胶带粘贴装置及粘贴方法与流程

本发明涉及光伏电池生产，尤其涉及一种胶带粘贴装置及粘贴方法。

背景技术：

1、太阳能电池板生产过程中，需要将多片电池片连接在一起形成电池串，常规方法是采用激光将焊带(可以理解为很细的锡丝，直径约0.2mm)焊接在电池片的栅线上，以使相邻的电池片之间相互连接形成具有一定规格的电池串，但常规的激光焊需求精度较高，焊接位置略微出现偏差，则会导致焊接不牢，或导致电池片的损伤甚至报废，使用成本较大。因此，出现了一种通过胶带将焊带粘贴至电池片的方法，具体是将一个电池片正面的焊带粘在另一个相邻的电池片的背面，针对每个电池片而言，需要在其正反两面均粘贴胶带，现有的粘贴工艺多由人工手动操作，粘贴精度差，容易出现褶皱和气泡，且劳动强度大。

2、为此，亟需研究一种胶带粘贴装置及粘贴方法，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种胶带粘贴装置及粘贴方法，以解决现有技术中胶带的粘贴精度差，容易出现褶皱和气泡，且劳动强度大的问题。

2、为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

3、一方面，本发明提供一种胶带粘贴装置，该胶带粘贴装置包括：

4、机架，

5、料杆，设于所述机架；

6、料盘，可拆卸转动设于所述料杆，所述料盘用于安装卷状胶带；

7、支撑件，具有第一位置和第二位置，位于所述第一位置的所述支撑件能承托所述料盘，位于所述第二位置的所述支撑件与所述料盘之间具有间隙；

8、压轮组件，设于所述机架，所述压轮组件用于抵推从所述卷状胶带揭出且端部粘贴在工件上的条状胶带，并使所述条状胶带和所述工件接触或所述条状胶带和所述工件之间具有预设距离；

9、裁切组件，设于所述机架，用于裁切所述条状胶带以形成单独的片状胶带。

10、在一些实施例中，所述支撑件沿z方向滑动设于所述机架，位于所述第一位置的所述支撑件高于位于所述第二位置的所述支撑件；和/或

11、所述料盘设有至少两个，位于所述第一位置的所述支撑件能同时承托至少两个所述料盘。

12、在一些实施例中，所述压轮组件包括压轮支架、压轮本体和导向件，所述压轮支架的一端铰接于所述机架；所述压轮本体转动设于所述压轮支架，所述导向件的一端转动设于所述压轮支架，另一端和所述压轮本体贴合，所述条状胶带限制于所述压轮本体和所述导向件之间。

13、在一些实施例中，所述裁切组件包括裁切驱动件和裁切刀，所述裁切驱动件设于所述机架，所述裁切刀连接于所述裁切驱动件的输出端，且所述裁切刀位于所述压轮本体的前进方向的后侧；和/或

14、所述压轮组件还包括第一弹性件，所述导向件的一端转动设于所述压轮支架，所述第一弹性件设于所述导向件和所述压轮支架之间，用于使所述导向件的另一端和所述压轮本体抵接。

15、在一些实施例中，所述胶带粘贴装置还包括压辊组件，所述压辊组件包括压辊驱动件、压辊支架和压辊本体，所述压辊驱动件设于所述机架，所述压辊支架沿z方向滑动设于所述机架，且和所述压辊驱动件的输出端传动连接，所述压辊本体连接于所述压辊支架，所述压辊驱动件用于驱动所述压辊支架在下压位置和上抬位置之间移动，所述压辊支架位于所述下压位置的状态下，所述压辊本体能将所述条状胶带抵压于所述工件上。

16、在一些实施例中，所述料盘包括内盘和两个外盘，所述内盘的外径小于所述外盘的外径，所述内盘夹设于两个所述外盘之间，所述卷状胶带套设于所述内盘的外周，所述卷状胶带的最大外径小于所述外盘的外径。

17、在一些实施例中，所述内盘具有减重槽，所述内盘的外表面还开设有连接槽，抵紧件穿设于所述连接槽内，且一端抵接所述卷状胶带的内圈；和/或

18、所述内盘具有通孔，所述料杆穿设于所述通孔。

19、在一些实施例中，所述料盘设有若干个，若干所述料盘均转动设于所述料杆，所述料杆的两端分别设置有一个限位组件，若干所述料盘被两个所述限位组件限位。

20、在一些实施例中，所述胶带粘贴装置包括底座、第一移动组件和第二移动组件，所述第一移动组件设于所述底座，所述第二移动组件设于所述第一移动组件的输出端，所述机架设于所述第二移动组件的输出端；所述第一移动组件用于驱动所述第二移动组件在x方向移动，所述第二移动组件用于驱动所述机架在z方向移动，所述z方向垂直于所述x方向。

21、另一方面，本发明提供一种胶带粘贴方法，适用于上述任一方案中的胶带粘贴装置，所述胶带粘贴方法包括以下步骤：

22、将多个卷状胶带的前端拉出形成条状胶带，并将条状胶带粘贴在电池片上相应的焊带上；

23、将多个卷状胶带沿x轴的方向进行移动，使被拉出的条状胶带部分在电池片的上方沿着焊带的方向和位置进行延展；

24、压轮组件对延展在电池片上的条状胶带进行辊压，以使条状胶带将对应的焊带粘接在电池片上；

25、粘贴完一个电池片以后，压轮组件带动条状胶带的末端向上偏移，使得条状胶带和电池片之间具有预设距离；

26、裁切组件用于对完成贴胶部分的电池片的上方的条状胶带裁断。

27、本发明的有益效果为：

28、本发明提供一种胶带粘贴装置及粘贴方法，该胶带粘贴装置包括承载卷状胶带的料盘，料盘转动设置于料杆上，当机架相对工件移动时，由于条状胶带的端部粘贴在工件上，会使得条状胶带自由地从卷状胶带上揭出，实现了条状胶带的自动释放，另外，通过压轮组件对条状胶带的抵推，使得条状胶带和工件接触或条状胶带和工件之间具有预设距离；条状胶带和工件接触时，使得条状胶带能更好地贴合在工件上，条状胶带和工件之间具有预设距离时，通过裁切组件的设置，可以完成对条状胶带的裁切，且裁切过程不会伤到工件，从而条状胶带贴在工件完成粘贴后，可以在条状胶带切断后再进行下一工艺。相较于人工粘贴，精度更高，且不会出现褶皱和气泡，降低了劳动强度。

技术特征：

1.一种胶带粘贴装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的胶带粘贴装置，其特征在于，所述支撑件(230)沿z方向滑动设于所述机架(100)，位于所述第一位置的所述支撑件(230)高于位于所述第二位置的所述支撑件(230)；和/或

3.根据权利要求1所述的胶带粘贴装置，其特征在于，所述压轮组件(300)包括压轮支架(310)、压轮本体(320)和导向件(330)，所述压轮支架(310)的一端铰接于所述机架(100)；所述压轮本体(320)转动设于所述压轮支架(310)，所述导向件(330)的一端转动设于所述压轮支架(310)，另一端和所述压轮本体(320)贴合，所述条状胶带(1000)限制于所述压轮本体(320)和所述导向件(330)之间。

4.根据权利要求3所述的胶带粘贴装置，其特征在于，所述裁切组件(400)包括裁切驱动件(410)和裁切刀(420)，所述裁切驱动件(410)设于所述机架(100)，所述裁切刀(420)连接于所述裁切驱动件(410)的输出端，且所述裁切刀(420)位于所述压轮本体(320)的前进方向的后侧；和/或

5.根据权利要求1所述的胶带粘贴装置，其特征在于，所述胶带粘贴装置还包括压辊组件(500)，所述压辊组件(500)包括压辊驱动件(510)、压辊支架(520)和压辊本体(530)，所述压辊驱动件(510)设于所述机架(100)，所述压辊支架(520)沿z方向滑动设于所述机架(100)，且和所述压辊驱动件(510)的输出端传动连接，所述压辊本体(530)连接于所述压辊支架(520)，所述压辊驱动件(510)用于驱动所述压辊支架(520)在下压位置和上抬位置之间移动，所述压辊支架(520)位于所述下压位置的状态下，所述压辊本体(530)能将所述条状胶带(1000)抵压于所述工件上。

6.根据权利要求1所述的胶带粘贴装置，其特征在于，所述料盘(220)包括内盘(221)和两个外盘(222)，所述内盘(221)的外径小于所述外盘(222)的外径，所述内盘(221)夹设于两个所述外盘(222)之间，所述卷状胶带套设于所述内盘(221)的外周，所述卷状胶带的最大外径小于所述外盘(222)的外径。

7.根据权利要求6所述的胶带粘贴装置，其特征在于，所述内盘(221)具有减重槽(2211)，所述内盘(221)的外表面还开设有连接槽，抵紧件穿设于所述连接槽内，且一端抵接所述卷状胶带的内圈；和/或

8.根据权利要求1所述的胶带粘贴装置，其特征在于，所述料盘(220)设有若干个，若干所述料盘(220)均转动设于所述料杆(210)，所述料杆(210)的两端分别设置有一个限位组件，若干所述料盘(220)均被两个所述限位组件限位。

9.根据权利要求1-8任一项所述的胶带粘贴装置，其特征在于，所述胶带粘贴装置包括底座(120)、第一移动组件(130)和第二移动组件(140)，所述第一移动组件(130)设于所述底座(120)，所述第二移动组件(140)设于所述第一移动组件(130)的输出端，所述机架(100)设于所述第二移动组件(140)的输出端；所述第一移动组件(130)用于驱动所述第二移动组件(140)在x方向移动，所述第二移动组件(140)用于驱动所述机架(100)在z方向移动，所述z方向垂直于所述x方向。

10.胶带粘贴方法，其特征在于，适用于权利要求1-9任一项所述的胶带粘贴装置，所述胶带粘贴方法包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及光伏电池生产技术领域，具体公开了一种胶带粘贴装置及粘贴方法，该胶带粘贴装置中，料杆设于机架；料盘可拆卸转动设于料杆，料盘用于安装卷状胶带；支撑件具有第一位置和第二位置，位于第一位置的支撑件能承托料盘，位于第二位置的支撑件与料盘之间具有间隙；压轮组件设于机架，压轮组件用于抵推从卷状胶带揭出且端部粘贴在工件上的条状胶带，并使条状胶带和工件接触或条状胶带和工件之间具有预设距离；裁切组件设于机架，用于裁切条状胶带以形成单独的片状胶带。上述设置实现了条状胶带的自动释放并能在粘贴在工件上后进行裁切，粘贴精度高，且不会出现褶皱和气泡，降低了劳动强度。

技术研发人员：冯波,郭旭文,肖建勇,王凤山,姜欢欢
受保护的技术使用者：苏州智慧谷激光智能装备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16