一种标签加工生产用的运输装置及方法与流程

本发明涉及标签生产，具体是一种标签加工生产用的运输装置及方法。

背景技术：

1、标签厂商或生产商在生产标签时，通常会将标签以卷的形式收集，这有助于提高生产效率和便于后续的标签卷包装、储存和使用，目前针对标签卷其在收卷时通常利用热收缩包装机进行包装，而热收缩包装机中的材料选择、加热温度和时间控制等因素，对标签卷的包装非常重要，少数情况下使用的材料不够柔软或质地不均匀，可能使标签卷在热收缩包装过程中产生不规则的表面凸起，从而影响标签卷的包装质量，且通过热收缩包装机包装后的标签卷，需通过运输装置对其进行运输收集、装箱，操作过程繁琐，影响装箱效率；

2、但现有技术中的标签运输装置，难以在对标签卷进行运输时，同步对其外表面进行整平处理，避免由于材料特性和其他因素的影响，导致包装后的标签卷表面出现凸起瑕疵，且难以直接将包装后的标签卷运输至包装箱内，避免先收集再装箱的步骤，从而提高标签卷的包装效率；

3、针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种标签加工生产用的运输装置及方法，解决了难以在对标签卷进行运输时，同步对其外表面进行整平处理和难以快速完成标签卷装箱的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种标签加工生产用的运输装置，包括支撑架，所述支撑架顶部的一侧固定安装有横向设置的输送工装，所述支撑架顶部的另一侧固定安装有纵向设置的皮带输送机，所述支撑架的顶侧壁上固定设置有支撑板，所述支撑板的上方设置有运输机构，所述运输机构的下方设置有转运调平机构；

3、所述转运调平机构包括运输杆，所述运输杆的底部内壁开设有安装腔，所述运输杆的底端固定设置有转运罩，所述转运罩内壁的顶部固定设置有固定柱，所述转运罩内壁的上方开设有环形滑轨，所述转运罩的内壁设置有整平组件和固定组件。

4、进一步的，所述固定组件包括与运输杆底侧壁固定连接的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴的底端固定设置有第一齿轮，所述安装腔的内壁上通过轴承转动设置有连接轴，所述连接轴上方的外壁上固定连接有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮啮合连接；

5、所述连接轴的底端穿过固定柱延伸至转运罩内且固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹设置有升降柱，所述升降柱的外侧滑动设置有固定筒，所述固定筒的顶端与固定柱固定连接，所述固定筒下方的外壁上开设有两个竖槽，所述升降柱的底端通过插销转动设置有两个固定杆，两个所述固定杆的中部通过插销转动连接，两个所述固定杆的底端穿过竖槽延伸至固定筒外且通过插销转动连接有固定板。

6、进一步的，所述整平组件包括与固定柱圆周外壁通过轴承转动连接的齿盘，所述转运罩后端面的外壁上开设有圆柱槽，所述圆柱槽的内部通过轴承转动连接有传动轴，所述传动轴位于圆柱槽内部的外壁上固定设置有第三齿轮，所述转运罩位于圆柱槽下方的外壁上开设有转动槽，所述转运罩位于转动槽下方的外壁上开设有第一空腔，所述传动轴的底端延伸至转动槽内且固定连接有花键轴，所述花键轴的外壁上滑动设置有花键套，所述花键套的底端延伸至第一空腔内且通过轴承转动连接有安装板；

7、所述安装板的一侧固定设置有u形板，所述u形板的顶端固定连接有限位板，所述转运罩位于限位板上方的外壁上开设有升降槽，所述限位板的顶部与升降槽滑动连接，且升降槽与限位板的顶部之间设置有推力弹簧，所述u形板的下方通过轴承转动连接有移动轴，所述移动轴的外壁上固定连接有限位辊；

8、所述移动轴一端的外壁上固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的外壁上啮合连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的中心处与花键套的外壁固定连接。

9、进一步的，所述齿盘的底端通过轴承转动设置有两个转动轴，所述转动轴的外壁上固定连接有按压辊，所述转动轴位于按压辊上方的外壁上通过轴承转动设置有连接套，所述连接套的一侧固定连接有限位块，且限位块与环形滑轨滑动连接，所述连接套的另一侧固定连接有l形板；

10、所述l形板的底端固定连接有气压箱，所述气压箱的内壁滑动设置有活塞杆，所述活塞杆位于气压箱内部的外壁上套设有拉力弹簧，所述活塞杆的底端活动贯穿至气压箱外且固定连接有推板，所述按压辊圆周的外壁上固定连接有气囊，所述气压箱的顶部与气囊之间通过连接管连接。

11、进一步的，所述运输机构包括与支撑板固定连接的竖板，所述竖板下方的外壁上开设有线性滑轨，所述线性滑轨的外壁上滑动设置有滑动块，所述竖板上方中部的外壁上通过轴承转动连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴输出端的外壁上固定连接有转动板，所述转动板远离第二驱动轴的一端通过插销与运输杆固定连接。

12、进一步的，所述运输杆的外壁与滑动块滑动连接，所述第二驱动轴的输入端固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机与竖板连接。

13、一种标签加工生产用的运输装置的工作方法，包括以下步骤：

14、步骤一，首先，将标签卷放置在输送工装上，第二驱动轴使转动板带动运输杆移动，此时，运输杆下方的转运罩将标签卷罩住，对其限位；在此过程中，标签卷的顶部向上挤压推板，使得推板向上推动活塞杆，将气压箱内的气体通过连接管挤压至气囊内，使气囊充盈，充盈后的气囊与标签卷的表面紧密接触；

15、随着转运罩下方的限位辊与输送工装的上表面接触并转动，使移动轴转动，移动轴通过第二锥齿轮与第一锥齿轮的啮合连接带动花键套转动，花键套通过花键轴驱动传动轴转动，传动轴带动第三齿轮转动，第三齿轮与齿盘啮合连接，使齿盘转动，齿盘带动其下方的两个转动轴转动，使与标签卷密接的按压辊沿着标签卷的圆周表面转动，对其外表面进行适当的按压，对热收缩包装后的标签卷表面进行整平；

16、步骤二，接着，第一驱动轴通过第一齿轮和第二齿轮带动连接轴转动，从而螺纹杆转动，转动后的螺纹杆与升降柱配合，带动两个固定杆向下移动，使两个固定板对标签卷的中心处进行固定，随着转动板的转动使运输杆将转运罩运输至皮带输送机上的包装箱内；此时，第一驱动电机反向转动，使连接轴带动螺纹杆反向转动，从而两个固定板收缩，解除对标签卷的固定限位，将标签卷自动化地运输至包装箱内，提高标签卷的包装效率。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

18、1、本发明中，通过标签卷的顶部向上挤压推板，使得推板向上推动活塞杆，将气压箱内的气体通过连接管挤压至气囊内，使气囊充盈，充盈后的气囊与标签卷的表面紧密接触，随着转运罩下方的限位辊与输送工装的上表面接触并转动，使传动轴转动，传动轴带动第三齿轮转动，第三齿轮与齿盘啮合连接，使齿盘转动，齿盘带动其下方的两个转动轴转动，使与标签卷密接的按压辊沿着标签卷的圆周表面转动，对其外表面进行适当的按压，对热收缩包装后的标签卷表面进行整平，避免由于材料特性和其他因素的影响，导致包装后的标签卷表面出现凸起瑕疵；

19、2、本发明中，通过连接轴转动，从而使螺纹杆转动，转动后的螺纹杆与升降柱配合，带动两个固定杆向下移动，使两个固定板对标签卷的中心处进行固定，随着转动板的转动使运输杆将转运罩运输至皮带输送机上的包装箱内，此时，第一驱动电机反向转动，使连接轴带动螺纹杆反向转动，从而两个固定板收缩，解除对标签卷的固定限位，将标签卷自动化地运输至包装箱内，提高标签卷的包装效率，本装置在对标签卷进行转运时，同步对其外表面进行整平，提高标签卷的包装质量。