一种塑料膜上料纠偏装置的制作方法

本发明涉及塑料膜加工送料装置，尤其是涉及一种塑料膜上料纠偏装置。

背景技术：

1、吸塑制作是一种常见的塑料加工技术，吸塑制作是将塑料片材或塑料膜加热软化后，通过负压吸附在模具表面，冷却后形成所需的产品。

2、在使用塑料膜进行吸塑制作的过程中，需要通过送料装置将塑料膜输送至吸塑制作设备内进行加热软化，从而能够完成后续的吸塑制作过程。在对塑料膜进行送料时，一般是将用于卷绕塑料膜的上料辊和上料辊上由塑料膜卷绕而成的塑料膜卷放置到送料装置内，再通过送料装置将塑料膜卷上的塑料膜输送至吸塑制作设备内进行加工。

3、但是在塑料膜的送料过程中，由于塑料膜在卷绕成塑料膜卷的过程中会出现收卷不齐的现象，会导致塑料膜卷的端面凹凸不平，因此送料装置在输送塑料膜时，塑料膜容易产生偏移，从而影响塑料膜的后续输送，容易导致塑料膜在输送出现卡死现象。

技术实现思路

1、为了防止塑料膜在输送过程中产生偏移，提升塑料膜的上料输送效果，本技术提供一种塑料膜上料纠偏装置。

2、本技术提供一种塑料膜上料纠偏装置,采用如下的技术方案：

3、一种塑料膜上料纠偏装置，包括相邻设置的上料架和龙门架，所述上料架上设置有上料辊和多个用于放置所述上料辊的放置座，所述上料架上设有用于将所述上料辊输送至所述放置座内的上料机构，所述上料机构设置在所述放置座背离所述龙门架的一侧，所述龙门架上设有用于对所述上料辊上卷绕的塑料膜进行牵引输送的牵引机构，所述龙门架和所述上料架上设有用于对塑料膜进行纠偏的纠偏机构。

4、通过采用上述技术方案，上料机构能够将卷绕有塑料膜卷的上料辊输送至放置座内，从而能够对上料辊上的塑料膜卷进行放膜。牵引机构能够对塑料膜卷上放出的塑料膜进行压紧牵引，从而能够将塑料膜输送至吸塑制作设备内进行加工。纠偏机构能够防止塑料膜在输送过程中产生偏移，提升塑料膜的上料输送效果。

5、在一个具体的可实施方案中，所述纠偏机构包括用于将偏移的塑料膜调整居中的居中调节组件和用于调整所述上料辊位置的位置调节组件，所述居中调节组件设置在所述龙门架上，所述位置调节组件设置在所述上料架上。

6、通过采用上述技术方案，在塑料膜的输送过程中，居中调节组件能够将产生偏移的塑料膜调节居中，有助于防止塑料膜在输送过程中产生偏移，提升塑料膜的上料输送效果。位置调节机构能够调整上料辊在上料架上的位置，有助于使得脱离上料辊的塑料膜处于居中位置，有助于进一步防止塑料膜在输送过程中产生偏移，进一步提升了塑料膜的上料输送效果。

7、在一个具体的可实施方案中，所述居中调节组件包括纠偏辊、转动板、转动轴、复位扭簧和限位挡片，所述纠偏辊、所述转动板、所述转动轴、所述复位弹簧和所述限位挡片均设置有多个，多个转动轴分别设置在所述龙门架的相对两侧壁上，每一所述转动板均与一所述转动轴连接，每一所述纠偏辊的两端均与多个所述转动板连接，多个所述纠偏辊平行设置，所述复位扭簧套设在所述转动轴上，多个所述限位挡片设置在所述龙门架上且与所述复位扭簧的端部抵接。

8、通过采用上述技术方案，当塑料膜在输送过程中产生偏移时，能够带动多个纠偏辊发生转动，从而能够带动转动板、转动轴和复位扭簧发生转动，多个限位挡片能够对复位扭簧的端部进行限位，从而能够使得复位扭簧在转动时发生弹性形变，在复位扭簧的自身弹力作用下，复位扭簧能够自动复位，从而能够带动转动轴和转动板进行复位，进而带动多个纠偏辊回复到之前的位置，在上述过程中，能够对塑料膜进行纠偏，有助防止塑料膜在输送过程中产生偏移，提升了塑料膜的上料输送效果。

9、在一个具体的可实施方案中，所述位置调节组件包括角度传感器和电动推杆，所述角度传感器与所述转动轴连接，所述电动推杆设置在所述上料架上且所述电动推杆的输出端与所述放置座连接，多个所述放置座活动安装在所述上料架上，所述角度传感器与所述电动推杆电性连接。

10、通过采用上述技术方案，当转动轴发生转动时，角度传感器能够检测转动轴的转动角度并向电动推杆输送信号，从而能够使得电动推杆带动放置座在上料架上滑移，能够调整上料辊在上料架上的位置，有助于使得脱离上料辊的塑料膜处于居中位置，有助于进一步防止塑料膜在输送过程中产生偏移，进一步提升了塑料膜的上料输送效果。

11、在一个具体的可实施方案中，所述上料机构包括上料链条、上料凹块和用于驱动所述上料链条转动的驱动组件，所述上料链条设置在所述上料架的侧壁上且设置有多个，所述上料凹块设置在所述上料链条上，所述驱动组件设置在所述上料架上。

12、通过采用上述技术方案，多个上料凹块能够用于放置上料辊，驱动组件能够驱动多个上料链条进行转动，从而能够带动多个上料凹块的移动，进而能够带动上料辊移动并将上料辊提升至放置座内，从而方便对上料辊上的塑料膜卷进行放膜。

13、在一个具体的可实施方案中，所述上料辊上设有多个用于配合所述上料凹块对所述上料辊进行定位的定位块，所述定位块为圆台形，所述定位块的外径朝向远离所述上料辊中心位置的方向逐渐减小。

14、通过采用上述技术方案，在将上料辊放置到多个上料凹块上时，多个定位块能够对上料辊的位置进行居中定位，从而能够将上料辊居中放置到多个放置座上，有助于防止上料辊上的塑料膜在输送过程中产生偏移，提升塑料膜的上料输送效果。

15、在一个具体的可实施方案中，所述驱动组件包括驱动电机、驱动杆和驱动齿轮，所述驱动电机设置在所述上料架的侧壁上，所述驱动杆与所述驱动电机的输出端固定连接，所述驱动齿轮设置在所述驱动杆上且设置有多个，所述驱动齿轮与所述上料链条相啮合。

16、通过采用上述技术方案，驱动电机能够带动驱动杆转动，从而能够带动多个驱动齿轮转动，进而能够带动多个上料链条转动，对带有塑料膜卷的上料辊进行上料。

17、在一个具体的可实施方案中，每一所述放置座上均设有用于放置所述上料辊的放置槽，所述放置槽沿所述上料辊的长度方向贯穿所述放置座，所述上料辊上设有多个环形槽，所述环形槽的槽壁与所述放置座的侧壁相抵接，所述上料辊上设有多个位于所述放置槽内的定位凸环，所述放置座上设有用于放置所述定位凸环的定位凹槽。

18、通过采用上述技术方案，当上料辊转动时，放置座上的放置槽能够阻挡上料辊在其径向上产生位移，上料辊上的多个环形槽能够阻挡上料辊在其轴向上产生位移，从而能够提升上料辊在转动过程中的稳定性，有助于防止上料辊上的塑料膜因上料辊位置的移动而产生偏移，提升了塑料膜的上料输送效果。当上料辊转动时，定位凸环能够在定位凹槽内转动，进一步阻挡了上料辊在其轴向上产生位移，进一步提升了上料辊在转动过程中的稳定性和塑料膜的上料输送效果。

19、在一个具体的可实施方案中，所述牵引机构包括用于对塑料膜进行牵引的牵引组件和用于压紧塑料膜的下压组件，所述牵引组件包括牵引电机和牵引辊，所述牵引电机设置在所述龙门架的侧壁上，所述牵引辊设置在所述龙门架内且与所述牵引电机的输出端固定连接。

20、通过采用上述技术方案，牵引电机能够带动牵引辊的转动，下压组件能够对牵引辊上的塑料膜进行压紧，从而能够对塑料膜进行牵引拉伸，进而能够将塑料膜输送至吸塑制作设备内进行加工。

21、在一个具体的可实施方案中，所述下压组件包括下压气缸、连接框体和下压辊，所述下压气缸设置在所述龙门架上，所述连接框体与所述下压气缸的活塞杆连接，所述下压辊与所述连接框体转动连接。

22、通过采用上述技术方案，下压气缸能够带动连接框体朝向牵引辊移动，从而能够带动下压辊与牵引辊进行抵紧，对牵引辊上的塑料膜进行压紧，从而能够对塑料膜进行牵引拉伸，进而能够将塑料膜输送至吸塑制作设备内进行加工。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.通过纠偏机构的设置，居中调节组件能够在塑料膜的输送过程中对产生偏移的塑料膜进行居中调节，有助于在塑料膜的输送过程中对塑料膜进行纠偏，提升了塑料膜的上料输送效果；在对塑料膜进行居中调节时，位置调节组件能够同时对放置座和上料辊的位置进行调节，有助于使得脱离上料辊的塑料膜处于居中位置，能够尽量避免因塑料膜在上料辊上的卷绕不齐而造成塑料膜输送过程中产生偏移，进一步提升了塑料膜的上料输送效果；

25、2.通过定位块的设置，定位块能够配合上料凹块对上料辊进行定位，有助于提升上料辊放置位置的精确性，从而有助于防止塑料膜在上料过程中产生偏移，进一步提升了塑料膜的上料输送效果。