一种冻干粉自动定量分装装置的制作方法

本发明属于冻干粉分装，具体涉及一种冻干粉自动定量分装装置。

背景技术：

1、冻干粉是在无菌环境下将药液冷冻成固态，抽成真空将水分升华干燥而成的无菌粉注射剂。冻干粉生产过程中的一大环节便是分装，现有技术中也有相应的自动分装设备，自动分装设备包括输送设备和称重设备，冻干粉经输送设备输送后落入称重设备内，称重设备称量后再进入下一步的加工。

2、现有的自动分装设备在使用时存在以下问题：在称重设备称重达标后，输送设备需暂停输送冻干粉，等待称重设备将称重后的冻干粉送出后再进行下一次称重。基于此，现有的自动分装设备在使用时存在停机时间，浪费时间，降低了分装的效率。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种冻干粉自动定量分装装置，用以解决现有技术中存在的上述问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

3、一种冻干粉自动定量分装装置，包括料斗、送料管、称量件、下压件、分装线和封装机；

4、料斗的出料口连接送料管，送料管倾斜设置，相应地，送料管的高端连接料斗，送料管的低端连通称量件；且料斗的出料口上设有控制阀；

5、称量件包括称量环和称量盘，称量环转动设置并位于送料管低端的下方，称量盘水平设置并具有保持向上的称量面，称量盘设有至少四个并均布在称量环的周向上；

6、相应地，称量盘具有依次设置的称量工位、运料工位、出料工位和闲置工位，称量工位位于称量盘邻近送料管一侧并位于送料管的下方，出料工位位于称量盘远离送料管一侧并连通分装线，运料工位和闲置工位分别设有至少一个，闲置工位中邻近称量工位的一者位于称量工位下方，且二者的称量面部分重叠；

7、下压件固定在分装线上，下压件的输出端位于出料工位上方，下压件的输出端能够使出料工位上的称量盘倾斜并出料。

8、在一种可能的设计中，称量盘包括基座、料盘和转轴，基座的顶面铰接于料盘，且基座上设有与料盘相连的称重传感器；基座的侧面与转轴相连，转轴一端固定连接基座，转轴另一端通过转动机构连接称量环，以使料盘保持向上。

9、在一种可能的设计中，料盘包括盘体和围板；

10、盘体的底面设有外凸的第一支座，基座的顶面上设有第二支座，第一支座与第二支座之间通过中间轴相连，且中间轴上套设有复位扭簧，盘体的顶面分为堆料区和出料区，堆料区一端平齐或延伸至基座外，堆料区另一端连通出料区，出料区沿远离堆料区方向逐渐收束，且收束端平齐或延伸至基座外；

11、围板固定在盘体的顶面上并沿盘体顶面边缘绕设在盘体上，且围板在出料区的收束处设有缺口，以形成料盘的出料口；

12、相应地，盘体的出料区外侧连接有压板，下压件的输出端能够抵压压板，以使料盘倾斜。

13、在一种可能的设计中，称量环包括外环、内筒和驱动器，外环连接于称量盘，内筒转动设置在外环内，且内筒与外环同轴并通过若干个第一连接杆相连，驱动器的输出端连接内筒。

14、在一种可能的设计中，转动机构包括第一传动齿轮、传动齿圈和传动杆；

15、第一传动齿轮通过轴承固定在内筒上，传动齿圈转动设置在外环内，传动齿圈的内周设有第一传动齿，传动齿圈的其中一个侧面穿出外环，传动齿圈位于外环外的部分上设有第二传动齿；

16、其中一个第一连接杆上设有固定座，固定座上穿设有传动杆，传动杆的一端通过第二传动齿轮连接第一传动齿轮，传动杆另一端通过第三传动齿轮连接传动齿圈，相应地，传动齿圈通过第二传动齿连接第三传动齿轮；

17、传动齿圈通过第一传动齿连接转轴，相应地，转轴上设有适配的第三传动齿。

18、在一种可能的设计中，外环包括两个间隔设置的子环和若干个第二连接杆，两个子环通过第二连接杆相连，相邻第二连接杆之间留有间隙；

19、相应地，称量盘位于间隙内；若干个第一连接杆分为两个连接组，两个连接组分别用于连接内筒和其中一个子环；传动齿圈转动设置在其中一个子环内。

20、在一种可能的设计中，下压件包括支架、滑座和下压架；

21、支架呈l型，支架一端为固定连接分装线的固定端，支架另一端为延伸至出料工位上方的工作端，滑座固定在支架的工作端上；

22、下压架滑动设置在滑座上并具有第一工位和第二工位，其中，当下压架处于第一工位时，下压架的底面抵压料盘，料盘从水平变为倾斜；当下压架处于第二工位时，下压架位于料盘上方，料盘保持水平。

23、在一种可能的设计中，分装线包括输送带和分装瓶，其中，输送带正对称量环的部分连接有工作台，工作台用于连接下压件，分装瓶设有若干个并间隔设置在输送带上。

24、在一种可能的设计中，料斗的出料口位于料斗的底面上，且料斗的底面构造为由边缘向中间逐渐下降并收束的锥形面。

25、有益效果：

26、所述冻干粉自动定量分装装置对称量件的结构进行改进，通过在称量环扇设置多个称量盘，通过称量环的转动以使每个称量盘在称量工位、运料工位、出料工位和闲置工位之间循环，确保料斗能够持续不间断放料至称量盘上，减少停机时间，提高称量效率。同时，通过称量工位与相邻的闲置工位之间存在称量面重叠，在称量盘工位切换时避免出现冻干粉洒落现象，减少物料的浪费，也避免了相关的人工清理工序，降低了工作人员的工作量。

技术特征：

1.一种冻干粉自动定量分装装置，其特征在于，包括料斗(100)、送料管(200)、称量件(300)、下压件(400)、分装线(500)和封装机；

2.根据权利要求1所述的冻干粉自动定量分装装置，其特征在于，称量盘(320)包括基座(321)、料盘(322)和转轴(323)，基座(321)的顶面铰接于料盘(322)，且基座(321)上设有与料盘(322)相连的称重传感器；基座(321)的侧面与转轴(323)相连，转轴(323)一端固定连接基座(321)，转轴(323)另一端通过转动机构(600)连接称量环(310)，以使料盘(322)保持向上。

3.根据权利要求2所述的冻干粉自动定量分装装置，其特征在于，料盘(322)包括盘体(301)和围板(302)；

4.根据权利要求2或3所述的冻干粉自动定量分装装置，其特征在于，称量环(310)包括外环(311)、内筒(312)和驱动器(313)，外环(311)连接于称量盘(320)，内筒(312)转动设置在外环(311)内，且内筒(312)与外环(311)同轴并通过若干个第一连接杆(314)相连，驱动器(313)的输出端连接内筒(312)。

5.根据权利要求4所述的冻干粉自动定量分装装置，其特征在于，转动机构(600)包括第一传动齿轮(601)、传动齿圈(602)和传动杆(603)；

6.根据权利要求5所述的冻干粉自动定量分装装置，其特征在于，外环(311)包括两个间隔设置的子环(311a)和若干个第二连接杆(311b)，两个子环(311a)通过第二连接杆(311b)相连，相邻第二连接杆(311b)之间留有间隙；

7.根据权利要求1所述的冻干粉自动定量分装装置，其特征在于，下压件(400)包括支架(401)、滑座(402)和下压架(403)；

8.根据权利要求1所述的冻干粉自动定量分装装置，其特征在于，分装线(500)包括输送带(501)和分装瓶(502)，其中，输送带(501)正对称量环(310)的部分连接有工作台，工作台用于连接下压件(400)，分装瓶(502)设有若干个并间隔设置在输送带(501)上。

9.根据权利要求1所述的冻干粉自动定量分装装置，其特征在于，料斗(100)的出料口位于料斗(100)的底面上，且料斗(100)的底面构造为由边缘向中间逐渐下降并收束的锥形面。

技术总结
本发明公开了一种冻干粉自动定量分装装置，所述冻干粉自动定量分装装置包括称量件；称量件包括称量环和称量盘，称量环转动，称量盘水平设置并具有保持向上的称量面，称量盘设有至少四个并均布在称量环的周向上；称量盘具有依次设置的称量工位、运料工位、出料工位和闲置工位，称量工位位于称量盘邻近送料管一侧并位于送料管的下方，出料工位位于称量盘远离送料管一侧并连通分装线，运料工位和闲置工位分别设有至少一个。所述冻干粉自动定量分装装置通过在称量环扇设置多个称量盘，通过称量环的转动以使每个称量盘在称量工位、运料工位、出料工位和闲置工位之间循环，确保料斗能够持续不间断放料至称量盘上，减少停机时间，提高称量效率。

技术研发人员：南京,王连杰,郭铭凯,姜天宇
受保护的技术使用者：武汉科益研创科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15