一种吸塑盘的分离系统的制作方法

本技术涉及吸塑件生产，尤其是涉及一种吸塑盘的分离系统。

背景技术：

1、吸塑是一种塑料加工工艺，其广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。吸塑的主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，通过模具对塑料进行热压成型，再通过切割装置对成品与废料相连接的部分进行切割（如刀片下移实现切割），以将成型产品（即吸塑盘）与位于成型产品外围的废料切割开来，最后得到成型的吸塑盘。

2、在使用上述原理批量制备吸塑盘时，上述切割装置仅仅只是将成品和废料实现分切，因此，在完成切割之后，还需由人工将切割后的吸塑盘从废料中取出，该操作不便于被应用在吸塑盘的批量生产线上，因为人工取料不仅耗费人力且易导致批量生产线的生产效率低下，故有待改善。

技术实现思路

1、为了实现吸塑盘与废料的自动分离，提高吸塑盘生产制备效率，本技术提供一种吸塑盘的分离系统。

2、本技术提供的一种吸塑盘的分离系统，采用如下的技术方案：

3、一种吸塑盘的分离系统，包括机架，所述机架上设置有传送组件，所述传送组件用于沿指定传送方向，传送切割后的吸塑盘和废料；所述机架上还设置有顶推板、顶推组件和承接组件，所述顶推板位于所述指定传送方向上，所述顶推组件用于驱动顶推板升降移动，并在驱动顶推板升降时推动吸塑盘，所述承接组件用于承接被推动的吸塑盘。

4、通过采用上述技术方案，通过传送组件来传送切割后的吸塑盘和废料，当吸塑盘被传送至顶推板的升降方向上时，顶推组件驱动顶推板升降移动，并在升降过程中推动吸塑盘，进而使得吸塑盘相对废料移动，实现吸塑盘与废料的自动分离，再通过承接组件承接被推动的吸塑盘，而分离后的废料将被传送组件继续传送，上述操作涉及到的人工操作较少，得以节省人力的同时，达到提高生产效率的效果。

5、作为优选，所述顶推组件包括转杆，以及用于驱动转杆自转的转动件，所述顶推板为若干个，全部所述顶推板均连接于转杆周壁，所述承接组件至少包括第一传送带，所述第一传送带位于所述顶推板的移动路径上。

6、通过采用上述技术方案，通过转动件带动转杆转动，以使得位于转杆外围的所有顶推板以转杆为中心做圆周运动，并在顶推板做圆周运动的过程中，每一顶推板顺次转至指定传送方向上，以实现对指定传送方向上所传送的吸塑盘的不停机顶推，即每当吸塑盘被传送至转杆处时，则对应有一个顶推板来推动该吸塑盘，当下一吸塑盘被传送至转杆处时，则对应有另一顶推板来实现对其的推动。

7、作为优选，所述顶推组件用于驱动顶推板升降移动，并在驱动顶推板上升时，向上顶推吸塑盘；所述每一所述顶推板还铰接有连杆，所述连杆远离顶推板处的一端连接于转杆周壁；每一所述顶推板上均设置有持平件，所述持平件用于控制对应顶推板始终处于水平状态。

8、通过采用上述技术方案，连杆的设置实现了顶推板与转杆的连接，且可以使得顶推板以转杆为中心做圆周运动，持平件的设置使得顶推板始终处于水平状态，进而使得顶推板在推动吸塑盘时，增大顶推板与吸塑盘之间的接触面积，进而使得顶推板可以更为稳定地顶推吸塑盘，而由于顶推板做的是圆周运动，因此顶推板在向上顶推吸塑盘时，还能带动吸塑盘横向移动，即朝靠近第一传送带的方向移动至第一传送带上，既实现了吸塑盘与废料的分离，还实现了对吸塑盘的传送。

9、作为优选，每一所述顶推板朝向吸塑盘处的表面均设有第二传送带，所述第二传送带的传送方向平行于所述指定传送方向。

10、通过采用上述技术方案，当顶推板与吸塑盘接触并带动吸塑盘移动时，第二传送带可进一步带动吸塑盘朝靠近第一传送带的方向移动，以使得当顶推板脱离对吸塑盘的抵推时，吸塑盘的大部分结构已经位于第一传送带上，提高第一传送带对吸塑盘的承接稳定性。

11、作为优选，所述机架上还设置有限位片，所述限位片位于废料传送方向的上方。

12、通过采用上述技术方案，当通过顶推组件和顶推板在向上顶推吸塑盘时，为了避免废料随吸塑盘一并上移，为了实现废料和吸塑盘的顺利且快速的分离操作，特设置限位片来对废料进行限位。

13、作为优选，所述转杆周壁设置有若干个凸起，所述凸起与连杆一一对应设置，所述限位片与机架之间共同连接有支撑弹簧，所述限位片滑移连接于机架上，且所述限位片的滑移方向、支撑弹簧伸缩方向、以及所述顶推板的升降方向三者相互平行，所述限位片远离机架处的一端位于凸起的转动路径上。

14、通过采用上述技术方案，凸起随转杆的转动而做圆周运动，且当凸起转至靠近限位片时，凸起将抵压限位片，以使得限位片下移，以进一步实现对废料的限位，相应的，可预先设定好凸起与对应连杆在转杆上的位置，使得凸起与对应连杆所连支撑平行于转杆轴线方向，该位置限定恰好可以使得限位片对废料进行限位的同时，顶推板顶推吸塑盘，实现分离。

15、作为优选，所述限位片朝向废料处的一侧转动连接有对接杆。

16、通过采用上述技术方案，对接杆的设置可以与传送组件相配合来实现对废料的传送，减少限位片对废料的传送阻力。

17、作为优选，所述承接组件还包括承接台和用于驱动承接台相对机架做升降运动的升降件，所述承接台位于第一传送带端部，且位于第一传送带的传送方向上，所述承接台远离第一传送带处的周壁设有限位板，所述限位板围合成可供吸塑盘插设的承接空间。

18、通过采用上述技术方案，吸塑盘被第一传送带传送至承接台上，并通过升降件带动承接台下移，以使得承接台最顶部与第一传送带上表面相齐平，确保后续从第一传送带上传送过来的吸塑盘可以移动至承接台上，实现吸塑盘的自动堆码，且在此过程中可由限位板来限制吸塑盘在承接台上的所处位置，实现吸塑盘的堆叠齐整度。

19、作为优选，所述承接组件还包括堆叠检测模块、控制模块和推料气缸，所述推料气缸用于将承接台上的吸塑盘推离承接台；所述堆叠检测模块和推料气缸均电连接于控制模块，所述堆叠检测模块用于检测承接台上所堆叠的吸塑盘高度，并向所述控制模块传送检测结果，所述控制模块用于基于检测结果控制推料气缸的启闭。

20、通过采用上述技术方案，堆叠检测模块用于检测承接台上所堆叠的吸塑盘的高度，当承接台上的吸塑盘被堆叠至一定高度后，控制模块可控制推料气缸启动，并将承接台上的吸塑盘脱离承接台，实现自动卸料。

21、作为优选，所述机架上还设置有废料辊和用于驱动废料辊转动的驱动件，所述废料辊位于废料的传送方向上。

22、通过采用上述技术方案，通过驱动件带动废料辊转动，进而实现对废料的自动、高效收卷，减少人工收集废料时的不便性。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、通过传送组件来传送切割后的吸塑盘和废料，当吸塑盘被传送至顶推板的升降方向上时，顶推组件驱动顶推板升降移动，并在升降过程中推动吸塑盘，进而使得吸塑盘相对废料移动，实现吸塑盘与废料的自动分离，再通过承接组件承接被推动的吸塑盘，而分离后的废料将被传送组件继续传送，上述操作涉及到的人工操作较少，得以节省人力的同时，达到提高生产效率的效果；

25、通过转动件带动转杆转动，以使得位于转杆外围的所有顶推板以转杆为中心做圆周运动，并在顶推板做圆周运动的过程中，每一顶推板顺次转至指定传送方向上，以实现对指定传送方向上所传送的吸塑盘的不停机顶推。