扎带收放与张紧装置的制作方法

本发明涉及电缆绑扎，特别涉及一种扎带收放与张紧装置。

背景技术：

1、在电气工程中，电缆绑扎是非常重要的，正确的电缆绑扎可以保证电缆的安全性、可靠性和美观性，避免电缆在使用过程中出现松动、脱落等问题，还可用于防止电缆受到外界物体的损坏。

2、现有技术中用于电缆绑扎主要采用手工扎带扎法，手动截取足够长的扎带，穿过扣子，缠绕电缆线，并手动折弯。再使用简易工具将扎带收紧，并实现捆扎电缆。使用简易手动工具的方案，大都是摇杆往复抽拉扎带，效率低，捆扎力不稳定，并且需要预裁一截扎带，被抽拉的扎带部分被浪费，用户成本高。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中捆扎电缆效率低下且捆扎后电缆可能存在松动的缺陷，提供一种扎带收放与张紧装置。

2、本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

3、一种扎带收放与张紧装置，所述扎带收放与张紧装置包含：

4、驱动机构，所述驱动机构上开设有容纳扎带的走料口，以及对应所述走料口设置的驱动轮；

5、张紧机构，所述张紧机构与所述驱动机构的驱动轴同轴设置，且位于所述驱动机构的侧部，所述张紧机构通过传动件带动所述驱动轮转动，当所述驱动轮受阻力而无法转动时，所述驱动轴驱动所述张紧机构沿所述驱动轴的轴线方向滑动，以带动所述驱动轮继续转动。

6、在本方案中，通过设置驱动机构以对于扎带进行驱动，扎带放置于走料口中，驱动轮通过张紧机构与传动件实现转动，进而取代手工摇动摇杆的驱动方式，提高扎带输送效率，并且当扎带，尤其是自身具有一定刚性的金属扎带在输送过程中受到来自捆扎电缆方向的阻力而无法继续转动时，张紧机构沿驱动轴的轴线方向移动以增加驱动轮的扭矩，当扭矩大于阻力时张紧机构能够通过传动机继续驱动该装置的驱动轮转动，以实现扎带继续释放或收回，保证了电缆绑扎时的捆扎力稳定。

7、较佳地，所述扎带收放与张紧装置还包括有从动轮，所述驱动轮与所述驱动轴同轴设置，所述走料口设置于所述驱动轮上，所述从动轮对应所述走料口设置。

8、在本方案中，通过设置从动轮，以对于扎带的另一侧进行支撑，使得扎带位于走料口内时能够顺利被驱动轮驱动，并且从动轮与驱动轮配合使得扎带在输送过程中更加平稳。

9、较佳地，所述扎带收放与张紧装置还包括有翻转机构，所述翻转机构转动连接于所述驱动轴上，且所述张紧机构位于所述翻转机构与所述驱动机构之间，所述从动轮设置于所述翻转机构上。

10、在本方案中，通过设置翻转机构对于从动轮进行支撑，以使得从动轮可设置在驱动轮的上方或下方，适用于不同工作环境。

11、较佳地，所述张紧机构对应所述翻转机构的一侧设置有凸起，所述翻转机构对应所述凸起设置有卡接槽，当所述张紧机构沿远离所述驱动轮的方向轴向滑动时所述凸起与所述卡接槽配合，以带动所述翻转机构绕所述驱动轴转动。

12、在本方案中，张紧机构的凸起沿驱动轴的轴线方向延伸并朝向翻转机构的卡接槽，在该装置收回扎带或是将电缆绑扎进行张紧时，驱动轮受阻力而无法转动，张紧机构沿驱动轴的轴线方向远离驱动轮并提升扭矩，此时，凸起伸入卡接槽实现张紧机构扭矩提升带动驱动轮转动同时带动翻转机构绕驱动轴转动，从动轮使得扎带折弯并在折弯的同时对于受阻力而无法转动的驱动轮上的扎带慢慢拉紧，以此实现阻力过大时稳定张紧扎带实现对于电缆的绑扎，整个过程平稳且无需人工参与，扎带绑扎电缆后更加整齐且受力均匀，捆扎力稳定且无需裁剪扎带，节约电缆绑扎成本。

13、较佳地，所述翻转机构还包括有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆与所述翻转机构螺接且与所述驱动轴垂直设置，所述第二连接杆的一端与所述第一连接杆连接，所述第二连接杆与所述驱动轴平行设置，所述从动轮转动连接于所述第二连接杆上。

14、在本方案中，通过设置第一连接杆和第二连接杆以使得从动轮能够设置在第二连接杆上，以将扎带夹紧于走料口中。

15、较佳地，所述翻转机构还包括有翻转轴承以及连接于所述翻转轴承上的第三连接杆，所述翻转轴承设置于所述驱动机构远离所述张紧机构的一侧，所述第三连接杆与所述驱动轴垂直设置，所述第二连接杆远离所述第一连接杆的端部与所述第三连接杆连接。

16、在本方案中，通过设置第三连接杆，并将第二连接杆与之连接，以提高第二连接杆的稳定性，避免第二连接杆的一端悬挑设置。

17、较佳地，所述第一连接杆远离所述翻转机构的端部螺接有螺母，所述第三连接杆远离所述翻转轴承的端部螺接有螺母，所述螺母与所述第二连接杆之间设置有弹簧，所述弹簧套设于所述第一连接杆和所述第三连接杆上，且所述弹簧的两端分别抵接于所述第二连接杆和所述螺母上。

18、在本方案中，通过设置螺母以对于弹簧进行限位，弹簧设置于第二连接杆与螺母之间，使得第二连接杆所支撑的从动轮具有一定弹性，以适用不同尺寸的扎带穿入走料口内时均能够通过从动轮对于其进行压紧。

19、较佳地，所述驱动轮具有容纳腔，所述张紧机构位于所述容纳腔内，所述容纳腔对应所述张紧机构的一侧开设有螺纹孔，所述容纳腔的开口处设置有盖板，所述张紧机构上开设有通孔，所述传动件穿设于所述通孔内，所述传动件的一端与所述螺纹孔螺接，所述传动件的另一端伸入所述盖板的导向孔内。

20、在本方案中，通过将张紧机构设置于容纳腔内，以减少张紧机构对于驱动轴上轴向空间的占用，使得该扎带收放与张紧装置所占用的空间更小，提高其空间利用率，另外，通过上述设置，在输送扎带时，驱动轮受阻力无法转动下，张紧机构沿驱动轴的轴线方向靠近驱动轮，以提升扭矩，在收回扎带时，张紧机构沿驱动轴的轴线方向远离驱动轮，以提升扭矩。

21、较佳地，所述张紧机构包括与所述驱动轴螺接的滑块，所述滑块与所述容纳腔之间设置有弹性件，所述弹性件设置有多个且至少一所述弹性件位于所述滑块朝向所述盖板的一侧，所述弹性件套设于所述传动件上，且所述弹性件的两端分别抵接于所述盖板和所述滑块上，至少一所述弹性件位于所述滑块朝向所述螺纹孔的一侧，所述弹性件的两端分别抵接于所述滑块以及所述容纳腔的内壁。

22、在本方案中，当该装置收料时，张紧机构朝向翻转机构轴线方向移动时首先与盖板之间设置的弹性件抵接，通过盖板与张紧机构之间的弹性件以提升驱动轴与张紧机构之间的摩擦力，相比于盖板与张紧机构之间无增加摩擦力的方案来说，其在收料过程中提供的摩擦力远大于扎带收料时所遇到的阻力，此时，张紧机构不再轴线方向移动且弹性件被部分压缩且张紧机构能够通过传动件带动驱动轮转动，以实现收料，在收料完成后对于扎带进行张紧时，因多余扎带已被收回而使得绑扎电缆处的机构产生的阻力达到峰值，而张紧机构在阻力达到峰值时继续朝向翻转机构轴线方向移动并压缩弹性件，当张紧机构与翻转机构通过凸起和卡接槽实现联动时，翻转机构绕驱动轴转动时从动轮对于扎带进行折弯以将收料后电缆绑扎进行收紧；位于张紧机构与驱动轮之间的弹性件则是用于防止张紧机构朝向驱动轮轴线方向移动时过于靠近驱动轮而发生螺纹自锁，避免张紧机构再次沿轴线方向移动时需要很大的力。

23、较佳地，所述扎带收放与张紧装置还包括有夹持机构，所述夹持机构具有相对设置的第一夹持座和第二夹持座，所述第一夹持座和所述第二夹持座分别位于所述扎带的两侧且所述第一夹持座和所述第二夹持座分别均与所述扎带收放与张紧装置的壳体连接，所述驱动轴的一端与所述壳体通过轴承连接，且所述驱动轴与所述夹持机构间隔设置于所述壳体内。

24、在本方案中，通过设置夹持机构以提高电缆绑扎时扎带捆扎电缆的一端的稳定性，并且将夹持机构与驱动轴间隔设置于该装置的壳体内，能够更好保持扎带捆扎时的捆扎力，避免扎带松动导致的电缆绑扎松动。

25、本发明的积极进步效果在于：本发明通过设置驱动机构以对于扎带进行驱动，扎带放置于走料口中，驱动轮通过张紧机构与传动件实现转动，进而取代手工摇动摇杆的驱动方式，提高扎带输送效率，并且当扎带，尤其是自身具有一定刚性的金属扎带在输送过程中受到来自捆扎电缆方向的阻力而无法继续转动时，张紧机构沿驱动轴的轴线方向移动以增加驱动轮的扭矩，当扭矩大于阻力时张紧机构能够通过传动机继续驱动该装置的驱动轮转动，以实现扎带继续释放或收回，保证了电缆绑扎时的捆扎力稳定。