远程控制桥式起重机的煤场结构的制作方法

本发明涉及一种发电厂配套煤场的储煤取煤运煤的，具体涉及一种远程控制桥式起重机的煤场结构。

背景技术：

1、发电厂为了控制发电成本，一般都会采购多种品类不同产地不同热值的煤，然后根据发电要求、将不同品类的煤经过配煤混合之后才作为发电机的燃料进行燃烧，从而在保证发电效果的同时尽量降低发电成本。在这种生产情况下，就需要将煤场内多种不同品类的煤按照比例分别运输出来之后进行配煤和混合等工序处理；储煤的时候，不同品类的煤进入煤场后也要分别储存于各自对应的煤堆处，不同品类的煤堆放于煤场内不同位置处。

2、本技术人所配套的煤场中所使用的的是桥式起重机，相比于斗轮机的持续运输模式而言，桥式起重机的运输效率相对斗轮机较低，但是桥式起重机的购买成本相对于斗轮机而言要低很多。另外由于上述所述的发电厂配套煤场的特殊需求，斗轮机需要频繁切换至不同的煤堆，而斗轮机的移动效率相对较差，所以这反而会使斗轮机的整体效率低于桥式起重机。

3、但是为了能够保证煤场的工作效率，也需要将煤场结构配合桥式起重机，桥式起重机也需要进行改进从而更符合发电厂配套煤场的使用条件。

4、另外在将煤存储于煤场时或将煤从煤场取出时，都会使煤粉扬起，而导致煤场的空气环境较差。而且存储于煤场的煤需要尽量压实存储，从而尽量提高煤场的单位存储量、提高存储效率，而且还需要避免煤场内的煤发生自燃。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种远程控制桥式起重机的煤场结构，通过沿轨道a往复移动的桥架和沿轨道b往复移动的小车，从而使挖爪能够移动至煤场内的各位置，从而便于将不同储煤坑内所对应的不同品类的煤都能进行挖出运送至运煤车，而且通过桥架和小车移动挖爪在储煤坑内不同位置进行挖煤，从而能够保证挖爪每次挖煤的效率。

2、本发明所采取的技术方案是：

3、远程控制桥式起重机的煤场结构，包括地面所挖设的矩形结构的基坑，所述基坑内的坑底固定设有混凝土底板，所述基坑内的坑壁固定设有与混凝土底板固定连接的混凝土壁板，所述混凝土底板顶面的长度方向中线处固定设有沿长度方向设置的条形台，所述条形台的两端延伸至与基坑宽度方向的混凝土壁板固定连接，所述条形台与基坑长度方向的混凝土壁板之间沿着长度方向均匀分布有多个分隔壁板，所述分隔壁板将条形台两侧的基坑分隔成多个储煤坑，所述储煤坑的坑底表面和坑壁表面对应覆盖有相互固定的底钢板和侧钢板，所述储煤坑的坑底中心处、位于底钢板下方固定设有与底钢板振动接触的振动器，所述混凝土壁板的顶面均向上固定设有侧墙，所述基坑位于侧墙所围成的范围内，所述侧墙的顶部固定罩设有顶盖，基坑宽度方向的侧墙底部、对应于条形台位置处分别设有门洞，基坑长度方向的侧墙之间的上部横跨设有沿基坑长度方向往复水平移动的桥架，所述桥架与基坑的宽度方向平行，并且桥架上设有沿桥架水平往复移动的小车，所述小车底部设有上下移动的挖爪，所述小车的底部还设有沿着边沿设置向下喷水的喷水管a，所述条形台面向储煤坑的侧壁顶面中部分别设有装卸凸台，所述卸料台的底面为沿着远离条形台方向、向上倾斜的坡面a，所述坡面a上设有向所在储煤坑喷水的喷水管b，所述喷水管a的喷水口a和喷水管b的喷水口b均设有雾化装置。

4、本发明进一步改进方案是，所述混凝土底板对应于基坑的坑壁边沿位置处分别沿着坑壁边沿均匀固定有多根混凝土立柱，所述混凝土立柱嵌设固定于混凝土壁板。

5、本发明更进一步改进方案是，对应于基坑长度方向侧墙的混凝土立柱的顶端、沿着该侧墙分别固定有水平梁，所述水平梁的两端分别沿着基坑长度方向延伸至与基坑宽度方向侧墙连接固定，所述桥架的两端底部分别设有沿着水平梁顶部所设的轨道a往复移动的驱动滚轮a，所述水平梁顶部位于轨道a两端位置处分别设有限位块a，当桥架与限位块a接触时、所述桥架以及桥架所连接的小车和小车下方的挖爪和喷水管a正好位于该限位块a所在侧的基坑宽度方向混凝土壁板位置处。

6、本发明更进一步改进方案是，所述桥架顶部沿着桥架的延伸方向平行设有轨道b，所述小车设有沿着轨道b往复移动的驱动滚轮b，所述桥架顶部两端位置处分别设有限位块b，当小车与限位块b接触时、所述小车与小车下方的挖爪和喷水管a正好位于该限位块b所在侧的基坑长度方向混凝土壁板位置处。

7、本发明更进一步改进方案是，所述混凝土立柱的顶端向上延伸至侧墙的上部，所述混凝土立柱背向基坑一侧的端面分别与对应侧的侧墙齐平固定。

8、本发明更进一步改进方案是，所述小车内设有与喷水管a连通的供水箱，所述供水箱顶部的进水口向上伸出小车顶板，所述进水口顶端为斗状结构，所述进水口靠近于小车顶面其中一个顶点处，当桥架和小车移动至使进水口最所靠近相邻两个侧墙连接处时，所述进水口正好位于上水管的出水口正下方，所述上水管与侧墙贴合固定，所述上水管对应于储煤坑的坑口位置处设有电磁阀，所述供水箱通过水泵与喷水管a连通。

9、本发明更进一步改进方案是，所述条形台面向储煤坑的侧壁的顶部边沿分别设有坡面b，所述坡面沿着远离所对应储煤坑的方向向上倾斜延伸至条形台顶面，所述坡面b的底部边沿与装卸凸台顶面齐平。

10、本发明更进一步改进方案是，所述装卸凸台顶面远离条形台一侧边沿设有限位凸条，所述限位凸条顶部与条形台顶面齐平。

11、本发明更进一步改进方案是，当运煤车的后车轮与限位凸条限位接触时，该运煤车的前车轮仍位于条形台的顶面。

12、本发明更进一步改进方案是，所述装卸凸台背向条形台一侧端面的顶部边沿位置处摆动连接有撒料板，所述撒料板通过液压活塞与装卸凸台摆动连接。

13、本发明更进一步改进方案是，当液压活塞的活塞杆退回活塞缸至最大行程处时、所述撒料板与装卸凸台背向条形台一侧的端面贴合，当液压活塞的活塞杆伸出活塞缸至最大行程处时、所述撒料板与装卸凸台背向条形台一侧的端面之间的夹角为60度。

14、本发明更进一步改进方案是，所述混凝土立柱对称设于条形台的两侧。

15、本发明更进一步改进方案是，所述门洞两侧边沿与条形台面向储煤坑的两侧壁对应齐平。

16、本发明更进一步改进方案是，所述门洞位于基坑宽度方向的两相邻混凝土立柱之间，并且所述门洞的两侧边沿分别与该两相邻混凝土立柱的相向侧壁齐平。

17、本发明更进一步改进方案是，所述底钢板与所在储煤坑的坑底表面之间以及侧钢板与所在储煤坑的对应的坑壁表面之间通过胶层固定。

18、本发明更进一步改进方案是，所述底钢板对应于振动器位置处设有检修孔，并且该检修孔位置处可拆卸固定有密封板，所述储煤坑的坑底表面对应于振动器设有振动器放置槽，所述振动器固定于振动器放置槽内。

19、本发明更进一步改进方案是，所述喷水管b为盘设于坡面a的盘管，所述喷水管b的喷水口b沿着盘管的延伸方向均匀分布于盘管背向坡面a一侧的侧壁，所述喷水口b喷出的水雾覆盖所对应的储煤坑的范围。

20、本发明更进一步改进方案是，所述喷水管a的喷水口a沿着喷水管a的延伸方向均匀分布于喷水管a的底部，所述喷水口a喷出的水雾为围绕于挖爪周围的环形结构。

21、本发明的有益效果在于：

22、第一、本发明的远程控制桥式起重机的煤场结构，通过沿轨道a往复移动的桥架和沿轨道b往复移动的小车，从而使挖爪能够移动至煤场内的各位置，从而便于将不同储煤坑内所对应的不同品类的煤都能进行挖出运送至运煤车，而且通过桥架和小车移动挖爪在储煤坑内不同位置进行挖煤，从而能够保证挖爪每次挖煤的效率。

23、第二、本发明的远程控制桥式起重机的煤场结构，通过喷水管a的作用，从而使挖爪在挖煤过程中扬起的煤粉迅速沉降，由于挖爪在将煤从储煤坑挖取并运送至运煤车的过程中，煤粉扬起主要是因为挖爪内被挖起的煤，所以喷水管a可以在挖爪周围形成环形雾柱，从而可以使煤粉被限制于环形雾柱内，而且还能通过水雾作用使煤粉迅速沉降。

24、第三、本发明的远程控制桥式起重机的煤场结构，通过条形台对应于储煤坑所设的装卸平台，从而便于运煤车进行煤的装卸，并且不会影响其余运煤车的正常行驶。

25、第四、本发明的远程控制桥式起重机的煤场结构，通过坡面b的作用，从而使条形台顶面的煤粉可以方便地清扫至储煤坑内，保持条形台顶面相对干净、也避免运煤车在条形台顶面行驶过程中扬起煤粉。

26、第四、本发明的远程控制桥式起重机的煤场结构，通过装卸台与坡面b最低处边沿齐平的作用，并且通过限位凸条的作用，从而便于运煤车停车位置相对保持一致，并且还能使运煤车整体朝向车尾一端向下倾斜，进一步提高运煤车的卸煤效率。

27、第五、本发明的远程控制桥式起重机的煤场结构，通过撒料板的作用，从而使运煤车卸煤时将煤抛撒在储煤坑内更均匀。

28、第六、本发明的远程控制桥式起重机的煤场结构，通过喷水管b的作用，从而使运煤车卸煤过程中扬起的煤粉能够在水雾作用下不会扬起至超出储煤坑的高度，而且便于扬起的煤粉迅速沉降至储煤坑内。

29、第七、本发明的远程控制桥式起重机的煤场结构，通过设于储煤坑底部振动器的作用以及储煤坑内壁所设的底钢板以及侧钢板的作用，从而可以在振动器的作用下使储煤坑内的煤之间的间隙更小、尽量排出煤之间的空气，使煤更均匀紧密地存储与储煤坑内、从而提高了储煤坑的储煤效率，且能尽量避免煤的自燃。

30、第八、本发明的远程控制桥式起重机的煤场结构，通过混凝土立柱的作用，能够对混凝土壁板以及侧墙起到筋条作用，有效提高了强度，而且还能作为水平梁的支撑柱，便于桥架能够稳定移动。

31、第九、本发明的远程控制桥式起重机的煤场结构，通过喷水管a和喷水管b所喷出的水雾，能够使煤具有一定的湿度，从而进一步避免煤发生自燃的可能性。