自动装灌一体机的制作方法

本发明涉及自动装灌，具体为自动装灌一体机。

背景技术：

1、自动装灌机可对不同高粘度流体进行灌装，如洗手液、护理液、口服液、护发液、洗手液、护肤液、消毒液、粉底液、防冻液、洗发液、洗眼液、营养液、注射液、农药、医药、洗洁净、沐浴露、香水、食用油、润滑油及特殊行业的液体灌装，此类自动装灌机可以参考专利号：202221275709.9。

2、一般的自动装灌一体机一次只能完成一瓶的装灌，从而导致整体的装灌效率较低，且如果自动化程度不够高，会使得瓶子装灌前和装灌后需要人工进行辅助，所以需要一种一次可以完成多瓶装灌且自动化程度较高的装灌一体机。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了自动装灌一体机，具备一次可以完成多瓶装灌且自动化程度较高的优点，解决了一般的自动装灌一体机一次只能完成一瓶的装灌，从而导致整体的装灌效率较低，且如果自动化程度不够高，会使得瓶子装灌前和装灌后需要人工进行辅助的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：自动装灌一体机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有升降外壳，所述升降外壳的顶部固定连接有驱动箱，所述升降外壳的内部和驱动箱的内部设置有装灌结构，所述底板的顶部设置有上下料结构。

5、优选的，所述装灌结构包括伺服电机、驱动杆、第一伞齿轮、第二伞齿轮、转动杆、限位板、螺纹杆、螺纹块、升降平台、小型液泵、输液管和装灌管，所述驱动箱的左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的外表面固定连接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮的外表面啮合连接有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮的内部固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有限位板，所述转动杆的内部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的相对一侧之间固定连接有升降平台，所述升降平台的底部固定安装有小型液泵，所述小型液泵的输入端固定连接有输液管，所述输液管的外表面与升降平台的内部活动连接，所述小型液泵的输出端固定连接有装灌管。

6、优选的，所述上下料结构包括支腿、第一输送带、第二输送带、装灌平台、支座、控制面板、液压缸和推板，所述底板的顶部分别固定连接有支腿和支座，所述支腿的顶部分别固定连接有第一输送带和第二输送带，所述第一输送带与第二输送带的相对一侧之间固定连接有装灌平台，所述支座的正表面固定安装有控制面板，所述支座的内部固定安装有液压缸，所述液压缸的正表面固定连接有推板。

7、优选的，所述驱动箱的内部固定连接有第一固定块，所述升降外壳的内部固定连接有第二固定块，所述第一固定块的内部与驱动杆的外表面活动连接，所述第二固定块的内部与转动杆的外表面活动连接，第一固定块起到支撑驱动杆的作用，第二固定块起到支撑转动杆的作用，让装灌结构可以稳定运行。

8、优选的，所述升降外壳的相对一侧开设有升降槽，所述升降槽的内部与螺纹块的外表面相适配，两个螺纹块可以穿过升降槽带动升降平台和其上的装灌组件一起升降。

9、优选的，所述第一输送带的顶部和第二输送带的顶部均固定连接有挡板，第一输送带和第二输送带上的挡板可以在上下料过程中对瓶子起到保护作用。

10、与现有技术相比，本发明提供了自动装灌一体机，具备以下有益效果：

11、1、传统的自动装灌一体机一次只能完成一瓶的装灌，导致整体的装灌效率较低，且自动化程度不够高需要人工进行辅助操作，本发明的设计通过在升降外壳和驱动箱内设置有装灌结构，可以同时将液体灌入到四个瓶子内，本发明通过在底板上设置有上下料结构，液压缸配合推板可以同时将第一输送带上的空瓶分别推入到装灌平台上，装灌完成后再同时将四个瓶子推入到第二输送带上，达到自动上下料的效果。

12、2、本装灌一体机融合了一次装灌多瓶和自动化程度较高的功能，本装灌一体机通过在升降外壳和驱动箱内分别设置有第一固定块和第二固定块，第一固定块起到支撑驱动杆的作用，第二固定块起到支撑转动杆的作用，让装灌结构可以稳定运行，本装灌一体机通过在第一输送带和第二输送带两侧均安装有挡板，可以在上下料过程中对瓶子起到保护作用。

技术特征：

1.自动装灌一体机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有升降外壳(2)，所述升降外壳(2)的顶部固定连接有驱动箱(3)，所述升降外壳(2)的内部和驱动箱(3)的内部设置有装灌结构(4)，所述底板(1)的顶部设置有上下料结构(5)。

2.根据权利要求1所述的自动装灌一体机，其特征在于：所述装灌结构(4)包括伺服电机(401)、驱动杆(402)、第一伞齿轮(403)、第二伞齿轮(404)、转动杆(405)、限位板(406)、螺纹杆(407)、螺纹块(408)、升降平台(409)、小型液泵(410)、输液管(411)和装灌管(412)，所述驱动箱(3)的左侧固定连接有伺服电机(401)，所述伺服电机(401)的输出端固定连接有驱动杆(402)，所述驱动杆(402)的外表面固定连接有第一伞齿轮(403)，所述第一伞齿轮(403)的外表面啮合连接有第二伞齿轮(404)，所述第二伞齿轮(404)的内部固定连接有转动杆(405)，所述转动杆(405)的外表面固定连接有限位板(406)，所述转动杆(405)的内部固定连接有螺纹杆(407)，所述螺纹杆(407)的外表面螺纹连接有螺纹块(408)，所述螺纹块(408)的相对一侧之间固定连接有升降平台(409)，所述升降平台(409)的底部固定安装有小型液泵(410)，所述小型液泵(410)的输入端固定连接有输液管(411)，所述输液管(411)的外表面与升降平台(409)的内部活动连接，所述小型液泵(410)的输出端固定连接有装灌管(412)。

3.根据权利要求1所述的自动装灌一体机，其特征在于：所述上下料结构(5)包括支腿(501)、第一输送带(502)、第二输送带(503)、装灌平台(504)、支座(505)、控制面板(506)、液压缸(507)和推板(508)，所述底板(1)的顶部分别固定连接有支腿(501)和支座(505)，所述支腿(501)的顶部分别固定连接有第一输送带(502)和第二输送带(503)，所述第一输送带(502)与第二输送带(503)的相对一侧之间固定连接有装灌平台(504)，所述支座(505)的正表面固定安装有控制面板(506)，所述支座(505)的内部固定安装有液压缸(507)，所述液压缸(507)的正表面固定连接有推板(508)。

4.根据权利要求2所述的自动装灌一体机，其特征在于：所述驱动箱(3)的内部固定连接有第一固定块(6)，所述升降外壳(2)的内部固定连接有第二固定块(7)，所述第一固定块(6)的内部与驱动杆(402)的外表面活动连接，所述第二固定块(7)的内部与转动杆(405)的外表面活动连接。

5.根据权利要求2所述的自动装灌一体机，其特征在于：所述升降外壳(2)的相对一侧开设有升降槽(8)，所述升降槽(8)的内部与螺纹块(408)的外表面相适配。

6.根据权利要求3所述的自动装灌一体机，其特征在于：所述第一输送带(502)的顶部和第二输送带(503)的顶部均固定连接有挡板(9)。

技术总结
本发明涉及自动装灌技术领域，且公开了自动装灌一体机，包括底板，底板的顶部固定连接有升降外壳，升降外壳的顶部固定连接有驱动箱，升降外壳的内部和驱动箱的内部设置有装灌结构，底板的顶部设置有上下料结构。本发明中，传统的自动装灌一体机一次只能完成一瓶的装灌，导致整体的装灌效率较低，且自动化程度不够高需要人工进行辅助操作，本发明的设计通过在升降外壳和驱动箱内设置有装灌结构，可以同时将液体灌入到四个瓶子内，本发明通过在底板上设置有上下料结构，液压缸配合推板可以同时将第一输送带上的空瓶分别推入到装灌平台上，装灌完成后再同时将四个瓶子推入到第二输送带上，达到自动上下料的效果。

技术研发人员：胡金良,胡佳丽,朱道利
受保护的技术使用者：浙江佳盾机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15