一种可变包装间隔纸连续备纸机的制作方法

本发明涉及玻璃产品包装，具体涉及一种可变包装间隔纸连续备纸机。

背景技术：

1、基板玻璃随着液晶面板生产尺寸变化，基板玻璃包装需要不同规格尺寸的间隔纸，传统将会对剩余的残料无法利用而丢弃，造成材料浪费和损失。

2、产品在包装前需要的包装架铺垫一张洁净的间隔纸后，然后再将成品基板玻璃放置在包装架上，以前需要在裁纸机上裁切需要的纸张长度，然后人工铺垫在包装架上。首先需要停止生产进行裁切间隔纸，人员进入设备中取出裁切好的纸张，在人员从设备带出折叠操作过程容易污染。其次是间隔纸长度根据需要与包装纸的长度不完全一致，需要对在线设备进行裁纸尺寸切换，严重影响正常生产。最后就是人员进入运行设备，存在安全隐患。

技术实现思路

1、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

2、一种可变包装间隔纸连续备纸机，包括机架、残料辊、定位组件、牵引组件、切割组件和控制器。

3、定位组件安装在机架上，用于对残料辊进行定位。

4、牵引组件安装在机架上，用于牵引残料辊上的纸张进行展开。

5、切割组件安装在机架上，用于对展开后的纸张进行切割。

6、控制器用于控制牵引组件调节纸张展开的长度，以及切割组件对纸张进行切割。

7、作为本发明进一步的方案：定位组件包括活动部和固定部。活动部和固定部位于残料辊的两侧。

8、活动部，其包括手轮、丝杆、滑块、顶杆、转轴一和两个限位块。两个限位块间隔布设。丝杆转动安装在两个限位块之间，且一端延伸至一个限位块外与手轮固定连接。滑块螺纹套设在丝杆外。顶杆与转轴一同轴，且一端与滑块固定连接。转轴一通过定位托安装在机架上，且远离顶杆的一端与残料辊侧壁预设的轴孔相配合。

9、固定部包括转轴二，其通过定位托安装在机架上，且一端与残料辊侧壁预设的轴孔相配合。

10、作为本发明进一步的方案：牵引组件包括两组传动轮组、引导杆和若干纸夹。

11、两组传动轮组对称安装在机架两侧。传动轮组包括两个链轮，两个链轮之间通过链条连接。

12、引导杆两端固定在两个链条上。

13、若干纸夹间隔安装在引导杆上。

14、其中，一组传动轮组连接有驱动件。

15、作为本发明进一步的方案：驱动件包括伺服电机和减速机。伺服电机和减速机安装在机架上。伺服电机输出端连接减速机，减速机输出轴连接链轮。

16、作为本发明进一步的方案：切割组件包括直线导轨、刀架和驱动组件。

17、直线导轨安装在机架上。

18、刀架安装在直线导轨的滑动块上。刀架上安装有割刀。

19、驱动组件用于驱动刀架在直线导轨上进行移动。

20、其中，直线导轨与残料辊相互平行。

21、作为本发明进一步的方案：机架上还安装有承纸托。承纸托用于承接切割后的纸张。

22、本发明的有益效果：

23、本发明的可变包装间隔纸连续备纸机，实现玻璃间隔纸残料回收利用；代替在线设备裁纸机对纸张的裁切，兼容不同宽度(规格)尺寸的间隔纸的裁切，可以实现不同长度尺寸间隔纸的裁切。

24、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种可变包装间隔纸连续备纸机，包括机架(1)和残料辊(2)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的可变包装间隔纸连续备纸机,其特征在于，所述定位组件(5)包括活动部和固定部；所述活动部和所述固定部位于所述残料辊(2)的两侧；

3.根据权利要求1所述的可变包装间隔纸连续备纸机,其特征在于，所述牵引组件(3)包括：

4.根据权利要求3所述的可变包装间隔纸连续备纸机,其特征在于，所述驱动件包括伺服电机(305)和减速机(306)；所述伺服电机(305)和减速机(306)安装在所述机架(1)上；伺服电机(305)输出端连接减速机(306)，减速机(306)输出轴连接链轮(303)。

5.根据权利要求1所述的可变包装间隔纸连续备纸机,其特征在于，所述切割组件(4)包括：

6.根据权利要求1所述的可变包装间隔纸连续备纸机,其特征在于，所述机架(1)上还安装有承纸托(6)；所述承纸托(6)用于承接切割后的纸张。

技术总结
本发明公开了一种可变包装间隔纸连续备纸机，包括机架、残料辊、定位组件、牵引组件、切割组件和控制器。定位组件安装在机架上，用于对残料辊进行定位。牵引组件安装在机架上，用于牵引残料辊上的纸张进行展开。切割组件安装在机架上，用于对展开后的纸张进行切割。控制器用于控制牵引组件调节纸张展开的长度，以及切割组件对纸张进行切割。本发明的可变包装间隔纸连续备纸机，实现玻璃间隔纸残料回收利用；代替在线设备裁纸机对纸张的裁切，兼容不同宽度(规格)尺寸的间隔纸的裁切，可以实现不同长度尺寸间隔纸的裁切。

技术研发人员：都康,程肇琦,柏冬冬
受保护的技术使用者：彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15