑轨上均配合连接有第四滑块，远离竖框的第三滑块和两个第四滑块的一侧焊接有起降板，激光切割机安装在远离第四滑块的起降板的一侧。

10、优选的，靠近切料组件的收料组件的两侧均设置有第四支撑板，两个第四支撑板的顶部通过转轴活动连接有支撑杆，远离切料组件的两个第四支撑板的一侧顶部均焊接有耳板，远离第四支撑板的两个耳板的一端通过转轴活动连接有第三转杆，其中一个耳板一端安装有第六电机，第六电机通过转轴与第三转杆活动连接，第三转杆与支撑杆所在平面平行。

11、优选的，该用于铜箔加工分切收卷设备的使用方法具体包括以下步骤：

12、步骤一：将需要进行分切的铜箔卷放置在转动单元上的第一转杆上，并通过推夹单元上第一液压缸带动第一液压杆一端的第二挡板运动，将铜箔卷固定在第一挡板与第二挡板之间，同时，开启转动单元上的第一电机，第一电机带动第一转杆转动，铜箔经过挡杆的顶部穿过第一辊轮和第二辊轮，铜箔经翻转下料组件上的翻板的顶部运动至支撑杆的顶部，并配合开启收料组件上的第六电机，铜箔一端经过第三转杆的底部缠绕在第三转杆上；

13、步骤二：开启防滑组件上第二电机，第二电机带动第一辊轮转动，并配合下压单元上的第二液压缸带动第二液压杆底部的压板上下运动，压板带动两个滑座上的第一辊轮上下运动，调节第一辊轮与第二辊轮之间的距离；

14、步骤三：开启切料组件上的第五电机，第五电机带动第二丝杆上下运动，第二丝杆带动第三滑块一侧的起降板上的激光切割机上下运动，并配合开启移滑组件上的第四电机，第四电机带动第一丝杆上的第一滑块上下运动，调节滑板一侧的切料组件左右运动，激光切割机对翻板上的铜箔进行分切作业，同时，开启翻转下料组件上的第三电机，第三电机带动第二转杆上翻板转动，将分切好的铜箔经翻板落入料箱中收集保存。

15、与现有技术相比，本发明的效果是：

16、1、通过推夹单元上第一液压缸带动第一液压杆一端的第二挡板运动，将不同规格的铜箔卷固定在第一挡板与第二挡板之间，开启转动单元上的第一电机，第一电机带动第一转杆转动，确保铜箔在放料过程中更加的稳定，避免铜箔在放料过程中发生偏移，不仅方便铜箔的收放作业，保证分切出的铜箔尺寸准确无误，还有利于铜箔更加稳定的箔经过挡杆的顶部穿过第一辊轮和第二辊轮，并配合开启收料组件上的第六电机，铜箔一端经过第三转杆的底部缠绕在第三转杆上，便于第三转杆对分切后的铜箔进行收卷作业，节省人力收料分切后铜箔的时间和精力，同时，通过放料组件和收料组件之间相互配合工作，一方面，便于对需要分切的铜箔进行收卷作业，有利于铜箔依次的经过切料组件的底部进行连续的分切作业，另一方面，通过放料组件和收料组件对铜箔进行收卷作业，不仅保证分切后卷筒铜箔占用的空间更小，进而有利于分切后铜箔的管理和保存，还有利于分切后铜箔的回收和再加工。

17、2、通过开启切料组件上的第五电机，第五电机带动第二丝杆上下运动，第二丝杆带动第三滑块一侧的起降板上的激光切割机上下运动，方便激光切割机对不同厚度的铜箔进行分切作业，并配合开启移滑组件上的第四电机，第四电机带动第一丝杆上的第一滑块上下运动，调节滑板一侧的切料组件左右运动，使得切料组件的运动范围更广，从而便于激光切割机对翻板上的铜箔进行左右位置的分切作业，同时，配合放料组件和收料组件调节铜箔的位置，由于不同行业和应用对铜箔的尺寸要求各不相同，通过将铜箔分切成不同尺寸大小，不但可以满足不同客户的需求，提供定制化的铜箔产品，保证铜箔可以更好地满足特定尺寸和形状的要求，进一步使得分切后的铜箔使用用途更广泛，而且通过将铜箔分切成不同尺寸大小，可以最大限度地减少浪费并提高材料利用率，降低生产成本，实现更有效的资源利用，并开启翻转下料组件上的第三电机，第三电机带动第二转杆上翻板转动，将分切好的铜箔经翻板落入料箱中收集保存。

18、3、通过开启防滑组件上第二电机，第二电机带动第一辊轮转动，并配合下压单元上的第二液压缸带动第二液压杆底部的压板上下运动，压板带动两个滑座上的第一辊轮上下运动，调节第一辊轮与第二辊轮之间的距离，一方面，便于第一辊轮和第二辊轮对不同厚度的铜箔进行压平作业，保证需要分切的铜箔表面更加平整，去除铜箔表面不规则形状和起皱等缺陷，从而使得分切后的铜箔质量更高，另一方面，通过防滑组件对需要进行分切的铜箔进行固定作业，并配合开启收料组件上的第六电机，第三转杆对铜箔进行收卷作业，有利于收料组件上的第三转杆对防滑组件固定的铜箔进行拉紧，不仅可以减少铜箔在分切过程中的变形和扭曲，还减少分切过程中的铜箔松弛和松动，保证铜箔分切后的铜箔可以保持平整度和边角垂直度，进一步保证分切后的铜箔规整度更高。

19、4、由于生活中对铜箔的分切作业往往时人为的进行分切成型，通过放料组件和收料组件对铜箔进行收卷作业，并配合移滑组件和切料组件对翻板顶部的铜箔进行分切作业，一方面，有利于该分切收卷设备能够快速高效地完成分切任务，不仅比人工操作更快更准确，还可以大大提高铜箔分切的生产效率，另一方面，通过该设备对铜箔进行分切作业，可以更精确的控制铜箔分切尺寸和角度，避免了人工操作中可能出现的误差和不一致性，保证产品的一致性和质量稳定性，同时，通过该设备对铜箔进行分切作业，减少人员接触机器的风险，提高铜箔分切作业的安全性。