一种用于磷酸盐制品装袋设备及其装袋方法与流程

文档序号:35831615发布日期:2023-10-25 06:31阅读:41来源:国知局
一种用于磷酸盐制品装袋设备及其装袋方法与流程

本发明涉及装袋设备,具体为一种用于磷酸盐制品装袋设备及其装袋方法。


背景技术:

1、磷酸盐,作为重要的食品配料和功能添加剂被广泛用于食品加工中,在对磷酸盐在生产加工后,需对其进行装袋,便于后期对磷酸盐进行运输、销售。

2、例如,公开号为“cn 215944960 u”的“一种用于磷酸盐制品的自动化装袋设备”,其主要通过由对袋体内置入的磷酸盐进行称重处理,以进行袋体内的定量置料,具体的,定量机构包括的称重传感器上端面与袋体底端面接触,实时对袋体内置入的磷酸盐进行称重,而在袋体内置入的磷酸盐达到额定质量时,外控制端对外输料口进行关闭,而此时的警报器则发出警报,提醒人员对装袋后的袋体进行外移,但是在实际的使用过程中,需要对灌装磷酸盐的包装袋进行封口,以避免磷酸盐在后期的运输过程中洒落,装置不便于对灌装磷酸盐的包装袋进行封口,导致需要配备用于封口的设备,且将灌装磷酸盐的包装袋运输到配备的封口设备区域,可能会出现洒落的情况,导致磷酸盐的浪费。

3、所以这里设计了一种用于磷酸盐制品装袋设备及其装袋方法,以便于解决上述问题。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于磷酸盐制品装袋设备及其装袋方法,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于磷酸盐制品装袋设备,包括底座,所述底座的顶端两侧固定连接有连接板,所述连接板的顶端固定连接有连接架,所述连接架固定连接有储料罐,所述连接板滑动连接有滑动板,所述滑动板固定连接有灌装座,所述灌装座开设有凹槽,所述灌装座的顶端两侧均滑动连接有连接座,两个所述连接座靠近的凹槽一侧固定连接有热封块,所述连接座的顶端开设有滑槽,所述连接座处于滑槽处滑动连接有滑架,所述滑架固定连接有安装板,所述安装板安装有若干个电动吸盘,所述灌装座处于凹槽处滑动连接有挡板,所述滑架和连接座之间固定连接有弹簧,装置使用时,先将需要装袋的磷酸盐置入储料罐中,并将用于装袋的袋子置入到凹槽中,通过让连接座靠近凹槽移动,便于让安装板带着电动吸盘移动,以便让电动吸盘接触到袋口区域的两侧,通过启动电动吸盘,以便让电动吸盘吸住袋口区域的两侧,并让连接座远离凹槽移动,便于让将袋子的袋口撑开,以便往袋子中灌装磷酸盐,在弹簧正常舒展时,相对于热封块而言,电动吸盘更靠近凹槽处的袋子,当需要对包装袋进行封口时,通过让连接座靠近凹槽方向移动,两侧的电动吸盘挤压,弹簧压缩,滑架向弹簧的方向移动,以便让热封块靠近袋子对袋子进行封口。

3、在进一步的实施例中,所述灌装座开设有小槽,所述挡板可以在小槽内滑动,所述灌装座处于小槽处固定连接有第一伺服电机,所述第一伺服电机的输出端固定连接有螺杆,所述螺杆与挡板螺纹连接,通过让第一伺服电机的输出端转动,以便让螺杆转动,从而方便控制挡板移动,当挡板完全滑入小槽中时,便于让包装好的磷酸盐从凹槽处掉落。

4、在进一步的实施例中,两个所述连接座远离凹槽的一侧均固定连接有移动板,所述移动板与灌装座顶端滑动连接,通过让两个移动板移动,以便让两个连接座移动。

5、在进一步的实施例中,两个所述移动板的里外两侧均螺纹连接有双向丝杆,且所述双向丝杆的两端分别螺纹连接着两个移动板,通过让双向丝杆转动,便于让移动板移动。

6、在进一步的实施例中,所述灌装座的一侧固定连接有固定板,所述固定板固定连接有第二伺服电机,所述第二伺服电机的输出端与其中一个双向丝杆固定连接,另一个所述双向丝杆与固定板转动连接,且两个双向丝杆之间通过传动带传动连接,通过让第二伺服电机的输出端转动,以便让其中一个双向丝杆转动,在传动带的作用下,便于让另一双向丝杆同步转动。

7、在进一步的实施例中,所述底座的顶端两侧均固定连接有伺服电动缸,所述伺服电动缸的输出端与灌装座的底端固定连接,通过让伺服电动缸的输出端伸缩,以便让灌装座上下移动。

8、在进一步的实施例中,所述储料罐的底端处设置有电磁阀,通过控制电磁阀的开闭,便于控制储料罐中的磷酸盐是否从储料罐中排出。

9、在进一步的实施例中,所述储料罐的顶端固定连接有第三伺服电机,所述第三伺服电机的输出端连接有转轴,所述转轴的两侧均固定连接有若干个搅拌板,所述转轴的底端固定连接有绞龙杆,通过让第三伺服电机的输出端转动,以便转轴带着让搅拌板和绞龙杆转动。

10、优选的,基于上述的一一种用于磷酸盐制品装袋设备的装袋方法,包括如下步骤:

11、a1、先将需要装袋的磷酸盐置入储料罐中,并将用于装袋的袋子置入到凹槽中,通过让连接座靠近凹槽移动,让安装板带着电动吸盘移动,电动吸盘接触到袋口区域的两侧,启动电动吸盘,电动吸盘吸住袋口区域的两侧,并让连接座远离凹槽移动,将袋子的袋口撑开;

12、a2、在弹簧正常舒展时,相对于热封块,电动吸盘更靠近凹槽处的袋子,当需要对包装袋进行封口时,通过让连接座靠近凹槽方向移动,两侧的电动吸盘挤压,弹簧压缩,滑架向弹簧的方向移动,热封块靠近袋子对袋子进行封口;

13、a3、通过让第一伺服电机的输出端转动,螺杆转动,从而方便控制挡板移动,当挡板完全滑入小槽中时,包装好的磷酸盐从凹槽处掉落,可以进行下一次装袋。

14、与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过让连接座靠近凹槽移动,便于让安装板带着电动吸盘移动,以便让电动吸盘接触到袋口区域的两侧,通过启动电动吸盘,以便让电动吸盘吸住袋口区域的两侧,并让连接座远离凹槽移动,便于让将袋子的袋口撑开,以便往袋子中灌装磷酸盐,在弹簧正常舒展时,相对于热封块而言,电动吸盘更靠近凹槽处的袋子,当需要对包装袋进行封口时,通过让连接座靠近凹槽方向移动,两侧的电动吸盘挤压,弹簧压缩,滑架向弹簧的方向移动,以便让热封块靠近袋子对袋子进行封口,避免磷酸盐在后期的运输过程中洒落,封口后电动吸盘关闭,连接座远离袋子,这时可以取出袋子,便于下一次进行装袋。



技术特征:

1.一种用于磷酸盐制品装袋设备,包括底座(1),所述底座(1)的顶端两侧固定连接有连接板(2),所述连接板(2)的顶端固定连接有连接架(3),所述连接架(3)固定连接有储料罐(4),所述连接板(2)滑动连接有滑动板(5),所述滑动板(5)固定连接有灌装座(6),其特征在于:所述灌装座(6)开设有凹槽(7),所述灌装座(6)的顶端两侧均滑动连接有连接座(8),两个所述连接座(8)靠近的凹槽(7)一侧固定连接有热封块(9),所述连接座(8)的顶端开设有滑槽(10),所述连接座(8)处于滑槽(10)处滑动连接有滑架(11),所述滑架(11)固定连接有安装板(12),所述安装板(12)安装有若干个电动吸盘(13),所述灌装座(6)处于凹槽(7)处滑动连接有挡板(14),所述滑架(11)和连接座(8)之间固定连接有弹簧(29)。

2.根据权利要求1所述的一种用于磷酸盐制品装袋设备,其特征在于:所述灌装座(6)开设有小槽(15),所述挡板(14)可以在小槽(15)内滑动,所述灌装座(6)处于小槽(15)处固定连接有第一伺服电机(16),所述第一伺服电机(16)的输出端固定连接有螺杆(17),所述螺杆(17)与挡板(14)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于磷酸盐制品装袋设备,其特征在于:两个所述连接座(8)远离凹槽(7)的一侧均固定连接有移动板(18),所述移动板(18)与灌装座(6)顶端滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于磷酸盐制品装袋设备,其特征在于:两个所述移动板(18)的里外两侧均螺纹连接有双向丝杆(19),且所述双向丝杆(19)的两端分别螺纹连接着两个移动板(18)。

5.根据权利要求1所述的一种用于磷酸盐制品装袋设备,其特征在于:所述灌装座(6)的一侧固定连接有固定板(20),所述固定板(20)固定连接有第二伺服电机(21),所述第二伺服电机(21)的输出端与其中一个双向丝杆(19)固定连接,另一个所述双向丝杆(19)与固定板(20)转动连接,且两个双向丝杆(19)之间通过传动带(22)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于磷酸盐制品装袋设备,其特征在于:所述底座(1)的顶端两侧均固定连接有伺服电动缸(23),所述伺服电动缸(23)的输出端与灌装座(6)的底端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于磷酸盐制品装袋设备,其特征在于:所述储料罐(4)的底端处设置有电磁阀(24)。

8.根据权利要求1所述的一种用于磷酸盐制品装袋设备,其特征在于:所述储料罐(4)的顶端顶端固定连接有第三伺服电机(25),所述第三伺服电机(25)的输出端固定连接有转轴(26),所述转轴(26)的两侧均固定连接有若干个搅拌板(27),所述转轴(26)的底端固定连接有绞龙杆(28)。

9.一种用于磷酸盐制品装袋设备的装袋方法,采用权利要求2所述的一种用于磷酸盐制品装袋设备,其特征在于,包括如下步骤:


技术总结
本发明公开了一种用于磷酸盐制品装袋设备及其装袋方法,涉及装袋设备技术领域,包括底座,底座的顶端两侧固定连接有连接板,连接板的顶端固定连接有连接架,连接架固定连接有储料罐,连接板滑动连接有滑动板,滑动板固定连接有灌装座,灌装座开设有凹槽,本发明的有益效果是:在弹簧正常舒展时,相对于热封块而言,电动吸盘更靠近凹槽处的袋子,当需要对包装袋进行封口时,通过让连接座靠近凹槽方向移动,两侧的电动吸盘挤压,弹簧压缩,滑架向弹簧的方向移动,以便让热封块靠近袋子对袋子进行封口,避免磷酸盐在后期的运输过程中洒落,封口后电动吸盘关闭,连接座远离袋子,这时可以取出袋子,便于下一次进行装袋。

技术研发人员:陆金香,赵冬晓
受保护的技术使用者:柳州爱格富食品科技股份有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/15
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