一种极片放卷装置的制作方法

本发明涉及电芯，特别涉及一种极片放卷装置。

背景技术：

1、锂电池被广泛应用于笔记本电脑、电动工具、新能源汽车等行业，且随着这些行业的发展，锂电池的需求量不断地增大，但这也使得对锂电池的要求越来越高。目前，锂电池电芯的制作主要是通过极片放卷裁切、极片入料装置、送隔膜装置、切隔膜装置、贴胶装置等的配合，将正极极片、负极极片、隔膜按照一定顺序层叠后，进行卷绕和贴胶处理制成。而其中，极片的放卷裁切是锂电池电芯加工过程中的重要工序之一。

2、现有的极片裁切机构是通过驱动机构驱动切刀对极片进行裁切，通过此种裁切方式存在着裁切速度低，影响生产效率的问题，且裁切后中容易产生毛刺等不了，裁切过程中的碎屑等异物产生较多，严重影响电芯生产的质量。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是提供一种极片放卷装置，旨在提供一种兼顾高效率及高良率的极片放卷设备。

2、为实现上述目的，本发明提出的一种极片放卷装置，包括：

3、机架，设有进料端及出料端；

4、放卷机构，转动设于所述机架的进料端，所述放卷机构用于存放料带并对所述料带进行放卷；

5、牵引机构，设于所述机架，所述牵引机构用于自所述进料端至所述出料端输送所述料带；

6、激光裁切机构，设于所述机架，所述激光裁切机构用于裁切所述料带以形成极耳；

7、第一除尘机构，设于所述机架且与料带滚动连接，所述第一除尘机构用于吸附所述料带表面的异物；以及

8、排料机构，设于所述激光裁切机构的下方，所述排料机构用于承接所述料带裁切产生的废料。

9、可选地，所述第一除尘机构包括：

10、支撑架，设于所述机架；

11、吸尘辊，转动设于所述支撑架且与所述料带滚动连接，所述吸尘辊内部具有第一集尘腔，所述吸尘辊外周壁开设有吸尘孔，所述吸尘孔一端连通所述第一集尘腔，所述吸尘孔另一端用于抵接所述料带的端面；

12、第一吸尘管，与所述第一集尘腔连接以将所述第一集尘腔内的气体排出并形成负压。

13、可选地，所述极片放卷装置还包括第二除尘机构，所述第二除尘机构与所述激光裁切机构分设于所述料带的相邻两侧，所述第二除尘机构吸附料带裁切过程中产生的烟尘。

14、可选地，所述第二除尘机构包括：

15、滑轨，设于所述支撑架，且平行于所述吸尘辊延伸；

16、滑块，与所述滑轨滑动连接；

17、集尘箱，设于所述滑块，所述集尘箱具有朝向所述激光裁切机构一侧开口的第二集尘腔，所述第二集尘腔设于所述激光裁切机构的光路上；以及

18、第二吸尘管，设于所述滑块且与所述集尘箱连接，所述第二集尘腔内的灰尘自所述第二吸尘管排出。

19、可选地，所述排料机构包括：

20、输送带，设于所述激光裁切机构的下方，沿所述料带输送方向上，所述输送带具有与所述料带接触的第一端以及与所述料带间隔设置的第二端，所述输送带自所述第一端吸附所述废料并输送至所述第二端；

21、毛刷，设于所述机架，所述毛刷与所述第二端接触以将所述废料铲离所述第二端；以及

22、集尘盒，设于所述毛刷下方以承接所述废料。

23、可选地，所述极片放卷装置还包括第三除尘机构，所述第三除尘机构设于所述激光裁切机构下方，所述第三除尘机构顶部具有抽尘口，所述抽尘口承接激光裁切过程中掉落的废料及灰尘。

24、可选地，所述第三除尘机构包括：

25、固定架，设于所述机架；

26、集尘盘，设于所述固定架，所述集尘盘设有顶部开口的第三集尘腔；

27、第三吸尘管，设于所述机架且与所述第三集尘腔连通，所述第三集尘腔内的灰尘自所述第三吸尘管排出。

28、可选地，所述极片放卷装置还包括第四除尘机构，所述第四除尘机构设于所述出料端，所述第四除尘机构具有第四集尘腔以及与所述第四集尘腔连通的进口及出口，所述料带自所述进口进入所述第四集尘腔除尘处理后自所述出口排出。

29、可选地，所述第四除尘机构包括：

30、除尘壳，设于所述机架，所述除尘壳设有所述第四集尘腔以及与所述第四集尘腔连通的所述进口及所述出口；

31、风刀，设于所述第四集尘腔内，所述风刀朝向进入所述第四集尘腔的所述料带吹气以使灰尘脱离所述料带；以及

32、第四吸尘管，设于所述第四集尘腔内，所述第四吸尘管设有除尘口，所述除尘口供所述第四集尘腔内的所述灰尘排出。

33、可选地，所述极片放卷装置还包括第一纠偏组件，在所述料带输送路径上，所述第一纠偏组件设于所述激光裁切机构的上游且与所述料带滚动连接，料带经过所述第一纠偏组件调整位置后进入所述激光裁切机构；和/或，所述极片放卷装置还包括第二纠偏组件，在所述料带输送路径上，所述第二纠偏组件设于所述激光裁切机构与所述出料端之间，料带经过所述第二纠偏组件调整位置后自所述出料端排出所述极片放卷装置。

34、与现有技术相比，在本发明技术方案中，该极片放卷装置包括有机架，该机架用于支撑于地面上，该机架上设有进料端及出料端；该机架上还设有放卷机构，该放卷机构设于进料端且与机架转动连接，该放卷装置用于存放极片的料带并对该料带进行放卷以方便后续加工；机架上还设有牵引机构，该牵引机构牵引该料带从进料端向出料端输送；另外，该机架上还设有激光裁切机构，在料带输送过程中，料带会经过该激光裁切机构并经过激光照射裁切后形成极耳结构方便于后续工序的加工；另外，该极片放卷装置还包括有第一除尘机构及排料机构，该第一除尘机构设于机架上，且与该料带滚动连接，通过该第一除尘机构与料带的相对滚动，该第一除尘机构可将料带表面的异物吸附，实现对料带的清洁，该排料机构设于该激光裁切机构的下方，在该激光裁切机构工作过程中，该排料机构可承接裁切过程中产生的废料并及时排走；如此，在本技术方案中，由于激光裁切速度快，通过该激光裁切机构对料带加工，有利于提高该极片放卷装置对料带的加工效率，另外，通过第一除尘机构及排料机构对料带进行清理，可及时清除料带上的异物及废料，提高了料带的清洁程度，进而有利于提高后续极片加工的良率。

技术特征：

1.一种极片放卷装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的极片放卷装置，其特征在于，所述第一除尘机构包括：

3.如权利要求2所述的极片放卷装置，其特征在于，所述极片放卷装置还包括第二除尘机构，所述第二除尘机构与所述激光裁切机构分设于所述料带的相邻两侧，所述第二除尘机构吸附料带裁切过程中产生的烟尘。

4.如权利要求3所述的极片放卷装置，其特征在于，所述第二除尘机构包括：

5.如权利要求1所述的极片放卷装置，其特征在于，所述排料机构包括：

6.如权利要求1所述的极片放卷装置，其特征在于，所述极片放卷装置还包括第三除尘机构，所述第三除尘机构设于所述激光裁切机构下方，所述第三除尘机构顶部具有抽尘口，所述抽尘口承接激光裁切过程中掉落的废料及灰尘。

7.如权利要求6所述的极片放卷装置，其特征在于，所述第三除尘机构包括：

8.如权利要求1所述的极片放卷装置，其特征在于，所述极片放卷装置还包括第四除尘机构，所述第四除尘机构设于所述出料端，所述第四除尘机构具有第四集尘腔以及与所述第四集尘腔连通的进口及出口，所述料带自所述进口进入所述第四集尘腔除尘处理后自所述出口排出。

9.如权利要求8所述的极片放卷装置，其特征在于，所述第四除尘机构包括：

10.如权利要求1所述的极片放卷装置，其特征在于，所述极片放卷装置还包括第一纠偏组件，在所述料带输送路径上，所述第一纠偏组件设于所述激光裁切机构的上游且与所述料带滚动连接，料带经过所述第一纠偏组件调整位置后进入所述激光裁切机构；和/或，所述极片放卷装置还包括第二纠偏组件，在所述料带输送路径上，所述第二纠偏组件设于所述激光裁切机构与所述出料端之间，料带经过所述第二纠偏组件调整位置后自所述出料端排出所述极片放卷装置。

技术总结
本发明公开一种极片放卷装置，包括：机架，设有进料端及出料端；放卷机构，转动设于机架的进料端，放卷机构用于存放料带并对料带进行放卷；牵引机构，设于机架，牵引机构用于自进料端至出料端输送料带；激光裁切机构，设于机架，激光裁切机构用于裁切料带以形成极耳；第一除尘机构，设于机架且与料带滚动连接，第一除尘机构用于吸附料带表面的异物；以及排料机构，设于激光裁切机构的下方，排料机构用于承接料带裁切产生的废料。本发明技术方案旨在提供一种兼顾高效率及高良率的极片放卷设备。

技术研发人员：邱锡水,王申杰,吕灿涛
受保护的技术使用者：广东拓斯达科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15