一种定量给料机的制作方法

本发明涉及输送给料的，尤其是涉及一种定量给料机。

背景技术：

1、给料设备的主要功能是将已加工或尚未加工的物料从料斗、贮仓等设备中连续均匀地喂料给承接设备或运输设备。

2、申请号为cn201621465826.6的中国实用新型专利中公开了一种连续定量旋转给料器，包括一料仓、中心轴、旋转块、上封板以及下封板，旋转块上设有上下通透的定量孔格，上封板开设有进料口并位于料仓的底部，下封板开设有卸料口，旋转块设在上封板和下封板之间并由中心驱动轴带动旋转，且旋转块在旋转过程中，定量孔格间歇地仅连通进料口或卸料口，定量孔格、进料口、卸料口三者的形状、大小以及距中心轴的距离均分别一致，旋转块的上表面与上封板贴合，下表面则与下封板贴合。

3、针对上述相关技术，本技术人认为，上述装置在使用过程中，易发生物料结块的情况，不便于物料的定量输送。

技术实现思路

1、为了便于输送物料，提升装置稳定性和灵活性，本发明提供一种定量给料机。

2、本发明提供的一种定量给料机，采用如下的技术方案：一种定量给料机，包括进料管道，底部呈贯穿设置，所述进料管道顶部开设有第一进料口；搅拌件，设于所述进料管道内；输送管道，内部中空，所述进料管道底部连接于所述输送管道顶部，所述输送管道内设有若干隔板，若干所述隔板将所述输送管道内部分隔成多个料仓，所述输送管道顶部开设有第二进料口，所述输送管道底部开设有出料口；仓门，连接于所述隔板侧壁，所述仓门用于控制所述料仓底部的开合，所述仓门的开合由控制组件控制；转动轴，设于所述输送管道内，若干所述隔板均连接于所述转动轴侧壁，所述转动轴转动连接于所述输送管道，所述输送管道上连接有驱动件，所述驱动件用于带动所述转动轴转动。

3、通过采用上述技术方案，物料通过第一进料口投入至进料管道内，搅拌件对进料管道内的物料进行搅拌，减少物料发生结块的情况，物料通过第二进料口掉入至输送管道内的料仓，进行定量分料，分料后料仓内的物料通过出料口向下掉落并进入下一工序，设置仓门便于物料的掉落。

4、可选的，所述仓门包括两个连接板，所述连接板铰接于所述隔板，所述连接板与所述隔板间设有扭簧；所述控制组件包括第一连接块、第二连接块和第二转动杆，所述输送管道内壁开设有连接槽，所述连接槽沿所述输送管道周向延伸，所述连接槽远离所述转动轴的侧壁连接有第一转动杆，所述第一转动杆呈圆柱状，所述第一转动杆绕所述输送管道周向延伸，所述第一转动杆一侧开设有开口，所述第二转动杆滑动插接于所述开口内，所述第一转动杆与所述第二转动杆相配合形成转动环，所述第二连接块连接于所述第二转动杆远离所述转动轴的一侧；形成所述仓门的两个连接板上均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽相配合形成第一限位槽，所述第一连接块滑动插接于所述第一限位槽内，所述第一连接块远离所述转动轴的一侧开设有第一转动槽，所述转动环滑动插接于所述第一转动槽内；所述输送管道侧壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽沿水平方向延伸，所述第二滑槽连通于所述输送管道内部，所述第二连接块与所述第二转动杆滑动插接于所述第二滑槽内。

5、通过采用上述技术方案，第一连接块滑动连接于转动环，当料仓下料时，使仓门与出料口位置对应，使第二连接块朝远离转动轴的方向移动，第二连接块与第二转动杆沿第二滑槽滑动，第一连接块套设于第二转动杆，第二转动杆移动时，带动第一连接块移动，使第一连接块朝远离连接板的方向移动，当第一连接块与两个连接板分离时，仓门在料仓内物料的重力作用下打开，物料向下掉落并进入下一工序，物料掉落后，连接板在扭簧的作用下转动，仓门关闭。

6、可选的，所述连接槽设有三个，三个所述连接槽在竖直方向上平行间隔设置，三个所述连接槽内均连接有所述第一转动杆，所述第二滑槽设有三个，三个所述第二滑槽分别连通于一个所述连接槽，所述连接板与所述隔板间设有调节块，所述连接板转动连接于所述调节块，所述隔板上开设有沿竖直方向延伸的第一调节槽，所述调节块滑动插接于所述第一调节槽内，所述输送管道上设有调节件，所述调节件用于调节所述调节块相对所述隔板的位置，所述输送管道侧壁开设有沿竖直方向延伸的第二调节槽，所述第二连接块与所述第二转动杆滑动插接于所述第二调节槽内，所述第一转动杆与所述第二转动杆间设有第一限位件，所述调节块与所述隔板间设有第二限位件。

7、通过采用上述技术方案，通过调节件，改变调节块相对隔板的位置，即改变仓门相对隔板的位置，仓门顶壁、输送管道顶壁和输送管道侧壁相配合形成料仓，改变仓门位置后，即可改变料仓大小，改变物料定量输送的量，第二连接块与第二转动杆通过第二调节槽移动，用于控制仓门开关。

8、可选的，所述调节件包括控制杆，所述输送管道底部开设有第三调节槽，所述第三调节槽沿竖直方向延伸，所述第三调节槽连通于所述第二滑槽，所述控制杆滑动连接于所述第三调节槽内，所述第二连接块底部开设有通孔，所述通孔沿所述输送管道径向贯穿所述第二连接块，所述第二连接块远离所述转动轴的侧壁开设有第三滑槽，所述第三滑槽连通于所述通孔，所述第三滑槽沿所述输送管道径向贯穿所述第二连接块，所述控制杆顶部穿过所述通孔并连接有限位块，所述限位块滑动插接于所述第三滑槽内，所述第一连接块底壁开设有第四滑槽，所述第四滑槽沿竖直方向延伸，所述第四滑槽沿所述输送管道径向贯穿所述第一连接块，所述限位块顶面与所述第四滑槽顶壁抵接。

9、通过采用上述技术方案，在竖直方向上推动控制杆，改变控制杆相对输送管道的位置，控制杆顶部与第一连接块抵接，推动第一连接块、第二连接块、第二转杆和两个连接板向上移动。

10、可选的，所述第一限位件包括第一复位弹簧和第一定位销，所述第一转动杆靠近所述第二转动杆的一侧开设有第二限位槽，所述第一复位弹簧水平设置并一端连接于所述第二限位槽远离所述第二转动杆的侧壁，所述第一定位销滑动插接于所述第二限位槽内并连接于所述第一复位弹簧，所述第二转动杆靠近所述第一定位销的一端开设有第三限位槽，所述第一定位销滑动插接于所述第三限位槽内，所述第一定位销靠近所述第二转动杆的一端设为圆角。

11、通过采用上述技术方案，第二转动杆抵接第一定位销，第一复位弹簧压缩，第二转动杆与第一转动杆对齐后，第一复位弹簧推动第一定位销，第一定位销一端滑动插接于第三限位槽内，限制第二转动杆相对第一转动杆的位置。

12、可选的，所述第二限位件包括第二定位销、第三定位销、第二复位弹簧、第三复位弹簧和连接绳，所述第一滑槽靠近所述转动轴的侧壁开设有第四限位槽，所述第二定位销滑动插接于所述第四限位槽内，所述第二复位弹簧设于所述第四限位槽靠近所述转动轴的侧壁与所述第二定位销间，所述第一连接块抵接于所述第二定位销，所述调节块靠近所述隔板的侧壁开设有第五限位槽，所述第三定位销滑动插接于所述第五限位槽内，所述第三复位弹簧设于所述第三定位销与所述调节块间，所述第一调节槽远离所述调节块的侧壁开设有第六限位槽，所述第三定位销滑动插接于所述第六限位槽内，所述第六限位槽开设有三个，三个所述第六限位槽在竖直方向上分别与一个所述连接槽位置对应，所述连接板内开设有第七限位槽，所述第七限位槽连通于所述第四限位槽和所述第五限位槽，所述连接绳设于所述第七限位槽内，所述连接绳两端分别与所述第二定位销和所述第三定位销相连。

13、通过采用上述技术方案，第一连接块与第二定位销抵接时，推动第二定位销，使第二定位销朝靠近转动轴的方向移动，通过连接绳拉动第三定位销，使第三定位销与第六限位槽分离，随转动轴转动，第一连接块与第一转动杆相接，下料时，第一连接块与第一滑槽分离，第二定位销在第二复位弹簧作用下移动，第二定位销朝远离转动轴的方向移动，第三定位销在第三复位弹簧的作用下滑动，第三定位销一端滑动插接于第六限位槽内，限制调节块相对输送管道的位置。

14、可选的，所述输送管道侧壁连接有电磁铁，所述第二连接块为磁铁。

15、通过采用上述技术方案，通过电磁铁控制第二连接块相对输送管道的位置，提升装置自动化程度。

16、可选的，所述搅拌件包括第一转动电机和四根连接杆，所述第一转动电机连接于所述进料管道内顶壁，所述第一转动电机输出端竖直向下，四根所述连接杆均连接于所述第一转动电机输出端，所述连接杆水平设置，四根所述连接杆沿所述进料管道周向均匀间隔设置，四根所述连接杆顶面均连接有四根搅拌轴，所述搅拌轴竖直设置。

17、通过采用上述技术方案，启动第一转动电机，带动连接杆转动，连接杆与搅拌轴对进料管道内的物料进行搅拌，减少物料发生结块的情况，连接杆推动进料管道内的物料，便于物料通过第二进料口落至输送管道内。

18、综上所述，本发明包括以下有益技术效果：

19、1、物料通过第一进料口投入至进料管道内，搅拌件对进料管道内的物料进行搅拌，减少物料发生结块的情况。

20、2、当第一连接块与两个连接板分离时，仓门在料仓内物料的重力作用下打开，物料向下掉落并进入下一工序，便于物料的输送。

21、3、改变仓门位置后，即可改变料仓大小，改变物料定量输送的量。