包装袋加热封合装置的制作方法

本发明属于包装设备，具体涉及一种包装袋加热封合装置。

背景技术：

1、随着社会的发展和进步，物质得到极大的丰富，各种各样的产品层出不穷，对于产品的包装也提出了不同的需求。对于一些液体、粉末或颗粒状的产品，很多商家采用塑料袋进行包装，包装袋的热封合是包装中必不可少的工序。

2、热封合装置的作业端设有加热器，加热器是一种比较容易损耗的零部件，需要定期更换，否则容易产生因加热温度不达标导致封合失效的问题；另外，包装袋在加热后容易在热封合装置的作业端上产生残留，也需要定期清理。由于热封合装置处于整个包装生产线中，热封合装置的作业端往往是朝向生产线内侧的，这就导致作业端距离操作人员的检修站位较远，再加上作业端内部结构复杂，这就使得针对热封合装置的检修清理作业耗时较长，增加的维修的成本；并且，距离产生的操作不便还容易使操作人员产生动作上的失误，严重的会导致磕碰受伤或烫伤的情况，作业安全性难以得到保证。

技术实现思路

1、本发明实施例提供一种包装袋加热封合装置，旨在解决现有技术中存在的热封合装置的作业端距离操作人员的检修站位较远，影响检修清理作业的效率及作业安全性的问题。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

3、提供一种包装袋加热封合装置，包括：

4、基座、热封合机构和旋转限位机构；

5、所述热封合机构以可转动的设于所述基座；

6、所述旋转限位机构包括与所述热封合机构固接的限位座、设于所述基座的安装座，及设于所述安装座的限位组件，所述限位组件具有能沿第一路径往复移动的限位端；所述限位座上开设有第一限位孔和第二限位孔，所述限位端具有与所述第一限位孔或所述第二限位孔插接适配的锁止状态，还具有脱离所述第一限位孔和所述第二限位孔的解锁状态；

7、当所述限位端与所述第一限位孔插接时，所述热封合机构锁定于工作姿态；

8、当所述限位端与所述第二限位孔插接时，所述热封合机构锁定于检修姿态；

9、所述限位座开设有绕所述热封合机构的转动轴线延伸的限位槽，所述第一限位孔和所述第二限位孔均位于所述限位槽内，所述限位槽具有与所述第一限位孔相邻的第一侧壁面，还具有与所述第二限位孔相邻的第二侧壁面，所述第一侧壁面和所述第二侧壁面用于限制所述安装座的移动行程。

10、在一种可能的实现方式中，所述限位组件包括调节件、限位件和限位弹性件；

11、所述限位件沿所述第一路径可移动的插设于所述安装座，所述限位件形成所述限位端，所述限位件的外周面还设有调节凸台；

12、所述限位弹性件设于所述安装座和所述限位件之间，并被配置有使所述限位端伸出所述安装座的预紧力；

13、所述调节件沿第二路径可移动的插设于所述安装座，所述第二路径垂直于所述第一路径，所述调节件的穿入端具有与所述第一路径呈夹角设置的调节斜面，所述调节斜面与所述调节凸台抵接，所述调节件的穿出端为调节端。

14、一些实施例中，所述限位组件还包括调节弹性件，所述调节弹性件设于所述安装座和所述调节件之间，并被配置有使所述调节端伸出所述安装座的预紧力。

15、在一种可能的实现方式中，所述热封合机构包括机头座、热封合组件、传动组件和转筒；

16、所述热封合组件设于所述机头座，且工作端位于所述机头座之外，所述转筒固设于所述机头座，并可转动的插设于所述基座；

17、所述传动组件的输出部位于所述机头座之内，所述传动组件的输入部位于所述基座之内，并贯穿所述转筒，所述输出部连接于所述热封合组件；

18、所述限位座固设于所述转筒。

19、一些实施例中，所述输入部包括主动连杆、第一从动杆和第二从动杆；所述主动连杆、所述第一从动杆和所述转筒同轴设置，且所述主动连杆的输出端面与所述第一从动杆的输入端面可转动的抵接适配，所述主动连杆和所述第一从动杆还分别沿所述转筒的转动轴线可移动的设于所述基座；所述第二从动杆的一端转动连接于所述第一从动杆的输出端，且所述第二从动杆的转轴垂直于所述第一从动杆的长轴，所述第二从动杆的输出端连接于所述输入部。

20、一些实施例中，所述输入部还包括限位筒和轴向弹性件；所述限位筒的一端固定于所述第一从动杆的输入端，所述主动连杆的输出端可转动的插设于所述限位筒的另一端；所述主动连杆的输出端设有主动限位凸台，所述轴向弹性件设于所述主动限位凸台和所述限位筒之间，并被配置有使所述主动连杆的输出端面与所述第一从动杆的输入端面抵接的预紧力。

21、一些实施例中，所述主动连杆与所述限位筒之间设有滑套。

22、一些实施例中，所述基座包括基座外壳和第一限位架，所述第一限位架设于所述基座外壳之内，所述主动连杆滑动插设于所述基座外壳，所述第一从动杆滑动设于所述第一限位架。

23、一些实施例中，所述基座还包括多个第二限位架，多个所述第二限位架沿所述转筒的转动轴线间隔设于所述基座外壳之内，且每个所述第二限位架分别与所述转筒转动配合。

24、本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，限位座随着热封合机构的转动相对于基座发生摆动，在正常的生产作业状态下，热封合机构处于工作姿态，此时，限位端插入第一限位孔中，将热封合机构的姿态进行锁定，保证其在生产过程中不发生转动；若需要检修清理，则控制限位组件移动，使限位端脱离第一限位孔，随后施力将使热封合机构相对于基座发生转动，当热封合机构转动到检修姿态的时候，控制限位组件移动，使限位端插入第二限位孔，将热封合机构锁定在检修姿态，在该位置下，热封合机构的作业端转移到生产线的外侧，操作人员可以较为直接的面对作业端，有效缩短了作业端与作业人员检修站位的间距，极大的提升了检修清理作业的便捷性，降低作业人员发生动作失误的概率，提升了作业的安全性。另外，本申请设置限位槽，通过限位槽的第一侧壁面和第二侧壁面配合，能在安装座相对于限位座移动的时候，限制安装座的移动行程，避免出现转动过渡导致限位端越过第一限位孔或第二限位孔的情况发生，保证锁定的可靠性。

技术特征：

1.一种包装袋加热封合装置，其特征在于，包括基座、热封合机构和旋转限位机构；

2.如权利要求1所述的包装袋加热封合装置，其特征在于，所述限位组件包括调节件、限位件和限位弹性件；

3.如权利要求2所述的包装袋加热封合装置，其特征在于，所述限位组件还包括调节弹性件，所述调节弹性件设于所述安装座和所述调节件之间，并被配置有使所述调节端伸出所述安装座的预紧力。

4.如权利要求1所述的包装袋加热封合装置，其特征在于，所述热封合机构包括机头座、热封合组件、传动组件和转筒；

5.如权利要求4所述的包装袋加热封合装置，其特征在于，所述输入部包括主动连杆、第一从动杆和第二从动杆；所述主动连杆、所述第一从动杆和所述转筒同轴设置，且所述主动连杆的输出端面与所述第一从动杆的输入端面可转动的抵接适配，所述主动连杆和所述第一从动杆还分别沿所述转筒的转动轴线可移动的设于所述基座；所述第二从动杆的一端转动连接于所述第一从动杆的输出端，且所述第二从动杆的转轴垂直于所述第一从动杆的长轴，所述第二从动杆的输出端连接于所述输入部。

6.如权利要求5所述的包装袋加热封合装置，其特征在于，所述输入部还包括限位筒和轴向弹性件；所述限位筒的一端固定于所述第一从动杆的输入端，所述主动连杆的输出端可转动的插设于所述限位筒的另一端；所述主动连杆的输出端设有主动限位凸台，所述轴向弹性件设于所述主动限位凸台和所述限位筒之间，并被配置有使所述主动连杆的输出端面与所述第一从动杆的输入端面抵接的预紧力。

7.如权利要求6所述的包装袋加热封合装置，其特征在于，所述主动连杆与所述限位筒之间设有滑套。

8.如权利要求5所述的包装袋加热封合装置，其特征在于，所述基座包括基座外壳和第一限位架，所述第一限位架设于所述基座外壳之内，所述主动连杆滑动插设于所述基座外壳，所述第一从动杆滑动设于所述第一限位架。

9.如权利要求8所述的包装袋加热封合装置，其特征在于，所述基座还包括多个第二限位架，多个所述第二限位架沿所述转筒的转动轴线间隔设于所述基座外壳之内，且每个所述第二限位架分别与所述转筒转动配合。

技术总结
本发明提供了一种包装袋加热封合装置，属于包装设备技术领域，包括基座、热封合机构和旋转限位机构；热封合机构以可转动的设于基座；旋转限位机构包括与热封合机构固接的限位座、设于基座的安装座，及设于安装座的限位组件，限位组件具有能沿第一路径往复移动的限位端；限位座上开设有第一限位孔和第二限位孔，限位端具有与第一限位孔或第二限位孔插接适配的锁止状态，还具有脱离第一限位孔和第二限位孔的解锁状态；限位座开设有绕热封合机构的转动轴线延伸的限位槽，限位槽具有与第一限位孔相邻的第一侧壁面，及与第二限位孔相邻的第二侧壁面。本发明极大的提升了检修清理作业的便捷性，降低作业人员发生动作失误的概率，提升了作业的安全性。

技术研发人员：于震,王建飞
受保护的技术使用者：沧州威派机械科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15