一种粉料投料装置的制作方法

本发明涉及投料设备，具体涉及一种粉料投料装置。

背景技术：

1、在进行化工生产的过程中，需要利用投料进行对粉料进行输送并将粉料投入到后续加工装置中。

2、现有的粉料投料装置，在工作的过程中，往往是直接将进料斗加入到倾斜设置的螺旋输送装置中、从而对粉料进行输送和投料，并对将要进入到加工装置中的粉料进行打散和筛滤处理；在进料的过程中，很容易因为瞬间的添加量过多而影响到对粉料的进料流畅性和进料的效率；在出料的过程中，由于不能使得筛滤结构发生振动，是以很容易因为部分粉料堵塞住筛滤结构的筛孔，而影响到随后对粉料进行筛滤处理的效率和效果；综上，现有的粉料投料装置，存在着因为进料和出料的缺陷而影响到投料的效率的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明针对现有技术的不足，提供一种粉料投料装置，不仅能够使得粉料快速流畅地进入到倾斜设置的螺旋输送装置中，而且还能使得筛滤结构发生振动，从而使得出料的过程变得流畅高效，从而提高向加工装置中添加粉料的投料的效率。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种粉料投料装置，包括基座，基座的底部设置有行走支撑模块，基座的顶部通过支撑架倾斜设置有螺旋输送机，螺旋输送机的进料端设置有进料斗，进料斗上还设置有进料辅助模块，螺旋输送机的出料端设置有出料管和与出料管相连接的出料辅助模块；进料辅助模块包括设置在进料斗上方的u型的安装架，安装架上转动设置有延伸至进料斗内部的搅动轴，搅动轴的下端设置有与进料斗相适配的搅动叶片，安装架的底部还设置有罩设在搅动轴外侧的圆环形的吸灰罩，吸灰罩的底部设置有多个吸灰孔，安装架的顶部设置有吸尘器，吸尘器的进料端与吸灰罩之间还设置有导料管，安装架上设置有用于对搅动轴进行驱动的驱动单元。

3、作为本发明的进一步改进，驱动单元包括设置在安装架顶部的驱动电机，驱动电机的输出轴上设置有主动皮带轮，搅动轴上设置有与主动皮带轮相啮合的从动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮之间设置有传动皮带。

4、作为本发明的进一步改进，出料辅助模块包括设置在螺旋输送机外侧壁上且位于出料管两侧的安装座，安装座的底部竖向设置有第一伸缩推杆，两个第一伸缩推杆的输出轴之间通过横杆设置有打散筒，打散筒的顶部与出料管之间设置有导料软管，打散筒的内部通过连接弹簧设置有与导料软管相适配的筛滤筒，筛滤筒的底部设置有搅拌单元，筛滤筒的侧端还设置有出料辅助单元。

5、作为本发明的进一步改进，搅拌电机包括设置在筛滤筒底部且输出轴延伸至筛滤筒内部的搅拌电机，搅拌电机的输出轴上设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有打散叶片，打散叶片与搅拌轴焊接固定。

6、作为本发明的进一步改进，出料辅助单元包括环绕设置在打散筒内侧壁上且位于连接弹簧下方的多个第二伸缩推杆，多个第二伸缩推杆的输出轴上设置有第一敲击块，第一敲击块与第二伸缩推杆的输出轴卡接固定，第一敲击块上设置有用于对第二伸缩推杆的输出轴进行固定的第一固定螺栓，第二伸缩推杆的输出轴上设置有与第一固定螺栓相适配的第一螺纹固定孔。

7、作为本发明的进一步改进，出料管的外侧壁上还设置有安装板，安装板的底部还设置有减速电机，减速电机的输出轴上设置有与导料软管相适配的第二敲击块，第二敲击块与减速电机的输出轴卡接固定，第二敲击块上设置有用于对减速电机的输出轴进行固定的第二固定螺栓，减速电机的输出轴上设置有与第二固定螺栓相适配的第二螺纹固定孔。

8、作为本发明的进一步改进，行走支撑模块包括设置在基座底部拐角处的支撑腿，支撑腿的底部设置有行走轮，基座底部的拐角处还设置有延伸板，延伸板的底部竖向设置有第三伸缩推杆，第三伸缩推杆的输出轴下端设置有支撑垫块，第三伸缩推杆为液压伸缩杆。

9、作为本发明的进一步改进，支撑垫块上还设置有插接杆，插接杆与支撑垫块焊接固定，地面中设置有与插接杆相适配的插接孔。

10、综上，本申请与现有技术相比至少具有以下一种有益技术效果：其一，通过进料斗向螺旋输送机的进料端添加物料的过程中，可以通过驱动单元使得搅动轴、搅动叶片发生转动，做好对进入到进料斗中的粉料进行搅动处理，使得粉料穿过进料斗进入螺旋输送机的进料过程更加流畅，同时，可以通过吸尘器对进料的过程中产生的扬起的粉尘进行收集处理，避免产生的粉尘随意地逸散到空气中而对环境产生污染、避免对工人的呼吸健康产生不良影响。

11、其二，通过驱动电机、主动皮带轮、从动皮带轮和传动皮带的配合，能够对搅拌轴进行转动驱动；将装置移动到靠近粉料后续加工装置、且使得打散筒位于粉料后续加工装置的入料斗的上方的位置时，可以使得第一伸缩推杆的输出轴向下伸长一定的长度，使得打散筒与粉料后续加工装置的入料斗相抵触，之后便可使得分离从螺旋输送机的出料端出料、并通过导料软管进入到筛滤筒中，从而在搅拌单元的作用下被进行打散处理，避免结块的粉料与小颗粒的粉料混在一起直接进入到粉料加入装置中，之后可以使小颗粒的粉料穿过筛滤筒的筛孔落入在打散筒中继续下落并进入到分离后续加工装置的入料斗中。

12、其三，通过搅拌电机对搅拌轴和打散叶片进行驱动，便可对筛滤筒中的分离进行搅拌和打散处理；因为打散筒通过连接弹簧与筛滤筒相连接，所以可以通过多个第二伸缩推杆和第一敲击块对筛滤筒进行间歇性地敲击处理，使得筛滤筒发生振动，避免粉料卡接在筛滤筒的筛孔中而影响到对粉料的筛滤效率。

13、其四，通过安装板、减速电机和第二敲击块的配合，能够对导料软管进行间歇性地敲击处理，使得导料软管发生振动，从而避免有物料残留在导料软管中。

14、其五，通过支撑腿和行走轮的配合，能够使得用户省时省力地对装置进行移动；通过第三伸缩推杆的输出轴的伸缩调节可以使得装置在行走轮的底部与地面直接接触的状态之间进行切换，从而装置在稳固地停靠下来与省时省力的进行移动的状态之间进行切换；通过插接杆和插接孔的配合，可以使得装置在由支撑垫块与地面直接直接接触、行走轮悬空的停靠状态下具有更好的稳定性，避免装置发生偏移。

技术特征：

1.一种粉料投料装置，包括基座(101)，基座(101)的底部设置有行走支撑模块，其特征在于：基座(101)的顶部通过支撑架(102)倾斜设置有螺旋输送机(103)，螺旋输送机(103)的进料端设置有进料斗(104)，进料斗(104)上还设置有进料辅助模块，螺旋输送机(103)的出料端设置有出料管和与出料管相连接的出料辅助模块；

2.如权利要求1所述的粉料投料装置，其特征在于：所述驱动单元包括设置在安装架(201)顶部的驱动电机(208)，驱动电机(208)的输出轴上设置有主动皮带轮(209)，搅动轴(202)上设置有与主动皮带轮(209)相啮合的从动皮带轮(210)，主动皮带轮(209)与从动皮带轮(210)之间设置有传动皮带(211)。

3.如权利要求2所述的粉料投料装置，其特征在于：所述出料辅助模块包括设置在螺旋输送机(103)外侧壁上且位于出料管两侧的安装座(301)，安装座(301)的底部竖向设置有第一伸缩推杆(302)，两个第一伸缩推杆(302)的输出轴之间通过横杆(303)设置有打散筒(304)，打散筒(304)的顶部与出料管之间设置有导料软管(305)，打散筒(304)的内部通过连接弹簧(306)设置有与导料软管(305)相适配的筛滤筒(307)，筛滤筒(307)的底部设置有搅拌单元，筛滤筒(307)的侧端还设置有出料辅助单元。

4.如权利要求3所述的粉料投料装置，其特征在于：所述搅拌电机(308)包括设置在筛滤筒(307)底部且输出轴延伸至筛滤筒(307)内部的搅拌电机(308)，搅拌电机(308)的输出轴上设置有搅拌轴(309)，搅拌轴(309)上设置有打散叶片(310)。

5.如权利要求4所述的粉料投料装置，其特征在于：所述出料辅助单元包括环绕设置在打散筒(304)内侧壁上且位于连接弹簧(306)下方的多个第二伸缩推杆(311)，多个第二伸缩推杆(311)的输出轴上设置有第一敲击块(312)。

6.如权利要求5所述的粉料投料装置，其特征在于：所述出料管的外侧壁上还设置有安装板(313)，安装板(313)的底部还设置有减速电机(314)，减速电机(314)的输出轴上设置有与导料软管(305)相适配的第二敲击块(315)。

7.如权利要求1-6任一项所述的粉料投料装置，其特征在于：所述行走支撑模块包括设置在基座(101)底部拐角处的支撑腿(401)，支撑腿(401)的底部设置有行走轮(402)，基座(101)底部的拐角处还设置有延伸板(403)，延伸板(403)的底部竖向设置有第三伸缩推杆(404)，第三伸缩推杆(404)的输出轴下端设置有支撑垫块(405)。

8.如权利要求7所述的粉料投料装置，其特征在于：所述支撑垫块(405)上还设置有插接杆(406)，地面中设置有与插接杆(406)相适配的插接孔。

技术总结
本发明提供一种粉料投料装置，基座的底部设置有行走支撑模块，基座的顶部通过支撑架倾斜设置有螺旋输送机，进料斗，进料辅助模块，出料辅助模块；进料辅助模块包括U型的安装架，搅动轴，搅动叶片，安装架的底部还设置有罩设在搅动轴外侧的圆环形的吸灰罩，吸灰罩的底部设置有多个吸灰孔，安装架的顶部设置有吸尘器，吸尘器的进料端与吸灰罩之间还设置有导料管，安装架上设置有用于对搅动轴进行驱动的驱动单元。通过本发明的粉料投料装置，不仅能够使得粉料快速流畅地进入到倾斜设置的螺旋输送装置中，而且还能使得筛滤结构发生振动，从而使得出料的过程变得流畅高效，从而提高向加工装置中添加粉料的投料的效率。

技术研发人员：潘婷
受保护的技术使用者：湖北佐高新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16