一种板材铺粉设备的制作方法

本发明涉及板材铺粉领域，尤其涉及一种板材铺粉设备。

背景技术：

1、双金属材料主要用于制作滑动轴承、轴瓦、侧板等，具有自润滑性能好、耐磨损、有色金属消耗量低的优点，广泛应用在汽车发动机、底盘和液压起重设备等领域，其制作工艺一般以优质低碳钢背为基板，表面铺青铜合金粉，经过若干次高温烧结和轧制形成铜、钢一体的双金属材料。

2、根据公开号为：cn218619291u的中国专利，板材铺粉装置，包括：机架；工作台，所述工作台设置于机架上，所述工作台上开设有下料口，所述下料口下方连接有下料斗；传动机构，所述传动机构设置在机架上且位于工作台上方；固定机构，所述固定机构设置在传动机构上，所述固定机构侧面的工作台上具有平铺机构；铺粉机构，所述铺粉机构设置在工作台上；刮板机构，所述刮板机构固定在工作台上且作用于固定机构的板材上；压平机构，所述压平机构固定在传动机构一侧的机架上，通过压平机构作用在板材上将粉压平。通过设置刮板机构，旋转调节螺母在固定螺杆上的位置改变刮刀与板材之间的间距，从而控制板材上粉的厚度。

3、但是上述方案仍存在一定的缺点，例如：在铺设粉料时，铺设粉料的板材可能会在移动的过程中改变位置，被粉料的铺设带来不便。

技术实现思路

1、本发明旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种板材铺粉设备，以解决的在铺设粉料时，铺设粉料的板材可能会在移动的过程中改变位置，被粉料的铺设带来不便问题。

2、为达到上述目的，本发明的技术方案具体是这样实现的：

3、本发明的提供了一种板材铺粉设备，包括：固定台，所述固定台的顶面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有输送带，所述固定台的顶面固定安装有添加斗，所述固定台的顶面固定安装有定位框，所述固定台的顶面固定安装有固定框；固定组件，所述固定组件设置在所述输送带的表面，用于固定板材在铺粉的位置。

4、通过采用上述技术方案，通过设置安装槽，安装槽可以将输送带安装在内部，固定固定台和输送带之间的位置，通过设置输送带，输送带可以在工作时带动运输移动板材，通过设置添加斗，添加斗可以引导粉料铺设在板材的顶面。

5、作为本发明进一步的方案，所述固定组件包括：若干个放置块，若干个所述放置块分别固定安装在所述输送带的表面，所述放置块的顶面开设有放置槽，所述放置槽的内部两侧分别开设有卡扣槽，所述放置槽的内部设置有置物板，所述置物板的两侧分别固定安装有定位块，所述定位块与所述卡扣槽的位置相对应。

6、通过采用上述技术方案，通过设置放置块，放置块可以固定在输送带的表面，并在输送带工作的过程中在安装槽的内部同步移动，运输改变放置块的位置，通过设置放置槽，放置槽可以将置物板放置在内部，从而可以确定置物板在输送带表面的位置，并带动确定固定台和置物板之间的位置，通过设置卡扣槽，卡扣槽可以在工作人员取出置物板时便于手指接触置物板的两侧，通过设置定位块，定位块可以在取出置物板时为工作人员提供施加作用力的支点，通过设置置物板，置物板的顶面可以放置铺设粉料的板材，确定板材的位置，避免在板材的顶面铺设粉料时板材移动。

7、作为本发明进一步的方案，所述添加斗的上方设置有翻转板，所述添加斗的一侧设置有若干个合页，所述翻转板的一侧与所述添加斗的一侧通过合页相互链接，所述翻转板的平面固定安装有把手。

8、通过采用上述技术方案，通过设置翻转板，翻转板被安装在添加斗的上方时采用合页相互链接安装，从而使得翻转板可以在添加斗的上方翻转活动，并在当翻转板翻转扣在添加斗的顶面时遮挡在添加斗的顶面，通过设置把手，把手可以在工作人员翻转翻转板活动时便于工作人员对翻转板施加作用力。

9、作为本发明进一步的方案，所述添加斗的底面开设有存放槽，所述存放槽的内部顶面固定安装有两个连接块，所述连接块的一侧开设有定位孔，两个所述连接块相互远离的两侧分别固定安装有驱动电机，两个所述连接块之间设置有倾斜块，所述倾斜块的两侧分别与两个所述驱动电机旋转轴的一端固定安装。

10、通过采用上述技术方案，通过设置连接块，连接块可以在被安装存放槽的内部顶面时带动确定驱动电机在存放槽内部的位置，通过设置驱动电机，驱动电机在启动的过程中可以利用转动的旋转轴带动倾斜块在两个连接块之间翻转活动，通过设置倾斜块，当倾斜块平置贴合在存放槽的内部顶面时阻塞在添加斗的出口位置，避免添加斗内部的粉料泄露，并在铺设粉料时利用倾斜的倾斜块引导粉料进入放置槽内部板材的上方。

11、作为本发明进一步的方案，所述固定框的顶面开设有穿透孔，所述固定框的顶面固定安装有液压缸，所述液压缸伸缩杆的外圆壁面与所述穿透孔的内圆壁面活动套设，所述液压缸伸缩杆的底端固定安装有按压板。

12、通过采用上述技术方案，通过设置固定框，固定框可以支撑固定液压缸在固定台上方的位置，进而带动确定按压板在固定台上方的位置，通过设置液压缸，液压缸可以在启动时利用延伸的伸缩杆推动按压板按压在粉料的上方，整平粉料的顶面。

13、作为本发明进一步的方案，所述定位框的顶面开设有套接孔，所述套接孔的内圆壁面活动套设有螺杆，所述螺杆的底端固定安装有刮板，所述定位框的上方设置有螺纹套管，所述螺纹套管的内圆壁面与所述螺杆的外圆壁面螺纹连接。

14、通过采用上述技术方案，通过设置螺纹套管，螺纹套管可以在旋转时利用和螺杆的螺纹连接推动螺杆在套接孔的内部上下移动，进而带动刮板在固定台的上方上下移动，通过设置刮板，刮板可以在接触到粉料的顶面时将粉料的顶层刮除，控制粉料的厚度。

15、作为本发明进一步的方案，所述定位框的顶面开设有两个固定孔，所述固定孔的内圆壁面活动套设有稳定杆，所述稳定杆的底端与所述刮板的顶面固定安装，所述稳定杆的顶端固定安装有阻挡块。

16、通过采用上述技术方案，通过设置稳定杆，稳定杆可以当刮板在固定台的上方移动时在固定孔的内部同步上下滑动，从而可以增加刮板在上下移动时的稳定性，避免刮板跟随螺杆的旋转同步旋转。

17、作为本发明进一步的方案，所述定位框的顶面固定安装有固定环，所述螺杆的外圆壁面固定套设有轴承，所述螺纹套管的底端开设有固定槽，所述固定槽的内圆壁面与所述轴承外环的外圆壁面固定套设。

18、通过采用上述技术方案，通过设置固定环，固定环可以固定在定位框的顶面，并利用和轴承的固定套设确定轴承在定位框上方的位置，通过设置固定槽，固定槽可以利用和轴承的固定套设确定螺纹套管在固定台上方的位置。

19、本发明提供了一种板材铺粉设备，有益效果在于：

20、通过设置放置块，放置块可以固定在输送带的表面，并在输送带工作的过程中在安装槽的内部同步移动，运输改变放置块的位置，通过设置放置槽，放置槽可以将置物板放置在内部，从而可以确定置物板在输送带表面的位置，并带动确定固定台和置物板之间的位置，通过设置卡扣槽，卡扣槽可以在工作人员取出置物板时便于手指接触置物板的两侧，通过设置定位块，定位块可以在取出置物板时为工作人员提供施加作用力的支点，通过设置置物板，置物板的顶面可以放置铺设粉料的板材，确定板材的位置，避免在板材的顶面铺设粉料时板材移动。

21、通过设置连接块，连接块可以在被安装存放槽的内部顶面时带动确定驱动电机在存放槽内部的位置，通过设置驱动电机，驱动电机在启动的过程中可以利用转动的旋转轴带动倾斜块在两个连接块之间翻转活动，通过设置倾斜块，当倾斜块平置贴合在存放槽的内部顶面时阻塞在添加斗的出口位置，避免添加斗内部的粉料泄露，并在铺设粉料时利用倾斜的倾斜块引导粉料进入放置槽内部板材的上方。

22、通过设置固定框，固定框可以支撑固定液压缸在固定台上方的位置，进而带动确定按压板在固定台上方的位置，通过设置液压缸，液压缸可以在启动时利用延伸的伸缩杆推动按压板按压在粉料的上方，整平粉料的顶面，通过设置螺纹套管，螺纹套管可以在旋转时利用和螺杆的螺纹连接推动螺杆在套接孔的内部上下移动，进而带动刮板在固定台的上方上下移动，通过设置刮板，刮板可以在接触到粉料的顶面时将粉料的顶层刮除，控制粉料的厚度，通过设置固定环，固定环可以固定在定位框的顶面，并利用和轴承的固定套设确定轴承在定位框上方的位置，通过设置固定槽，固定槽可以利用和轴承的固定套设确定螺纹套管在固定台上方的位置。