一种新型的真空滴管包装瓶及其使用方法与流程

本发明涉及洗护包装，尤其涉及一种新型的真空滴管包装瓶及其使用方法。

背景技术：

1、现代社会人们对于护肤的需求越来越普遍，护肤品的包装也是形色各异。

2、现有的精华液等常见的是滴管包装包装。但打开后，瓶内的料体会直接与空气接触，极易造成料体氧化；使用后的滴管会重复插入料体当中，会将空气以及皮肤上的细菌带入瓶内的剩余料体中，容易滋生细菌，对一些脆弱的肌肤极易引起敏感症状。

3、因此，需要一种能汲取料液、在打开时会将瓶内其他料液密封、使用完毕后滴管不与瓶内料体直接接触的新型包装技术。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提供了一种新型的真空滴管包装瓶，包括：

2、盖体组件，包括旋压外盖、内盖组件和按压取液组件，所述旋压外盖设于所述内盖组件外围与所述内盖组件可转动连接，所述按压取液组件的上端贯穿所述旋压外盖的上端面上端面和内盖组件的下端面，正反方向旋转所述旋压外盖以带动所述按压取液组件下移增压或上移复压吸取料液；

3、瓶体组件，与所述盖体组件可拆分连接，包括外瓶、密封盖组和密封阀组，所述密封盖组设于所述外瓶上端并与所述外瓶卡扣连接，所述密封阀组设于所述密封盖组的尾端并探入所述外瓶内部，所述密封阀组在所述按压取液组件尾部进入或离开所述密封阀组顶部时打开或关闭阀通道。

4、进一步地，所述旋压外盖为不含底面的空心柱体样式，所述旋压外盖的上表面设有第一中空部，所述第一中空部用于容纳所述按压取液组件的顶部；

5、所述旋压外盖的内表面底部向外表面方向凹陷，以形成环形的第二中空部，所述第二中空部用于容纳所述内盖组件的底部，所述旋压外盖与所述第二中空部相接的内表面上环设有第一凹槽。

6、进一步地，所述旋压外盖内壁中部旋转排列设有两个第二凹槽，所述第二凹槽分为直角梯形凹槽和长方形凹槽；

7、所述长方形凹槽的长边长度长于所述直角梯形凹槽的下底边长度，所述直角梯形凹槽的下底边与所述长方形凹槽的长边相接，所述直角梯形的竖直直角边与所述长方形凹槽同侧的宽边位于同一竖直线上，其中所述长方形凹槽不与所述直角梯形凹槽相接的长边与所述第二中空部的上端面相接；

8、所述第二凹槽的横向和斜向相接的边形成第一导轨；所述第二凹槽的两条纵向边形成导向限制边。

9、进一步地，所述内盖组件包括双层内盖和滴管；所述按压取液组件包括按头、活塞推杆和第一弹簧；

10、所述双层内盖包括第一层内盖和第二层内盖，所述第一层内盖与所述第二层内盖同轴设置，所述第一层内盖的下底面与所述第二层内盖的上顶面固定连接，所述第一层内盖的外径小于所述第二层内盖的外径，所述第二层内盖的外径与所述第二中空部的外径大小相等；

11、所述第二层内盖外表面与所述第一凹槽相对应位置设有第一凸台，所述第一凸台与所述第一凹槽可旋转卡扣配合

12、所述第二层内盖的内壁设有内螺纹。

13、进一步地，所述第二层内盖的上表面中心处设有圆形的第三中空部，所述第三中空部的外径大小与所述滴管的外径大小相同，所述第二层内盖上与所述第三中空部相接的内壁上设有环形的第三凹槽；

14、所述滴管的上端外围设有第二凸台，所述第二凸台与所述第三凹槽相互配合以将所述滴管与所述第二层内盖卡扣连接实现固定。

15、进一步地，所述第一层内盖侧壁对称设有两个导向柱，所述导向柱的顶部设有卡口；

16、所述第一层内盖的上端面设有圆形的第四中空部，圆形的所述第四中空部用于容纳所述按头的顶部；

17、所述按头底部外围与两个所述导向柱相对应位置设有两个导向凸台，两个所述导向凸台分别置于两个所述导向柱中，两个所述导向凸台超出所述导向柱外围的部分分别置于两个所述第一导轨中。

18、进一步地，所述按头顶面中心部分向下延伸，形成推杆容纳槽；

19、所述活塞推杆的顶端置于所述推杆容纳槽中，与所述按头卡紧配合连接，所述活塞推杆的尾端置于所述滴管中；

20、所述第一弹簧包覆于所述推杆容纳槽和所述活塞推杆的外围。

21、进一步地，所述密封盖组包括双层螺套和螺套盖，所述双层螺套包括同轴设置的第一层螺套和第二层螺套，所述第一层螺套的下底面与所述第二层螺套的上顶面固定连接；

22、所述第一层螺套的外径与所述第二层内盖的内径大小相同，所述第一层螺套的外侧面设有与所述内螺纹相互配合的外螺纹；

23、所述第二层螺套的外径与所述外瓶的内径大小相同，所述第二层螺套外侧面对称设有两个定位荆，所述外瓶内壁上相对应位置设有两个定位槽，所述双层螺套通过所述定位荆、所述定位槽与所述外瓶卡扣连接。

24、进一步地，所述滴管管身贯穿所述双层螺套，所述第二层螺套中心部分向下延伸，以形成所述滴管尾部的容纳空间，所述滴管的尾部端头处分为锥形段和柱形段，所述锥形段连接所述滴管管身和柱形段，所述柱形段置于所述滴管尾部的容纳空间外侧的所述螺套盖内。

25、进一步地，所述螺套盖置于所述双层螺套的下方，所述螺套盖与所述双层螺套通过超声波粘合，所述螺套盖中心部分向下延伸形成密封阀组容纳空间；

26、所述密封阀组容纳空间底部设有阀片安装孔，所述阀片安装孔内设有阀片。

27、进一步地，所述密封阀组包括橡胶圈、阀套、阀底套，钢珠和第二弹簧；

28、所述阀套罩于所述阀底套的外侧，所述阀套的上端面与所述阀底套的上表面之间留有间隙，所述阀套的内壁和所述阀底套的外壁通过超声波粘合，所述阀套的上端面设有与所述滴管的柱形段大小相匹配的开槽；

29、所述橡胶圈设于所述间隙中，所述橡胶圈包裹于所述滴管的所述柱形段的外围；

30、所述钢珠和所述第二弹簧设于所述阀底套中，所述钢珠设于所述第二弹簧上方，所述钢珠受到所述第二弹簧向上的推力。

31、本发明还提出了一种基于上述任意一项所述的新型的真空滴管包装瓶的使用方法：

32、步骤s1：顺时针旋转所述旋压外盖，所述旋压外盖中的所述第一导轨对所述按头两侧的所述导向凸台施加向下的压力，所述导向凸台在压力的作用下，沿着所述导向柱位移以带动所述按压取液组件下移增压，此时所述第一弹簧逐渐压缩，直至所述导向凸台抵于所述第一导轨的最底面，即所述第二凹槽上短的所述导向限制边处时停止旋转；

33、步骤s2：逆时针旋转所述旋压外盖，所述第一导轨对所述导向凸台缓释压力，被压缩的所述第一弹簧也对所述按压取液组件产生向上的弹力，所述按压取液组件逐渐复位，此时所述滴管内需要补压，即对下方所述密封阀组产生吸力，所述吸力通过所述密封阀组向下传递，将所述密封阀组底部的所述阀片向上吸取变形，从而将所述外瓶内的料体通过所述阀片向上变形产生的通道吸入所述密封阀组，再吸入到所述滴管的内部，完成吸料，此时所述导向凸台位于所述第一导轨的最高处，即与所述第二凹槽上长的所述导向限制边相接；

34、步骤s3：继续逆时针旋转所述旋压外盖，此时由于所述导向凸台抵于所述第二凹槽上长的所述导向限制边，对所述内盖组件整体产生推力，所述盖体组件整体与所述瓶体组件沿着螺纹分离，在所述盖体组件与所述瓶体组件分离过程中，所述滴管的柱形段远离所述钢珠，所述钢珠在所述第二弹簧的复位推力下，抵于所述橡胶圈的下底面实现密封；

35、步骤s4：按压所述按头，所述按压取液组件推出所述滴管中的料液。

36、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

37、1、本发明一种新型的真空滴管包装瓶的旋压外盖旋转设有两个第一导轨，所述双层内盖对称设有两个导向柱，所述按头对称设有两个导向凸台，旋转旋压外盖就能通过第一导轨推动按头带动推杆沿着导向柱下移，将滴管的气体推出，实现增压。

38、2、本发明一种新型的真空滴管包装瓶的密封阀组包括橡胶圈、阀套、阀底套，钢珠和第二弹簧，在盖体组件取出瓶体组件外部的时候，第二弹簧会对钢珠产生推力，使钢珠与密封阀组内最上方的橡胶圈紧密贴合，隔绝外部空气与瓶内料体接触，减少细菌滋生。

39、3、本发明一种新型的真空滴管包装瓶的密封阀组底部设有阀片，阀片只有受到向上的吸力的时候才会形变产生通道，使得瓶内的料液被吸出，在不收到吸力的时候都与所述密封阀组底部紧密贴合，实现密封。