一种膏药制备分装设备的制作方法

本发明涉及膏药分装，具体为一种膏药制备分装设备。

背景技术：

1、分装机以塑料复合薄膜或塑料铝箔复合膜为包装材料，主要用于各种药品，粮食，果品，酱菜，果脯，水产品，土特产，化工原料，电子元件等分装，不论是固体，粉状，糊状或液体均可进行快速分装；现有的分装机分为机械设备、包装机械设备和全自动化机械设备等，均能够满足人们或工厂的基本分装需求。

2、现有的分装设备大都是直接由导料喷头或者导料最终喷出膏药，而直接将膏药分装进药瓶内，并没有将导料喷头与外界环境隔离的保护措施，同时这种结构存在药品撒漏迸溅的隐患。

技术实现思路

1、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种膏药制备分装设备，包括底板架，所述底板架的顶部安装有顶板架，且底板架与顶板架之间的边侧对称安装有升降柱，使得顶板架能够通过升降柱在底板架顶部上下升降调节，所述底板架的顶端中部安装有传送台，用于对装膏药的瓶子进行水平传送，所述传送台的表面中部开设有若干卡槽口，所述卡槽口内侧嵌合安装有药瓶，用于对膏药进行盛装，所述顶板架的顶部边侧安装有调节环架，所述调节环架的顶部中间位置架设有转接料斗，所述转接料斗通过调节环架能够在顶板架顶部升降调节竖直高度，转接料斗用于对接安装在膏药出料筒的底部，对膏药进行集中聚拢，以及利用膏药的自重向下输送；

2、还包括分装总成，该分装总成安装在转接料斗的底部，用于对膏药进行控量输送，所述分装总成包括螺纹连接在转接料斗底部的第一套管，所述第一套管的远离转接料斗的一端安装有分料组件，所述分料组件的外表面上安装有蜗轮，所述分料组件远离第一套管的一端安装有下料管，所述第一套管通过分料组件与下料管组合安装，所述分料组件的内侧中部安装有下料总芯；

3、所述分料组件包括内置筒，所述内置筒远离下料管的一端安装有第一接环，所述第一接环远离内置筒的一端通过螺栓与第一套管螺纹安装，所述内置筒远离第一套管的一端安装有第二接环，且所述第二接环远离内置筒的一端通过螺栓与下料管螺纹安装；

4、所述蜗轮套装在内置筒的外表面上，并与内置筒连接为同一整体，所述蜗轮通过内置筒底部的第二垫环与第二接环旋转安装。

5、优选的，所述内置筒与第一接环之间安装有第一垫环，所述第一垫环固定连接在内置筒底部，所述第一垫环与内置筒之间旋转安装，所述内置筒与第二接环之间固定安装有第二垫环，所述第二垫环的内侧壁上呈圆形阵列固定连接有抓块。

6、优选的，所述下料总芯包括安装在内置筒内侧的柔柱体，所述柔柱体外表面的上边侧固定连接在第一垫环的内壁面，所述柔柱体的外表面呈圆环状连接有弹力布袋，所述弹力布袋远离柔柱体的底边口连接在内置筒的内壁面上。

7、优选的，所述柔柱体的内部呈圆形阵列状安装有弹性柔爪，所述抓块与弹性柔爪底部相连接，所述柔柱体的底端中部安装有海绵体，且被笼罩在弹性柔爪的内侧，所述柔柱体的底端中部安装有钮管，且贯穿海绵体并从海绵体的底部伸出，所述柔柱体的顶端中部开设有漏斗形导料口，与钮管内腔相连通，钮管用于对膏药进行引导，钮管的导料口直径能够随着弹性柔爪的收拢而缩小，随着弹性柔爪的展开而扩大。

8、优选的，所述顶板架的顶部中间位置固定安装有双板架，且位于近端设置，所述双板架中部安装有液压气缸，所述液压气缸通过轴承与双板架旋转安装。

9、优选的，所述顶板架的顶部中间位置安装有步进电机，且位于远离液压气缸的一端设置，所述顶板架的顶部中间位置固定安装有竖板架，所述步进电机通过竖板架和丝杆配合与顶板架组合安装，所述步进电机的输出端通过轴承与竖板架的中部旋转设置。

10、优选的，所述液压气缸靠近步进电机的一端连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述蜗杆远离液压气缸的一端连接有伸缩短杆，所述伸缩短杆与步进电机的输出端相连接，所述蜗杆通过伸缩短杆与步进电机旋转安装，所述蜗杆能够通过伸缩短杆和液压气缸配合下，沿着液压气缸所在的轴线上做平移运动，即能够做周期性靠近与远离步进电机的平移运动。

11、优选的，所述顶板架的底部边侧通过螺栓安装有扣环架，且所述扣环架的扣环套装在导料组件的外表面上，所述导料组件通过扣环架与顶板架组合安装。

12、优选的，所述顶板架的顶部边侧安装有导料组件，且对应安装在下料管的正下方，所述导料组件远离下料管的一端呈收拢状，并且所述导料组件内侧的导料腔内直径大于下料管的外直径，能够有效避免导料组件对膏药类药品进行二次引导时，发生大量膏药粘壁的浪费现象发生，能够对药品进行集中收拢，缩小药品导出的横截面积，防止撒漏；第一套管与转接料斗螺纹连接的部位安装有加热圈，且位于转接料斗的内壁中部设置，能够在分装设备对膏药类药品进行分装时，可对该处的膏药进行局部加热，防止膏药在该处凝固。

13、优选的，所述直导管的顶部固定连接有导料斗，用于扩大导料面积，来对膏药进行大面积引导，所述扣环架的扣环内侧壁上安装有转环，所述转环套装在直导管的外表面上，所述转环的顶部呈圆形阵列连接有连接板，所述连接板远离转环的一端固定连接在直导管上，所述直导管通过连接板和转环配合与扣环架的扣环旋转安装。

14、所述直导管的外表面且靠近下侧位置固定安装有伸缩环，所述伸缩环的底部连接有气泵环，所述气泵环套装在直导管的外表面上，所述气泵环通过伸缩环与直导管升降安装，所述直导管的外表面且靠近底部的位置套装有套筒管，且所述套筒管的顶部与气泵环的输出端相连接。

15、所述套筒管的底部中间位置开设有容纳环槽，所述容纳环槽内侧嵌合安装有气封环，所述气封环的内外壁侧均连接有折叠胶层，所述气封环整体嵌合安装在容纳环槽内，所述折叠胶层与容纳环槽的两边侧相连通，所述直导管的内侧壁且位于底部边侧固定连接有内凸环，用于将膏药阻挡在气封环内侧，避免膏药与气封环之间接触，防止膏药被直导管竖直导出时部分膏药沾染在气封环上而影响气封环的正常使用。

16、本发明提供了一种膏药制备分装设备，具备以下有益效果：

17、一、该膏药制备分装设备，通过控制步进电机逆向旋转前的停留时间，来控制膏药从下料总芯内的大量流出，来对应大容量药瓶的分装；况且基于海绵体对弹性柔爪收拢时，所产生挤压力的传递作用下，能够在弹性柔爪收拢时，使钮管的内腔被扭转成“麻花状”，以此来实现对钮管的紧密闭合，使得柔柱体即使面对液体药品、粉末状药品以及颗粒状药品时，都能够很好的发挥出定量分装的功能，由此能够拓展分装设备的有效使用工况范围，可适应对不同类型药品的分装。

18、二、该膏药制备分装设备，通过导料组件能够对从下料管内定量导出的膏药进行二次引导，同时能够对除了膏药外的、液体和粉末以及颗粒状药品，都能够进行二次引导与限位，延长下料管对药品的引导路径，防止药品撒漏。

19、三、该膏药制备分装设备，通过加热圈能够在分装设备对膏药类药品进行分装时，可对该处的膏药进行局部加热，防止膏药在该处凝固，确保第一套管与转接料斗连接部位时刻保持通路状态，确保第一套管能够正常对膏药进行引。

20、四、该膏药制备分装设备，长时间不使用分装设备时，还能够直接将分装总成从转接料斗底部卸下来，然后将各个组件拆解开，即可对分装总成的内部进行全方位冲洗，以确保每次使用之前，上次使用时不会残留膏药而污染这次的药品质量。

21、五、该膏药制备分装设备，通过导料组件对接设置在下料管底部，不仅延长了膏药导出的路径长度，同时也反向利用导料组件与下料管，为分料组件和下料总芯的内侧提供双重遮挡与保护，能够有效防止四周的空气或杂质直接接触到下料总芯，确保经由下料总芯导出的膏药不会受到污染，并且还能够在延长导料路径的同时，规避药瓶在盛装液体类药品时，发生局部撒漏或迸溅的现象，减少药品的损失与浪费。

22、六、该膏药制备分装设备，通过导料组件对接设置在下料管底部，不仅延长了膏药导出的路径长度，同时也反向利用导料组件与下料管，为分料组件和下料总芯的内侧提供双重遮挡与保护，能够有效防止四周的空气或杂质直接接触到下料总芯，确保经由下料总芯导出的膏药不会受到污染，并且还能够在延长导料路径的同时，规避药瓶在盛装液体类药品时，发生局部撒漏或迸溅的现象，减少药品的损失与浪费。

23、七、该膏药制备分装设备，通过在套筒管和气封环套装在药瓶的瓶口顶部之后，能够由折叠胶层贴合密封在药瓶的瓶口顶部，来防止膏药从瓶口意外溢出，然后通过气泵环向套筒管内侧鼓动气流时，能够将气封环的中部向下鼓吹，利用气封环被向下鼓吹变形时产生的局部风压，来推动黏附在药瓶的瓶口内壁上的膏药快速向下滑落，进一步帮助膏药在药瓶内部的安全分装，并且有效杜绝对药品封装时膏药从瓶口反向溢出的现象发生，以此来防止药品本身被杂质污染的同时，还能够避免膏药弄脏药瓶的瓶身，同时，能够避免膏药在后期的封装瓶盖的过程中，发生膏药的迸溅而污染工作环境。

24、八、该膏药制备分装设备，通过在气封环被向下鼓吹变形的过程中，能够通过启动转环，带动直导管旋转，以此来带动气封环在药瓶的瓶口内侧反复鼓吹，使得气封环能够在气泵环的反复鼓吹作用下，将瓶口内壁上的一圈的膏药全部推下去，实现对瓶口内侧膏药的全方位清理。