一种一次性无菌注射器包装袋用切袋设备及方法与流程

本发明涉及注射器包装袋切断，尤其涉及一种一次性无菌注射器包装袋用切袋设备及方法。

背景技术：

1、一次性无菌注射器是指在使用过程中只能使用一次，且具备无菌性的注射器。一次性无菌注射器通常由注射器筒、活塞、注射针和保护帽等组成。它们通常采用一次性使用的材料制成，如聚丙烯等，一次性无菌注射器生产过程中需要装袋包装，完成装袋的包装需要熔接分切开。

2、现有的注射器包装袋用切袋设备，切断后的包装容易发生颠倒，需要重新进行装箱码放，所以现提出一种一次性无菌注射器包装袋用切袋设备及方法。

技术实现思路

1、基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种一次性无菌注射器包装袋用切袋设备及方法。

2、本发明提出的一种一次性无菌注射器包装袋用切袋设备，包括机架，所述机架的顶部设置有支撑架，所述机架的两侧均设置有矩形豁口，这里可以将收集箱穿过矩形豁口放置到机架中，然后完成切割的包装袋，穿过方管部掉落到对应包装箱内，所述支撑架上部为开口结构，且支撑架下部设置有连通机架内侧的方管部，所述支撑架内壁设置有载料轮组；

3、所述载料轮组包括两个对称设置的载料轮单元，且两个载料轮单元与支撑架转动连接，两个所述载料轮单元上均设置有熔切组件；

4、所述载料轮单元包括圆轮，所述圆轮上同轴设置有金属轴，所述金属轴与支撑架转动连接，且金属轴两端贯穿支撑架的两侧外壁，所述圆轮的外周面上设置有等距离呈环形分布的半圆豁口，两个所述圆轮的半圆豁口位置相对应，所述圆轮一侧设置有圆槽，所述圆槽内转动设置有可以带动圆轮单向旋转棘轮传动组件，所述棘轮传动组件上设置有熔切组件，所述支撑架上设置有实现两个棘轮传动组件做相反方向运动的动力组件；

5、所述支撑架靠近两个所述圆轮之间处设置有贯穿支撑架的圆形料口，所述支撑架远离熔切组件一侧固定设置有与圆形料口同轴的圆形封板，所述圆形封板中间位置处螺接有红外线检测传感器。

6、两个所述圆轮上的半圆豁口共同构成一个圆形容纳空腔，待进行熔接切断的载有完成套袋的一次性无菌注射器穿过圆形料口进入到该圆形容纳空腔，通过动力组件控制棘轮传动组件，带动熔切组件旋转配合，对圆形容纳空腔内的包装袋进行熔接和切断，并随着圆轮的旋转，完成切断的载有一次性无菌注射器的包装袋穿过方管部与圆形容纳空腔分离。

7、作为本技术方案的进一步优化，本发明一种一次性无菌注射器包装袋用切袋设备，所述棘轮传动组件包括嵌设在圆槽内侧的内齿棘轮环，所述圆槽内转动设置有金属圆盘，所述金属圆盘一侧同轴设置有传动套，所述金属轴其中一端插设在传动套内，所述传动套贯穿支撑架，所述动力组件与传动套形成传动配合，所述金属圆盘靠近圆槽一侧外边缘设置有多组棘爪单元，所述棘爪单元包括转动设置在金属圆盘侧壁边缘位置处的第二棘爪，所述第二棘爪与内齿棘轮环啮合，所述第二棘爪侧壁卡接有第一弹片，且第一弹片另外一端与金属圆盘侧壁固定连接。

8、本优选方案中，动力组件驱动传动套和金属圆盘旋转，配合设置的棘爪单元，实现带动第二棘爪往其中一个方向单向运动，不会带动圆轮往另外一个方向旋转。

9、作为本技术方案的进一步优化，本发明一种一次性无菌注射器包装袋用切袋设备，所述金属轴远离金属圆盘一端固定有棘轮盘，所述支撑架侧壁靠近棘轮盘上方转动设置有与棘轮盘相适配的第一棘爪，同一组载料轮单元内的棘轮盘和内齿棘轮环的棘轮齿方向一致。

10、本优选方案中，设置的棘轮盘和第一棘爪的目的是防止金属圆盘往相反方向旋转时圆轮在摩擦力的作用下跟随其移动。

11、作为本技术方案的进一步优化，本发明一种一次性无菌注射器包装袋用切袋设备，所述动力组件包括固定在传动套上的第一同步轮，所述支撑架的侧壁设置有电机支架，所述支撑架的侧壁转动设置有两个齿轮盘，且两个齿轮盘相互啮合，所述电机支架上固定有电机，所述电机的输出轴与其中一个齿轮盘同轴固定，两个所述齿轮盘上均同轴设置有第二同步轮，位于同一侧的所述第二同步轮和第一同步轮之间套设有同一个同步带。

12、本优选方案中，这里设置的两个齿轮盘的作用是，在电机工作的过程中，可以保持两个第一同步轮往相反的方向运行，从而带动两个载料轮单元做不同方向的运动。

13、作为本技术方案的进一步优化，本发明一种一次性无菌注射器包装袋用切袋设备，所述熔切组件包括固定在金属圆盘上的板状支架，所述板状支架一端设置有与传动套同轴的圆形穿孔，所述板状支架上设置有矩形滑槽，所述矩形滑槽内滑动设置有第一活动板，所述第一活动板远离金属轴一端固定设置有电热塑封条，所述第一活动板靠近电热塑封条位置处安装有刀片，所述第一活动板远离板状支架一侧滑动设置有第二活动板，所述第一活动板上设置有供传动套移动的条形穿槽，所述条形穿槽靠近电热塑封条一端卡接有第二弹片，所述第二弹片呈v型结构，所述第二弹片的另外一段与第二活动板侧壁固定连接，所述第二活动板靠近传动套一端设置有u型豁口，所述支撑架内侧设置有随着两组熔切组件转动到相互靠近的过程中带动第二活动板移动压迫第二弹片形变的联动组件，所述矩形滑槽内设置有限制第一活动板跟随第二活动板一起滑动的锁定销组件，所述支撑架内侧靠近圆形料口位置处设置有两个对称设置的触发块，所述触发块与锁定销组件相适配。

14、作为本技术方案的进一步优化，本发明一种一次性无菌注射器包装袋用切袋设备，所述锁定销组件包括柱形销，所述柱形销下部设置有圆台，所述矩形滑槽内设置有与圆台相适配的圆孔，所述圆台插设在圆孔内，所述圆孔内设置有导向杆，所述柱形销上设置有供导向杆相适配的穿孔，所述导向杆一端设置有圆形帽，所述柱形销上设置有与圆形帽相适配的沉孔，所述沉孔内侧设置有导向沟道，所述圆形帽的外周面上设置有导向凸楞，所述圆孔内套设有弹簧，所述第一活动板和第二活动板上分别设置有第二腰型孔和第一腰型孔，所述第二腰型孔远离传动套一端设置有连通第二腰型孔的圆形卡槽部，所述圆形卡槽部的直径与圆台相适配，所述第一腰型孔和第二腰型孔的宽度与柱形销的直径相同，所述柱形销两侧均设置有斜面部。

15、本优选方案中，这里金属圆盘带动熔切组件旋转的过程中，由于联动组件的设置，会在两个熔切组件相互靠近的过程中，带动第二活动板向电热塑封条一侧滑动，滑动过程中，由于设置的锁定销组件，限制第一活动板跟随第二活动板一起移动，第二活动板的移动过程中会压迫第二弹片形变，随着触发块接触到锁定销组件，带动柱形销和圆台向圆孔内移动，圆台与圆形卡槽部分离，从而解除对第一活动板的限制，在第二弹片的作用下，第一活动板快速滑向圆形料口一侧，两组熔切组件中的第一活动板相互接触，电热塑封条工作对包装袋进行熔接,并且刀片对包装袋切断。

16、作为本技术方案的进一步优化，本发明一种一次性无菌注射器包装袋用切袋设备，所述联动组件包括固定在支撑架内侧的联动盘，所述联动盘与圆形穿孔同轴，所述联动盘上设置有半圆槽，所述联动盘靠近圆形料口一侧设置有竖槽，所述竖槽上部和下部均设置有与半圆槽相连通的过渡斜槽，所述第二活动板上设置有联动销，所述联动销插设在半圆槽内。

17、作为本技术方案的进一步优化，本发明一种一次性无菌注射器包装袋用切袋设备，所述第一活动板上设置有沿其长度方向延伸的多组导向腰槽，所述导向腰槽内插设有导向销，所述导向销与第二活动板固定连接。

18、作为本技术方案的进一步优化，本发明一种一次性无菌注射器包装袋用切袋设备，所述支撑架的顶部设置有防护组件，所述防护组件包括固定在支撑架顶部的防护支架，所述防护支架两侧均设置有转轴，且两个转轴上均铰接有防护罩。

19、一种一次性无菌注射器包装袋用切袋设备的使用方法，包括如下步骤：

20、s1：设备搭建，将装置设置到注射器包装机的出料端，将包裹有一次性无菌注射器的包装袋对齐圆形料口，并在机架的矩形豁口内放置收集箱；

21、s2：设备准备，通过控制动力组件中的电机工作，带动其中一个齿轮盘旋转，配合设置的第二同步轮和同步带，带动第一同步轮及金属圆盘旋转，由于棘爪单元的设置，可以带动圆轮单向旋转，两个圆轮的旋转方向相反，两个圆轮上对应位置的半圆豁口共同构成一个容纳包装袋的圆形空腔；

22、s3：熔接切断，将包裹有一次性无菌注射器的包装袋穿过圆形料口进入圆形空腔，控制电机反向工作，带动两个熔切组件旋转，两个熔切组件朝圆形料口一侧移动，移动过程中由于设置的联动组件，带动第二活动板压迫第二弹片，熔切组件到达对齐圆形料口位置处时，触发块作用于锁定销组件上，解除对第一活动板的限制，从而在第二弹片的弹力作用下，带动两个第一活动板相互靠拢，对包装袋进行夹紧，并通过电热塑封条对包装袋进行熔接，设置的刀片将包装袋切断；

23、s4：下料，完成熔接切断后，再次翻转电机的转动方向，带动圆轮旋转，相互靠近的两个半圆豁口逐渐分离，从而容纳在其中的包装袋掉落，并穿过方管部进入到机架内的收集箱内。

24、综上可知，本发明中的有益效果为：

25、通过设置的熔切组件，可以同时完成熔接和切断，并配合设置的圆轮和半圆豁口，可以有序逐个的进行包装袋的切断，并且通过两个圆轮反向旋转，半圆豁口相互分离的形式下料，可以避免包装袋颠倒，有利于有序的收集完成切割的包装，通过一组动力即可完成间歇的下料和切断，降低设备的造价。