一种导向料盘及采用该导向料盘的插磁装置的制作方法

本发明涉及电机生产，特别是涉及一种导向料盘及采用该导向料盘的插磁装置。

背景技术：

1、近年来，随着电力电子技术、微电子技术、新型电机控制理论和稀土永磁材料的快速发展，永磁同步电动机得以迅速的推广应用，与传统的电励磁同步电机相比，永磁同步电机具有损耗少、效率高、节电效果明显的优点，永磁同步电动机以永磁体提供励磁，使电动机结构较为简单，降低了加工和装配费用，且省去了容易出问题的集电环和电刷，提高了电动机运行的可靠性；又因无需励磁电流，没有励磁损耗，提高了电动机的效率和功率密度，因而它是近几年研究较多并在各个领域中应用越来越广泛的一种电动机，永磁电机在装配时，需要将已经充磁的磁钢(磁钢)压入到转子上的磁孔内，而传统的插磁机缺乏对插磁精度的控制，甚至会影响电机后续的使用效果，并且现有的插磁机进行插磁处理时需要的人工辅助较多工作效率低，因此，需要一种导向料盘及采用该导向料盘的插磁装置，已解决上述问题。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种导向料盘及采用该导向料盘的插磁装置，用于解决现有技术中对转子进行插磁处理时精度控制的问题。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种导向料盘，包括料盘和进料槽，所述进料槽在料盘上沿料盘周向匀设有多组，所述料盘上靠近料盘中心处、进料槽前端设有料孔，进料槽将物料输送至料盘内的料孔处，所述料孔靠近进料槽一端尺寸向靠近料盘中心一端尺寸逐渐缩小设置，所述料孔内紧贴料盘中心端设有引导片。

3、于本发明的一实施例中，所述料盘上周向设有多组导向通槽，所述进料槽安装在导向通槽内，所述导向通槽水平宽度大于料孔水平宽度设置。

4、于本发明的一实施例中，所述进料槽上端面水平高度高于料盘上端面水平高度设置。

5、一种采用所述的导向料盘的插磁装置，包括底座和顶紧座，所述顶紧座设于底座上方、且与底座之间通过支撑柱连接，使底座与顶紧座之间留有插磁空间，所述底座和顶紧座之间设有底模放置台，用于支撑插磁工作面，所述底模放置台上设有料盘联结底座，所述料盘联结底座内沿其周向设有多组插磁通槽，所述导向料盘设于料盘联结底座上端面上，所述插磁通槽数量与料孔数量对应设置，所述导向料盘上端面上设有固定座底模，用于放置转子叠片，所述底座和顶紧座上分别设有插入驱动件和顶紧驱动件，所述插入驱动件和顶紧驱动件对向运动实现插磁动作。

6、于本发明的一实施例中，所述插入驱动件活动端设有推入柱塞，所述推入柱塞尺寸与插磁通槽尺寸相匹配，所述插磁通槽底部靠近推入柱塞端设有导向口，所述导向口尺寸大于插磁通槽尺寸设置，且导向口与插磁通槽之间呈弧度设置，用于对推入柱塞随插入驱动件活动端向插磁通槽运动时起导向作用。

7、于本发明的一实施例中，所述固定座底模上端面上设有多组定位凸台，所述定位凸台上设有导向块，所述导向块尺寸向远离定位凸台方向逐渐缩小设置，用于对安装到固定座底模上的转子起导向作用。

8、于本发明的一实施例中，所述固定座底模覆盖在导向料盘上设置，所述固定座底模上端面上设有转子定位凸起，所述转子定位凸起上半部设有导向块，所述转子导向块尺寸由底部向上逐渐缩小设置，转子导向块对要安装在固定座底模上的转子叠片起导向作用，转子定位凸起对转子叠片起定位作用。

9、于本发明的一实施例中，所述顶紧驱动件活动端设有下压轴模，用于对转子叠片进行顶紧，以配合推入柱塞实现插磁动作，所述顶紧驱动件为行程可调式气缸，以调整下压轴模的下压行程。

10、于本发明的一实施例中，所述底模放置台上设有底座通孔，所述料盘联结底座下端面上设有凸起底座，所述凸起底座与底座通孔尺寸相匹配。

11、如上所述，本发明的一种导向料盘及采用该导向料盘的插磁装置，具有以下有益效果：

12、1、料孔对从进料槽端输入的瓦片弧钕铁硼磁钢片进行导向处理，保证从料槽端输入进料孔处的瓦片弧钕铁硼磁钢片能够保持安装状态，料孔内紧贴料盘中心端设有引导片，利用瓦片弧钕铁硼磁钢片本身带有的磁性能够吸附在引导片上，从而能够配合后续的插磁处理。

13、2、通过将导向通槽的尺寸大于料孔尺寸，能够方便将进料槽安装到导向通槽内，并且能够使进料槽内壁与料孔内壁保持平顺处理，使瓦片弧钕铁硼磁钢片能够稳定的滑入料孔工作面内。

14、3、料盘联结底座内绕料盘联结底座中心点处、沿其周向设有多组插磁通槽，导向料盘设于料盘联结底座上端面上，插磁通槽数量与料孔数量对应设置，方便后续进行插磁处理，导向口尺寸大于插磁通槽尺寸设置，且导向口与插磁通槽之间呈弧度设置，用于对推入柱塞随插入驱动件活动端向插磁通槽运动时起导向作用。

15、4、转子导向块对要安装在固定座底模上的转子叠片起导向作用，并且转子导向块表面做光滑处理，使其呈光滑曲面，从而能够对转子叠片进行导向处理时避免对转子叠片造成损伤，转子定位凸起对转子叠片起定位作用，以方便后续的插磁处理。

技术特征：

1.一种导向料盘，其特征在于，包括料盘和进料槽，所述进料槽在料盘上沿料盘周向匀设有多组，所述料盘上靠近料盘中心处、进料槽前端设有料孔，进料槽将物料输送至料盘内的料孔处，所述料孔靠近进料槽一端尺寸向靠近料盘中心一端尺寸逐渐缩小设置，所述料孔内紧贴料盘中心端设有引导片。

2.根据权利要求1所述的导向料盘，其特征在于：所述料盘上周向设有多组导向通槽，所述进料槽安装在导向通槽内，所述导向通槽水平宽度大于料孔水平宽度设置。

3.根据权利要求1所述的导向料盘，其特征在于：所述进料槽上端面水平高度高于料盘上端面水平高度设置。

4.一种采用如权利要求1-3任一项所述的导向料盘的插磁装置，其特征在于：包括底座和顶紧座，所述顶紧座设于底座上方、且与底座之间通过支撑柱连接，使底座与顶紧座之间留有插磁空间，所述底座和顶紧座之间设有底模放置台，用于支撑插磁工作面，所述底模放置台上设有料盘联结底座，所述料盘联结底座内沿其周向设有多组插磁通槽，所述料盘设于料盘联结底座上端面上，所述插磁通槽数量与料孔数量对应设置，插磁通槽与料孔相互配合以方便后续的插磁处理，所述导向料盘上端面上设有固定座底模，用于放置转子叠片，所述底座和顶紧座上分别设有插入驱动件和顶紧驱动件，所述插入驱动件和顶紧驱动件对向运动实现插磁动作。

5.根据权利要求1所述的插磁装置其特征在于：所述插入驱动件活动端设有推入柱塞，所述推入柱塞横截面尺寸与插磁通槽横截面尺寸相匹配，所述插磁通槽底部靠近推入柱塞端设有导向口，所述导向口尺寸大于插磁通槽尺寸设置，且导向口与插磁通槽之间呈弧度设置，用于对推入柱塞随插入驱动件活动端向插磁通槽运动时起导向作用。

6.根据权利要求1所述的插磁装置，其特征在于：所述固定座底模覆盖在料盘上设置，所述固定座底模上端面上设有转子定位凸台，所述转子定位凸台上半部设有转子导向块，所述转子导向块尺寸由底部向上逐渐缩小设置，转子导向块对要安装在固定座底模上的转子叠片起导向作用，转子转子定位凸台对转子叠片起定位作用。

7.根据权利要求1所述的插磁装置，其特征在于：所述顶紧驱动件活动端设有下压轴模，用于对转子叠片进行顶紧，以配合推入柱塞实现插磁动作，所述顶紧驱动件为行程可调式气缸，以调整下压轴模的下压行程。

8.根据权利要求1所述的插磁装置，其特征在于：所述底模放置台上设有底座通孔，所述料盘联结底座下端面上设有凸起底座，所述凸起底座与底座通孔尺寸相匹配。

技术总结
本发明涉及电机生产技术领域，特别是涉及一种导向料盘及采用该导向料盘的插磁装置，料盘上靠近料盘中心处、进料槽前端设有料孔，进料槽将物料输送至料盘内的料孔处，料孔靠近进料槽一端尺寸向靠近料盘中心一端尺寸逐渐缩小设置，料孔内紧贴料盘中心端设有引导片，底座与顶紧座之间留有插磁空间，料盘联结底座内沿其周向设有多组插磁通槽，导向料盘设于料盘联结底座上端面上，料孔对从进料槽端输入的瓦片弧钕铁硼磁钢片进行导向处理，保证从料槽端输入进料孔处的瓦片弧钕铁硼磁钢片能够保持安装状态，料孔内紧贴料盘中心端设有引导片，利用瓦片弧钕铁硼磁钢片本身带有的磁性能够吸附在引导片上，从而能够配合后续的插磁处理。

技术研发人员：杨正礼,杨义晔
受保护的技术使用者：无锡步逸科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/29