一种缓冲组件及输送机构的制作方法

本发明属于包装机械，特别涉及一种缓冲组件及输送机构。

背景技术：

1、粉料在完成灌装工序后，需要从工位上抱取下，通过皮带输送机等输送设备转运至下一工序，现有的包装机灌装后的料袋直接落至皮带上，落袋位置及落袋状态由于设备和输送机之间距离和位置的不同，造成料袋内的物料在落下后与皮带发生冲击，由于袋内粉料的物料特性不同，造成袋包内粉料密实度不均，影响后续码垛工序，导致垛形不整齐美观，影响产品缠绕或套膜后的外观质量；当落料速度较快，冲击力较大时，甚至出现料袋破损的现象，影响整个产线的清洁，污染了环境，对人体造成伤害。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种缓冲组件及输送机构，缓冲组件能够与包装机和输送机同时配合构成输送机构，有效避免因设备之间的高度差和袋包直接下落造成料袋破损的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种缓冲组件，包括落料槽，对应所述落料槽下方设置有缓冲支架和一对气缸，所述缓冲支架上设置有若干导向柱，所述导向柱顶部设置有连接座用于与设备连接，相邻两个所述导向柱底部之间设置有连接板，所述导向柱外周套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧上端抵触在缓冲支架下侧，所述压缩弹簧下端抵触在连接板上，两个所述气缸对称分布在落料槽外侧，所述气缸的缸体与缓冲支架铰接，所述气缸的活塞杆与翻板铰接，所述翻板朝外的一侧可转动地设置在缓冲支架上。

3、本发明使用的缓冲组件，可通过连接座安装在现有普通包装机的料袋出口处；初始状态下，气缸处于完全回缩状态，翻板处于水平位置；待料袋下落至翻板上，此时压缩弹簧谐振并吸收冲击能量；待压缩弹簧受力平衡后，气缸活塞杆伸出从而带动翻板转动，当气缸活塞杆行至上止点时，翻板与水平面的角度不超过90°；翻板在转动的过程中，料袋通过自身重力缓慢下滑直至落到输送机的皮带上。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：落料槽和导向柱可对料袋的下落方向进行限定，防止下落位置发生偏移，避免跌落到皮带夹缝中损坏产品或设备，提高了传输效率；本组件将料袋下落冲击力划分成两段式缓冲，可有效均匀料袋内粉料密实度，料袋受到的冲量相较直接下落可减少40%。

4、为适用不同尺寸的料袋，所述落料槽包括落料斗，所述落料斗底部对应两个气缸均设置有挡板，所述挡板上对称分布有两列等距的直槽口，两个所述挡板对应处于同一水平面的直槽口之间设置辊筒，所述辊筒可沿直槽口长度方向左右移动。

5、为保证料袋下滑顺畅，所述落料斗包括引料部、安装部和漏斗部，所述安装部设置在引料部上侧，所述引料部由上至下缩减设置。

6、为使本发明结构紧凑，所述翻板包括与落料槽出口形状适配的底板，所述底板上侧设置有两个互相对应的档条，所述底板下侧设置有两个互相对应的“凸”字型板，所述“凸”字型板底部与底板连接，所述“凸”字型板顶部朝外的一侧设置有套筒，所述气缸的活塞杆顶部设置有鱼眼接头，所述鱼眼接头通过固定螺栓与套筒连接。

7、为进一步使本发明结构紧凑，所述缓冲支架包括与落料槽形状适配的支撑框，所述支撑框上对应气缸的缸体设置有安装耳，所述支撑框上对应翻板两侧均设置有安装板，两个所述安装板之间设置有销轴，所述翻板套设在销轴上，所述安装板侧面设置有加强筋。

8、本发明还提出一种输送机构，包括上述缓冲组件和抱袋移动机构，所述抱袋移动机构包括抱袋平移梁架，所述连接座安装在抱袋平移梁架内侧，所述抱袋平移梁架上侧设置有两条互相对应的导轨，所述导轨上滑动连接有抱袋旋转机构，对应所述缓冲组件下方设置有袋包传输机构。

9、为保证水平传送过程中的稳定性和精准性，所述抱袋旋转机构包括水平驱动机构，所述水平驱动机构包括减速电机和电机座，所述减速电机输出端与传动轴连接，所述传动轴的两端均穿过电机座并与同步带轮连接，对应所述同步带轮下方设置有两个惰轮，所述惰轮通过惰轮轴安装在电机座上，两个所述惰轮轴朝外的一端通过限位板连接，所述同步带轮通过同步带与两个惰轮传动连接，所述同步带通过带固定座和带涨紧座配合安装在抱袋平移梁架上。

10、为保证料袋的传输效率，所述袋包传输机构包括至少一个传输单元，所述传输单元包括主动辊和从动辊，所述主动辊通过传输皮带与从动辊传动连接，所述从动辊的中心处设置有转轴，所述转轴的两端均通过带滑块轴承与被动支架滑动连接，所述被动支架对应转轴设置有水平滑槽，所述被动支架对应水平滑槽设置有上下对称的轨道，所述带滑块轴承内设置有螺杆座，所述螺杆座通过螺杆与被动支架连接，所述被动支架通过若干紧固件与传输带侧板连接，所述传输带侧板对应紧固件沿水平方向开设有多个安装孔。

技术特征：

1.一种缓冲组件，其特征在于，包括落料槽，对应所述落料槽下方设置有缓冲支架和一对气缸，所述缓冲支架上设置有若干导向柱，所述导向柱顶部设置有连接座用于与设备连接，相邻两个所述导向柱底部之间设置有连接板，所述导向柱外周套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧上端抵触在缓冲支架下侧，所述压缩弹簧下端抵触在连接板上，两个所述气缸对称分布在落料槽外侧，所述气缸的缸体与缓冲支架铰接，所述气缸的活塞杆与翻板铰接，所述翻板朝外的一侧可转动地设置在缓冲支架上。

2.根据权利要求1所述的一种缓冲组件，其特征在于，所述落料槽包括落料斗，所述落料斗底部对应两个气缸均设置有挡板，所述挡板上对称分布有两列等距的直槽口，两个所述挡板对应处于同一水平面的直槽口之间设置辊筒，所述辊筒可沿直槽口长度方向左右移动。

3.根据权利要求2所述的一种缓冲组件，其特征在于，所述落料斗包括引料部、安装部和漏斗部，所述安装部设置在引料部上侧，所述引料部由上至下缩减设置。

4.根据权利要求1所述的一种缓冲组件，其特征在于，所述翻板包括与落料槽出口形状适配的底板，所述底板上侧设置有两个互相对应的档条，所述底板下侧设置有两个互相对应的“凸”字型板，所述“凸”字型板底部与底板连接，所述“凸”字型板顶部朝外的一侧设置有套筒，所述气缸的活塞杆顶部设置有鱼眼接头，所述鱼眼接头通过固定螺栓与套筒连接。

5.根据权利要求1所述的一种缓冲组件，其特征在于，所述缓冲支架包括与落料槽形状适配的支撑框，所述支撑框上对应气缸的缸体设置有安装耳，所述支撑框上对应翻板两侧均设置有安装板，两个所述安装板之间设置有销轴，所述翻板套设在销轴上，所述安装板侧面设置有加强筋。

6.一种输送机构，其特征在于，包括如上述权利要求1-5中任一项所述的缓冲组件和抱袋移动机构，所述抱袋移动机构包括抱袋平移梁架，所述连接座安装在抱袋平移梁架内侧，所述抱袋平移梁架上侧设置有两条互相对应的导轨，所述导轨上滑动连接有抱袋旋转机构，对应所述缓冲组件下方设置有袋包传输机构。

7.根据权利要求6所述的一种输送机构，其特征在于，所述抱袋旋转机构包括水平驱动机构，所述水平驱动机构包括减速电机和电机座，所述减速电机输出端与传动轴连接，所述传动轴的两端均穿过电机座并与同步带轮连接，对应所述同步带轮下方设置有两个惰轮，所述惰轮通过惰轮轴安装在电机座上，两个所述惰轮轴朝外的一端通过限位板连接，所述同步带轮通过同步带与两个惰轮传动连接，所述同步带通过带固定座和带涨紧座配合安装在抱袋平移梁架上。

8.根据权利要求6所述的一种输送机构，其特征在于，所述袋包传输机构包括至少一个传输单元，所述传输单元包括主动辊和从动辊，所述主动辊通过传输皮带与从动辊传动连接，所述从动辊的中心处设置有转轴，所述转轴的两端均通过带滑块轴承与被动支架滑动连接，所述被动支架对应转轴设置有水平滑槽，所述被动支架对应水平滑槽设置有上下对称的轨道，所述带滑块轴承内设置有螺杆座，所述螺杆座通过螺杆与被动支架连接，所述被动支架通过若干紧固件与传输带侧板连接，所述传输带侧板对应紧固件沿水平方向开设有多个安装孔。

技术总结
本发明公开了包装机械领域内的一种缓冲组件及输送机构，缓冲组件包括落料槽，对应所述落料槽下方设置有缓冲支架和一对气缸，所述缓冲支架上设置有若干导向柱，所述导向柱顶部设置有连接座用于与设备连接，相邻两个所述导向柱底部之间设置有连接板，所述导向柱外周套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧上端抵触在缓冲支架下侧，所述压缩弹簧下端抵触在连接板上，两个所述气缸对称分布在落料槽外侧，所述气缸的缸体与缓冲支架铰接，所述气缸的活塞杆与翻板铰接，所述翻板朝外的一侧可转动地设置在缓冲支架上。本发明的缓冲组件能够与包装机和输送机同时配合构成输送机构，有效避免因设备之间的高度差和袋包直接下落造成料袋破损的问题，降低了生产成本。

技术研发人员：方先其,吴宏祥,陈曙光,周祥
受保护的技术使用者：江苏创新包装科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15