一种纱线生产加工系统的制作方法

本发明涉及纱线生产，尤其涉及一种纱线生产加工系统。

背景技术：

1、纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，而阻燃纱线是使用的是人工合成的阻燃纤维编织成的，可以保证长时间的稳定状态，具有良好的阻燃效果，阻燃纱线的一些其他性质也是比较突出的，阻燃纱线的色牢固度很高，颜色丰富不容易褪色，所以用来制造的布料一般质量都非常好，很耐用，洗过多次之后也不会显得老旧；

2、梭织面料是把经纱和纬纱相互垂直交织在一起形成的织物，而对于经纱与纬纱在通过经编机进行编织前，需要将纱线利用纱线收卷装置绕制在纱筒上，现有的纱线在收卷时，随着卷线的直径变大，纱线会脱离限位轮的转动盘，纱线就会有断线的可能，给人们的使用过程带来了一定的不利影响。

3、现有专利(公告号：cn214359489u)公开了一种服饰生产加工用纱线收卷装置，通过设置的缓冲机构，增加收卷的稳定性，通过设置的调节支撑杆，降低纱线断线的可能，带来更好的使用前景。

4、针对上述问题，现有专利给出了解决方案，但在纱线生产加工过程中，需要将大纱线筒分卷为若干小纱线筒，再进行销售，且根据不同客户的需求，分卷后的纱线筒有不同规格，上述现有专利不方便对不同规格的纱线筒进行安装固定，且由于放卷机构和收卷机构是通过电机直接驱动芯轴和纱线筒转动，而芯轴都是固定式的，无法固定不同粗细的纱线筒，很容易在转动过程中使纱线筒与芯轴之间滑脱，造成芯轴空转，影响纱线收卷效率。

5、为此，提出一种纱线生产加工系统。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提出一种纱线生产加工系统，以解决在纱线生产加工过程中，需要将大纱线筒分卷为若干小纱线筒，再进行销售，且根据不同客户的需求，分卷后的纱线筒有不同规格，上述现有专利不方便对不同规格的纱线筒进行安装固定，且由于放卷机构和收卷机构是通过电机直接驱动芯轴和纱线筒转动，而芯轴都是固定式的，无法固定不同粗细的纱线筒，很容易在转动过程中使纱线筒与芯轴之间滑脱，造成芯轴空转，影响纱线收卷效率的问题。

2、基于上述目的，本发明提供了一种纱线生产加工系统，纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等；纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等(见支数)；纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示；毛纱及毛线一般用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品，除保暖外还有装饰作用；

3、长丝纱是由长丝(如天然丝、化纤丝或人造丝)并合在一起的束装物；主要有涤纶长丝，粘胶长丝，尼龙长丝等。

4、花式纱主要表现为纱线外表或颜色上的变化。主要有包缠、包芯、竹节、大肚、彩点、波形、辫子、毛巾、圈圈、结子、羽毛、牙刷、蜈蚣、带子、段染、雪尼尔等等；

5、对于解决纱线强力问题有两种解决方法，一种方法是在不改变原料的情况下采用更加先进的纺纱技术纺出能够适用于易护理面料的纱线，如紧密环锭纺技术。

6、第二种方法是用调整原料和改变纱线结构的方法，通过在原有的天然纤维与性能优良符合易护理要求的纤维通过一定的纺纱方法使两者结合，得到效果理想的纱线，主要有混纺纱、复合纱等，下面分别介绍：

7、1.混纺纱

8、两种或两种以上的纤维的混合纺纱，主要采用散纤维混合和条混的方式。通过原有纤维原料与其他具有高强力、高模量的纤维来增加整个纱线的强力。此类复合纱有传统的涤/棉、涤/粘、涤/毛等，还有涤/棉/纤维、涤纶/棉/羊绒等。

9、2.复合纱

10、两种不同的纤维以单纱或长丝交缠在一起类似股线结构，可在改造后的细纱机上纺出，也可以在空心锭子纺出。主要有赛络纺，塞洛菲尔纺，包缠纺，包芯纺等

11、包括零件安装固定用板材，零件安装固定用板材的顶部设有用于收卷纱线的收卷组件；

12、收卷组件包括固定安装在零件安装固定用板材顶部的固定用框架结构，固定用框架结构的侧面活动连接有连接用杆件，连接用杆件的一端固定连接有驱动运转用电机，连接用杆件的外表面固定连接有蜗杆，零件安装固定用板材的顶部活动连接有与蜗杆相啮合的涡轮，涡轮的顶部固定连接有用于限位线筒的固定位置用杆件，固定位置用杆件内设有用于固定线筒的固定部件；

13、固定位置用杆件的内部开设有零件安装用槽，固定部件包括固定安装在零件安装用槽内底壁的电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定连接有楔形可移动块状物，零件安装用槽的内部活动设置有与楔形可移动块状物的斜面相配合的推动物件用块状件，推动物件用块状件的端部固定连接有安装固定用杆件，线筒的内壁开设有与安装固定用杆件相适配的固定槽。

14、作为本发明的进一步优化方案，推动物件用块状件的侧面固定连接有位置限定用块状件，楔形可移动块状物的斜面开设有与位置限定用块状件相适配的限位槽。

15、作为本发明的进一步优化方案，固定位置用杆件的顶端固定连接有导通气体用管材，导通气体用管材的外表面固定连接有与导通气体用管材连通的弹性气囊。

16、作为本发明的进一步优化方案，导通气体用管材的顶部固定连接有气泵，气泵的出气端与导通气体用管材内部连通。

17、作为本发明的进一步优化方案，零件安装固定用板材的顶部固定连接有导向杆，导向杆的内部开设有用于穿纱线的导线孔。

18、作为本发明的进一步优化方案，弹性气囊的外表面设有防滑凸点。

19、作为本发明的进一步优化方案，推动物件用块状件的顶部固定连接有定位块，零件安装用槽的内顶壁开设有与定位块相适配的定位槽。

20、本发明的有益效果：

21、1.本技术通过设置收卷组件，在驱动运转用电机、蜗杆、涡轮和固定位置用杆件的相互作用下，使得驱动运转用电机能够带动连接用杆件进行转动，从而带动蜗杆同步转动，进而能够带动相啮合的涡轮转动，以便带动固定位置用杆件上的线筒同步转动，对多个线筒进行纱线收卷，以提高纱线的收卷效率；

22、2.本技术通过设置固定部件，在电动伸缩杆、楔形可移动块状物、推动物件用块状件和安装固定用杆件的相互配合下，通过电动伸缩杆进行工作，使得电动伸缩杆带动楔形可移动块状物向上移动，从而使得楔形可移动块状物能够推动推动物件用块状件在零件安装用槽内移动，推动物件用块状件能够带动安装固定用杆件同步移动，直至安装固定用杆件与线筒内壁的固定槽相互卡合，以对线筒进行固定，防止线筒在转动过程中与固定位置用杆件之间发生脱离，且根据线筒内径的大小，能够控制安装固定用杆件伸出的长短，以对不同规格的线筒进行固定；

23、3本技术通过设置导通气体用管材、弹性气囊和气泵，通过气泵工作，使得气泵能够将外界的气体输送进导通气体用管材内，之后，导通气体用管材内的气体能够进入弹性气囊内，使得弹性气囊的体积变大，从而弹性气囊的表面能够与线筒的内壁接触，从而对线筒进行进一步的固定，以防止线筒的上部发生倾斜。