一种法兰零件加工用运输装置的制作方法

本技术涉及法兰加工的，尤其是涉及一种法兰零件加工用运输装置。

背景技术：

1、法兰零件加工用运输装置是一种用于在厂房内进行法兰转运的设备，主要应用于法兰零件加工中法兰的运输环节。

2、现有的法兰零件加工用运输装置通常采用传送带进行运输，由于传送带所运输的法兰温度较高，导致传送带无法持续工作，因此，现有的传送带两侧通常设置有冷却设备，冷却设备用于对传送带进行降温处理。

3、目前，现有的冷却设备需要持续启动，从而导致法兰零件加工用运输装置耗能较多。

技术实现思路

1、为了在降低能耗的前提下，仍然能够持续对传送带进行降温处理，本技术提供一种法兰零件加工用运输装置。

2、本技术提供的一种法兰零件加工用运输装置，采用如下的技术方案：

3、一种法兰零件加工用运输装置，包括传送带、护板、测量组件、传动组件和水冷组件；所述护板设置有两个，且分别设置在所述传送带两侧，所述护板与传送带支架固定连接；所述测量组件位于所述传送带的一侧，所述测量组件用于检测法兰的运输状态，且用于输出检测信号；所述护板内开设有冷却腔，所述冷却腔内部填充有水；所述传动组件位于所述冷却腔内，所述传动组件设置有两组，且与所述护板一一对应，所述传动组件用于响应所述测量组件输出的检测信号，且用于控制所述冷却腔内水压的大小；所述水冷组件位于所述冷却腔内，所述水冷组件设置有两组，且与所述护板一一对应，所述水冷组件用于响应所述冷却腔内水压的大小，且用于控制所述冷却腔内水的更换。

4、通过采用上述技术方案，测量组件检测法兰的运输状态，且将法兰运输到传送带上，传动组件根据测量组件的检测信号控制冷却腔内水压的大小，水冷组件根据冷却腔内水压的大小控制冷却腔内水的更换，使得冷却设备根据法兰的运输状态，对内部冷却水进行更换，从而使得冷却设备不需要持续启动，减少了工作耗能。

5、可选的，所述测量组件包括接料板和测量伸缩杆；所述接料板倾斜设置，且位于所述传送带的上方，所述接料板的一侧与所述传送带支架的一侧铰接；所述测量伸缩杆竖直设置，且位于所述接料板的下方；所述测量伸缩杆的活动端铰接有滑块，所述滑块与所述接料板的一侧滑动连接；所述测量伸缩杆固定端的内部竖直设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述测量伸缩杆的活动端固定连接，且另一端与所述测量伸缩杆的固定端固定连接。

6、通过采用上述技术方案，工作人员将加工后的法兰放置在接料板上，法兰沿接料板的倾斜方向滑落至传送带上，在法兰放置到接料板时，法兰自身的重力对接料板、测量伸缩杆进行挤压，在外力的作用下，测量伸缩杆的活动端向靠近测量伸缩杆固定端的方向移动，使得测量伸缩杆固定端内部的体积减小，且第一弹簧处于压缩状态，当法兰从接料板滑落到传送带时，第一弹簧推动测量伸缩杆的活动端向远离测量伸缩杆固定端的方向移动，使得测量伸缩杆固定端内部的体积增大，传动组件根据测量伸缩杆固定端内部体积的变化控制冷却腔内水压的大小，使得水冷设备的启动与法兰的运输状态联系。

7、可选的，所述传动组件包括推板和传动伸缩杆；所述推板滑动设置在所述冷却腔的内部；所述推板将所述冷却腔分割为有水腔和无水腔；所述传动伸缩杆水平设置在所述无水腔，所述传动伸缩杆的固定端与所述测量伸缩杆的固定端通过管道连通，所述传动伸缩杆的活动端与所述推板固定连接；所述传动伸缩杆固定端的内部水平设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述传动伸缩杆的活动端固定连接，且另一端与所述传动伸缩杆的固定端固定连接。

8、通过采用上述技术方案，当测量伸缩杆固定端内部的体积减小时，测量伸缩杆固定端内部的气体通过管道流入传动伸缩杆固定端的内部，传动伸缩杆固定端内部的体积增大，传动伸缩杆的活动端向远离传动伸缩杆固定端的方向移动，传动伸缩杆的活动端推动推板在冷却腔内沿护板长度方向滑动，使得有水腔内部水压增大，当测量伸缩杆固定端内部体积增大时，传动伸缩杆固定端内部的气体通过管道流入测量伸缩杆固定端的内部，传动伸缩杆固定端内部的体积减小，传动伸缩杆的活动端向靠近传动伸缩杆固定端的方向移动，使得有水腔内部的水压减小，从而实现了根据测量伸缩杆固定端内部体积的变化控制冷却腔内水压的大小。

9、可选的，所述水冷组件包括进水管和排水管；所述进水管和所述排水管均设置在所述护板上，且均与所述有水腔连通；所述进水管的一端安装有上水阀，所述进水管远离护板的一端设有水源；所述排水管上安装有第二溢流阀，所述排水管远离所述护板的一端与外界连通。

10、通过采用上述技术方案，有水腔内部水压增大时，有水腔内部的水通过排水管排入外界；有水腔内部水压减小时，进水管对有水腔的内部进行上水，使得水冷设备根据法兰的运输状态自动换水，不需要外部能量的输入。

11、可选的，所述冷却腔的侧壁开设有连通孔，所述连通孔与外界连通；所述护板上设置有连通组件，所述连通组件设置有两个，且与所述护板一一对应，所述连通组件用于隔绝所述连通孔。

12、通过采用上述技术方案，法兰运输时，有水腔内部的热气通过连通孔排出，在有水腔自动换水时，连通组件隔绝连通孔，使得有水腔内部的水不易从连通孔直接排出。

13、可选的，所述连通组件包括伸缩板和第一连接管；所述伸缩板水平设置，且固定端嵌设在所述护板内，当所述伸缩板处于伸长状态时，所述伸缩板的活动端与所述连通孔的一侧抵接，所述连通孔处于隔绝状态；所述伸缩板的固定端内部水平设置有连通弹簧，所述连通弹簧的一端与所述伸缩板的活动端固定连接，且另一端与所述伸缩板的固定端固定连接；所述第一连接管的一端与所述伸缩板的固定端连通，且另一端与所述测量伸缩杆的固定端连通；所述伸缩板的固定端设置有第二连接管，所述第二连接管的一端与所述伸缩板的固定端连通，且另一端与所述传动伸缩杆的固定端连通；所述第二连接管上安装有第一溢流阀，所述伸缩板固定端内部的气体用于通过所述第二连接管流入所述传动伸缩杆固定端的内部。

14、通过采用上述技术方案，测量伸缩杆固定端内部的体积减小时，测量伸缩杆固定端内部的气体通过第一连接管流入伸缩板的固定端，伸缩板的固定端内部体积增大，伸缩板的活动端向远离伸缩板固定端的方向移动，伸缩板的活动端与连通孔的侧壁抵接，从而隔绝连通孔，在连通孔处于隔绝状态后，测量伸缩杆固定端内部的气体沿第一连接管、第二连接管流入传动伸缩杆固定端的内部，使得推板移动时，连通孔隔绝外界；测量伸缩杆固定端内部的体积增大时，伸缩板固定端内部的气体通过第一连接管流入测量伸缩杆的固定端，伸缩板的活动端向靠近伸缩板固定端的方向移动，连通孔连通外界和有水腔，使得冷却设备在法兰运输时，连通孔易于将有水腔内的热气排出。

15、可选的，所述伸缩板的固定端设置有回流管，所述回流管的一端与所述伸缩板的固定端连通，且另一端与所述传动伸缩杆的固定端连通；所述回流管上安装有单向阀，所述传动伸缩杆固定端内部的气体用于通过所述回流管流入所述伸缩板固定端的内部。

16、通过采用上述技术方案，测量伸缩杆固定端的体积增大时，传动伸缩杆固定端的气体通过回流管、第一连接管流入测量伸缩杆，使得传动伸缩杆固定端内的气体回流到测量伸缩杆固定端的内部。

17、可选的，所述护板上开设有风冷腔；所述护板的一侧开设有排气孔，所述排气孔与所述风冷腔连通；所述连通孔与所述风冷腔连通；所述护板上设置有风冷组件，所述风冷组件设置有两个，且与所述护板一一对应，所述风冷组件设置在所述风冷腔的内部；所述风冷组件包括电机和风扇；所述电机与所述风冷腔的一侧固定连接；所述风扇与所述电机的输出轴固定连接。

18、通过采用上述技术方案，法兰在传送带运输时，电机通电带动风扇转动，有水腔内的热气通过连通孔到达风冷腔，再从风冷腔的排气孔排出，从而实现了有水腔内热气的排出。

19、可选的，所述风冷腔内设置有电机插头和插座，所述插座与外部电源电连接；所述电机插头与所述插座配合使用，所述电机插头与护板滑动连接，所述电机插头与所述电机电连接；所述电机插头上设置有延时组件，所述延时组件设置有两个，且与所述护板一一对应，所述延时组件用于控制所述电机插头的通断电。

20、通过采用上述技术方案，法兰在接料板时，延时组件驱使电机插头与插座相连，使得电机通电带动风扇转动，法兰运输完成后，延时组件驱使电机插头与插座断开连接，使得电机断电，停止风冷工作，从而使得风冷设备不需要持续启动，减少了工作的耗能。

21、可选的，所述延时组件包括第一延时伸缩杆和第二延时伸缩杆；所述第一延时伸缩杆竖直设置在所述冷却腔的内部；所述第一延时伸缩杆固定端的内部竖直设置有延时弹簧，所述延时弹簧的一端与所述第一延时伸缩杆的活动端固定连接，且另一端与所述第一延时伸缩杆的固定端固定连接；所述第一延时伸缩杆的固定端底部设置有第三连接管，所述第三连接管连通所述第一延时伸缩杆和所述冷却腔；所述第二延时伸缩杆竖直设置，所述第二延时伸缩杆的固定端与所述第一延时伸缩杆的活动端固定连接，所述第二延时伸缩杆的活动端与所述电机插头固定连接。

22、通过采用上述技术方案，有水腔内的水位高度升高，有水腔内的水通过第三连接管流入第一延时伸缩杆固定端的内部，第一延时伸缩杆的活动端向远离第一延时伸缩杆固定端的方向移动，使得电机插头与插座相连，有水腔内的水位高度降低时，第一延时伸缩杆固定端内部的水通过第三连接管流入有水腔的内部，第一延时伸缩杆的活动端向靠近第一延时伸缩杆固定端的方向移动，第一延时伸缩杆移动时，第二延时伸缩杆的活动端向靠近第二延时伸缩杆固定端的方向移动，在法兰运输完成后，第二延时伸缩杆停止移动，第一延时伸缩杆继续移动，电机插头与插座断开连接，从而实现了自动控制风冷设备的启动。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、通过设置测量组件，使得水冷设备根据法兰的运输状态自动控制开关；

25、通过设置传动组件和水冷组件，使得水冷设备不需要外部能量的输入；

26、通过设置延时组件，使得风冷设备能够自动控制开关。