本实用涉及绕丝机，更具体地说，它涉及一种能够保持张力的绕丝机。
背景技术：
1、钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。拉丝在拉丝机卷筒即绞盘的牵引下，盘条或中间线坯通过拉丝模模孔变形，达到减小断面改变形状以获得尺寸、形状、性能和表面质量都合乎要求的钢丝。钢丝的拉拔通常要进行多个道次，道次减面率约在10％～40％之间。拉拔钢丝使用的模具主要有固定模、辊模、旋转模等，并以固定模为主。固定模即为由整体材料制作的外形呈圆饼状而中心开有孔型的拉丝模，模子在拉拔过程中固定不动。早期曾采用钢板模和冷硬铸铁模，以后由于不耐磨和使用寿命低而被淘汰。目前普遍采用硬质合金模，除了硬质合金外，天然钻石也是制模材料，但由于其资源稀少和价格昂贵，只局限于拉拔合金钢细丝和极细丝时使用。20世纪70年代以来又出现了用聚合多晶体、人造金刚石和刚玉陶瓷等制作的拉丝模。辊模为由2～4个可转动的辊子组成的模子。辊模拉拔通常用于拉制一些异形钢丝和难变形钢丝，但随着辊模装置刚性的提高、精度的改善和调整变得更加容易，其使用范围在不断拓宽。旋转模拉丝时模子的本体结构和固定模相同，但拉拔过程中，它在传动机构的驱动下围绕钢丝轴线旋转。优点是改变了拉拔时钢丝与模壁之间的摩擦力的方向，增加了作用在钢丝上的剪应力，使钢丝容易变形，从而可以减少拉拔力和拉拔功率；降低轴向摩擦力使拉拔时钢丝内外层的不均匀变形随之减少；由于模子高速旋转，模孔磨损变得均匀，钢丝的不圆度和表面粗糙度均有改善。但使用旋转模时钢丝易随模子而旋转甚至发生扭转，因此目前只局限于粗丝的拉拔。在使用固定模拉拔的情况下，若在钢丝的进口端施加后张力则形成反拉力拉拔；若对模子施加超声波振动则形成超声波拉丝；若采用静压或流体动力润滑则称为强制润滑拉拔。钢丝在经过拉丝后，需要重新进行绕线，达到加工的要求。
2、目前国内生产轮胎胎圈的钢圈缠绕机储丝装置都是采用重砣铅块形式，靠一定重量的铅块形成重力对来拉紧钢丝，这种方式不方便依据储丝钢丝的张力要求来进行张力调整，容易造成储丝钢丝张力不稳，会发生乱丝、断丝等设备故障，将会使得缠绕钢丝松弛，降低成品质量，故而在钢丝缠绕过程中保持张力恒定是非常必要的；因此，为了解决上述技术问题，本申提出一种能够保持张力的绕丝机。
3、实用内容
4、针对现有技术存在的不足，本实用的目的在于提供一种能够保持张力的绕丝机。
5、为实现上述目的，本实用提供了如下技术方案：一种能够保持张力的绕丝机，包括，绕制辊，转动安装在竖板上，用于卷绕钢丝；转柱，设置有一个以上且均转动安装在竖板上，每个所述转柱上均滑动安装有一引导轮；移动架，滑动设置在底板的宽度方向上，每个所述引导轮均转动安装在移动架上，所述移动架远离绕制辊的一端上转动安装有放线辊，该放线辊上用于安装钢丝筒；后压轮与前压轮，均固定安装在移动架上，所述后压轮设置在靠近绕制辊的端部处，所述引导轮设置在放线辊与引导轮之间，所述后压轮上固定安装有压力传感器，所述后压轮与所述前压轮上均固定安装有滑杆，所述滑杆滑动安装在移动架上，所述滑杆的端部与所述移动架之间设置有升降组件，该升降组件配置成，当压力传感器受到的压力发生变化时，使滑杆在移动架上滑动。
6、优选地，所述绕制辊的一端上固定安装有第一电机，所述绕制辊与距离绕制辊最远的转柱之间设置有传动带，位于该转柱与绕制辊之间的转柱的一端上固定安装有齿轮，所述传动带的内表面上固定安装有齿牙，所述齿牙与所述齿轮保持状态。
7、优选地，所述升降组件包括马达、调节杆以及轨道板，所述马达固定安装在移动架上，所述调节杆固定安装在马达的输出端上，所述轨道板固定安装在滑杆的顶端上，所述调节杆与所述轨道板滑动连接。
8、优选地，所述后压轮上固定安装有防脱架，所述防脱架上具有供钢丝穿过的通道。
9、优选地，所述绕制辊上滑动安装有第一挡板，所述第一挡板上固定安装有拉杆，所述拉杆的一端位于绕制辊的外部，所述绕制辊上螺纹安装有螺纹套，所述螺纹套的一端上固定安装有第二挡板。
10、优选地，所述放线辊的两端处分别设置有第二限位部与第一限位部，所述第一限位部与所述第二限位部相对的面上均转动安装有转环，所述第一限位部与所述放线辊螺纹连接，所述第二限位部上转动安装有螺栓，所述螺栓的一端贯穿移动架的内部且与移动架螺纹连接。
11、优选地，所述竖板上转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿移动架的内部且与移动架螺纹连接，该竖板上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与螺纹杆固定连接。
12、优选地，所述前压轮上转动安装有阻挡轮。
13、优选地，所述竖板的顶端上转动安装有防护罩，所述防护罩上固定设置有透明部，所述防护罩与所述竖板之间设置有翻转组件。
14、优选地，所述翻转组件包括电动伸缩杆以及第一轨道块，所述电动伸缩杆的固定端固定安装在竖板上，所述第一轨道块转动安装在电动伸缩杆的活动端上，所述防护罩的内表面上开设有供第一轨道块滑动的第一滑轨。
15、与现有技术相比，本实用具备以下有益效果：
16、通过在竖板上转动安装用于绕制钢丝的绕线辊，在竖板上转动安装有一个以上的转柱，每个转柱上均滑动安装有一引导轮，每个引导轮均转动安装在移动架上，移动架远离绕制辊的一端上转动安装有放线辊，移动架上安装有后压轮与前压轮，后压轮上固定安装有压力传感器，后压轮与前压轮上均固定安装有滑杆，滑杆滑动安装在移动架上，滑杆的端部与移动架之间设置有升降组件，将该升降组件配置成，当压力传感器受到的压力发生变化时，使滑杆在移动架上滑动，钢丝依次穿过前压轮、一个以上的引导轮以及后压轮，在绕制的过程中，也会出现钢丝张力发生变化，若不及时调整钢丝的张力，容易出现绕制后的成品较为松弛，成品的质量不高，也很容易在绕制时，张力过大，导致钢丝断裂的情况，造成损失，通过升降组件的调节作用，可以保持绕制过程张力的恒定，保证产品的绕制质量；
17、在竖板上转动安装有螺纹杆，螺纹杆的一端贯穿移动架的内部且与移动架螺纹连接，螺杆的一端上安装有驱动其转动的第二电机，在绕制的过程中，螺纹杆转动后，使引导轮在转柱的轴向上往复滑动，绕线筒一般具有一定的长度，需要使钢丝整齐的排布在绕线筒的长度方向上，钢丝在绕线筒的长度方向上排布的过程中，放线辊、前压轮、引导轮以及后压轮均随钢丝的绕制方向同步运动，该方式下，后压轮与绕线筒之间的钢丝长度不会发生变化，因此，钢丝的张力不会持续不断的发生变化，有利于在恒定张力的状态下绕制钢丝，不需要多次进行调节钢丝的张力，绕制过程更为平稳。
18、上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
技术实现思路
1.一种能够保持张力的绕丝机，其特征在于：包括，
2.根据权利要求1所述的一种能够保持张力的绕丝机，其特征在于：所述绕制辊(50)的一端上固定安装有第一电机(51)，所述绕制辊(50)与距离绕制辊(50)最远的转柱(20)之间设置有传动带(71)，位于该转柱(20)与绕制辊(50)之间的转柱(20)的一端上固定安装有齿轮(72)，所述传动带(71)的内表面上固定安装有齿牙(711)，所述齿牙(711)与所述齿轮(72)保持状态。
3.根据权利要求1所述的一种能够保持张力的绕丝机，其特征在于：所述升降组件包括马达(41)、调节杆(42)以及轨道板(43)，所述马达(41)固定安装在移动架上，所述调节杆(42)固定安装在马达(41)的输出端上，所述轨道板(43)固定安装在滑杆(40)的顶端上，所述调节杆(42)与所述轨道板(43)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种能够保持张力的绕丝机，其特征在于：所述后压轮(22)上固定安装有防脱架(221)，所述防脱架(221)上具有供钢丝穿过的通道。
5.根据权利要求1所述的一种能够保持张力的绕丝机，其特征在于：所述绕制辊(50)上滑动安装有第一挡板(52)，所述第一挡板(52)上固定安装有拉杆(53)，所述拉杆(53)的一端位于绕制辊(50)的外部，所述绕制辊(50)上螺纹安装有螺纹套(55)，所述螺纹套(55)的一端上固定安装有第二挡板(54)。
6.根据权利要求1所述的一种能够保持张力的绕丝机，其特征在于：所述放线辊(25)的两端处分别设置有第二限位部(252)与第一限位部(251)，所述第一限位部(251)与所述第二限位部(252)相对的面上均转动安装有转环(2521)，所述第一限位部(251)与所述放线辊(25)螺纹连接，所述第二限位部(252)上转动安装有螺栓(253)，所述螺栓(253)的一端贯穿移动架的内部且与移动架螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种能够保持张力的绕丝机，其特征在于：所述竖板(11)上转动安装有螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)的一端贯穿移动架的内部且与移动架螺纹连接，该竖板(11)上固定安装有第二电机(26)，所述第二电机(26)的输出端与螺纹杆(24)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种能够保持张力的绕丝机，其特征在于：所述前压轮(23)上转动安装有阻挡轮(231)。
9.根据权利要求1所述的一种能够保持张力的绕丝机，其特征在于：所述竖板(11)的顶端上转动安装有防护罩(12)，所述防护罩(12)上固定设置有透明部(121)，所述防护罩(12)与所述竖板(11)之间设置有翻转组件。
10.根据权利要求1所述的一种能够保持张力的绕丝机，其特征在于：所述翻转组件包括电动伸缩杆(13)以及第一轨道块(131)，所述电动伸缩杆(13)的固定端固定安装在竖板(11)上，所述第一轨道块(131)转动安装在电动伸缩杆(13)的活动端上，所述防护罩(12)的内表面上开设有供第一轨道块(131)滑动的第一滑轨(122)。