一种光纤阵列加工前的绕线剥皮一体化设备的制作方法

本发明涉及光纤阵列加工设备领域，具体涉及一种光纤阵列加工前的绕线剥皮一体化设备。

背景技术：

1、现在的阵列的加工需要将比较长的光纤绕成圈，光纤在绕圈之后需要对光纤的两端进行剥皮，这样便于后续光纤阵列的加工；现在的光纤绕圈与光纤两端剥皮分成两步进行，即为先将光纤绕在绕线设备上进行绕线，每端留出20cm的余量，然后人工将绕圈的光纤从绕线设备上拿出来并将光纤的一端分别放置在剥皮设备上进行剥皮，这样完成光纤阵列的绕线与剥皮，但是上述绕线剥皮我饿两个工序，需要工作人员进行操作，这样效率比较低的同时，还需要大量了人工进行操作（需要工作人员多次将光纤从夹具上拆卸下来与装夹在夹具上），这样人力成本提高，不符合现在自动化发展的方向。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的不足，本发明提出了一种光纤阵列加工前的绕线剥皮一体化设备，便于实现光纤阵列加工前的绕线与剥皮一体化加工，提到加工效率，同时无需人工操作，实现自动化加工。

2、为实现上述目的，本发明的方案：一种光纤阵列加工前的绕线剥皮一体化设备，包括绕线机构、剥皮机构、光纤输送机构与卸料机构，其中光纤输送机构设置在地面上，在光纤输送机构上设置有多组并排设置的光纤装夹组件，通过光纤装夹机构对单根光纤进行装夹；在光纤输送机构的上方设置有绕线机构与剥皮机构，通过绕线机构与剥皮机构实现对光纤的绕线与剥皮；绕线机构包括绕线轮、夹线器与线圈脱离组件，其中在绕线轮顶部设置有安装板且绕线轮在安装板上进行升降，在安装板的底部设置有夹线器，通过夹线器对光纤的一端夹紧，在安装板的顶部设置有驱动安装板旋转的旋转组件，在安装板上设置有线圈脱离组件，线圈脱离组件安装在绕线轮上，通过线圈脱离组件实现绕线轮的升降，这样将线圈与绕线轮分离，在绕线轮的底部设置有托板，在托板上开有嵌入胶套的缺口，在胶套的底部设置有顶升组件；在光纤输送机构的另外一端的上方设置有光纤的剥皮机构，通过光纤剥皮机构实现为光纤的另外一端剥皮；在绕线机构的一侧卸料机构，通过卸料机构将成线圈的光纤从托板拿走并向后输送。

3、优选地，光纤输送机构即为输送带，光纤装夹组件安装在输送带上，通过输送带对光纤装夹组件进行输送；光纤装夹组件包括装夹槽、摆动槽与气缸，其中在装夹槽的两端铰接有摆动槽，光纤放置在装夹槽与摆动槽，通过摆动槽向下摆动实现将光纤的两端漏出来，在摆动槽与装夹槽底部之间铰接有气缸，通过气缸实现装夹槽的摆动；在靠近剥皮机构一端摆动槽上方设置有可以升降夹臂，在摆动槽内壁上开有供夹臂伸入摆动槽内的缺口，在夹臂与装夹槽之间设置有剥皮机构。

4、优选地，剥皮机构包括两块摆动板，在两块摆动板之间设置有剥皮刀与加热组件，两块摆动板相互铰接，在两块摆动板的下方设置有固定板，在两块摆动板铰接处铰接在固定板上，在固定板与摆动板之间设有气缸，通过气缸实现两块摆动板进行贴合，其中每块摆动板上均设置有半圆的剥皮刀，两块摆动板贴合的时候，两块摆动板上剥皮刀形成环形刀，这样剥皮刀对光纤的外表皮进行环切，加热组件安装在摆动板内侧，当摆动板合并的时候，加热板对光纤外壁夹紧，通过加热实现光纤外皮软化，当光纤收卷的时候，实现光纤剥皮。

5、优选地，在安装板的顶面上安装有线圈脱离组件，线圈脱离组件即为气缸，气缸的活塞杆上固定有绕线轮，通过气缸伸缩实现绕线轮升降，在安装板顶面上安装有与气缸同轴的电机，通过电机实现安装板的旋转；在安装板底部设置有夹线器，夹线器为手指气缸，通过手指气缸对光纤进行夹紧，同时夹线器跟随安装板一起旋转，这样实现光纤绕线；在绕线轮外壁上开有槽体，在托板底部设有流通通道，胶套在流通通道内进行输送，在流通通道末端设置有顶升组件，顶升组件包括顶升通道与顶升板，在顶升通道内设置有顶升板，顶升板的底部安装有驱动顶升板升降的气缸，顶升通道与流通通道进行连通，在托板顶部开有与顶升通道连通的缺口，缺口与绕线轮上槽体相对应，胶套为槽钢状且胶套开口向上，在胶套的顶部设有倾斜的弹片。

6、优选地，卸料机构包括输送皮带、夹取组件，其中在绕线机构的一侧设置有输送皮带，在输送皮带远离绕线机构一侧设置有夹取组件，夹取组件即为通过手指气缸驱动的夹板，两块夹板安装在手指气缸的活动臂上，在手指气缸的缸体上安装有伸缩组件，通过伸缩组件实现夹取组件的伸缩。

7、与现有技术相比，本发明的优点在于：便于实现光纤阵列加工前的绕线与剥皮一体化加工，提到加工效率，同时无需人工操作，实现自动化加工。

技术特征：

1.一种光纤阵列加工前的绕线剥皮一体化设备，包括绕线机构、剥皮机构、光纤输送机构与卸料机构，其中光纤输送机构设置在地面上，在光纤输送机构上设置有多组并排设置的光纤装夹组件，通过光纤装夹机构对单根光纤进行装夹；在光纤输送机构的上方设置有绕线机构与剥皮机构，通过绕线机构与剥皮机构实现对光纤的绕线与剥皮；其特征在于，绕线机构包括绕线轮、夹线器与线圈脱离组件，其中在绕线轮顶部设置有安装板且绕线轮在安装板上进行升降，在安装板的底部设置有夹线器，通过夹线器对光纤的一端夹紧，在安装板的顶部设置有驱动安装板旋转的旋转组件，在安装板上设置有线圈脱离组件，线圈脱离组件安装在绕线轮上，通过线圈脱离组件实现绕线轮的升降，这样将线圈与绕线轮分离，在绕线轮的底部设置有托板，在托板上开有嵌入胶套的缺口，在胶套的底部设置有顶升组件；在光纤输送机构的另外一端的上方设置有光纤的剥皮机构，通过光纤剥皮机构实现为光纤的另外一端剥皮；在绕线机构的一侧卸料机构，通过卸料机构将成线圈的光纤从托板拿走并向后输送。

2.根据权利要求1所述的一种光纤阵列加工前的绕线剥皮一体化设备，其特征在于，光纤输送机构即为输送带，光纤装夹组件安装在输送带上，通过输送带对光纤装夹组件进行输送；光纤装夹组件包括装夹槽、摆动槽与气缸，其中在装夹槽的两端铰接有摆动槽，光纤放置在装夹槽与摆动槽，通过摆动槽向下摆动实现将光纤的两端漏出来，在摆动槽与装夹槽底部之间铰接有气缸，通过气缸实现装夹槽的摆动；在靠近剥皮机构一端摆动槽上方设置有可以升降夹臂，在摆动槽内壁上开有供夹臂伸入摆动槽内的缺口，在夹臂与装夹槽之间设置有剥皮机构。

3.根据权利要求2所述的一种光纤阵列加工前的绕线剥皮一体化设备，其特征在于，剥皮机构包括两块摆动板，在两块摆动板之间设置有剥皮刀与加热组件，两块摆动板相互铰接，在两块摆动板的下方设置有固定板，在两块摆动板铰接处铰接在固定板上，在固定板与摆动板之间设有气缸，通过气缸实现两块摆动板进行贴合，其中每块摆动板上均设置有半圆的剥皮刀，两块摆动板贴合的时候，两块摆动板上剥皮刀形成环形刀，这样剥皮刀对光纤的外表皮进行环切，加热组件安装在摆动板内侧，当摆动板合并的时候，加热板对光纤外壁夹紧，通过加热实现光纤外皮软化，当光纤收卷的时候，实现光纤剥皮。

4.根据权利要求3所述的一种光纤阵列加工前的绕线剥皮一体化设备，其特征在于，在安装板的顶面上安装有线圈脱离组件，线圈脱离组件即为气缸，气缸的活塞杆上固定有绕线轮，通过气缸伸缩实现绕线轮升降，在安装板顶面上安装有与气缸同轴的电机，通过电机实现安装板的旋转；在安装板底部设置有夹线器，夹线器为手指气缸，通过手指气缸对光纤进行夹紧，同时夹线器跟随安装板一起旋转，这样实现光纤绕线；在绕线轮外壁上开有槽体，在托板底部设有流通通道，胶套在流通通道内进行输送，在流通通道末端设置有顶升组件，顶升组件包括顶升通道与顶升板，在顶升通道内设置有顶升板，顶升板的底部安装有驱动顶升板升降的气缸，顶升通道与流通通道进行连通，在托板顶部开有与顶升通道连通的缺口，缺口与绕线轮上槽体相对应，胶套为槽钢状且胶套开口向上，在胶套的顶部设有倾斜的弹片。

5.根据权利要求4所述的一种光纤阵列加工前的绕线剥皮一体化设备，其特征在于，卸料机构包括输送皮带、夹取组件，其中在绕线机构的一侧设置有输送皮带，在输送皮带远离绕线机构一侧设置有夹取组件，夹取组件即为通过手指气缸驱动的夹板，两块夹板安装在手指气缸的活动臂上，在手指气缸的缸体上安装有伸缩组件，通过伸缩组件实现夹取组件的伸缩。

技术总结
本发明涉及一种光纤阵列加工前的绕线剥皮一体化设备，包括绕线机构、剥皮机构、光纤输送机构与卸料机构，其中光纤输送机构设置在地面上，在光纤输送机构上设置有多组并排设置的光纤装夹组件，通过光纤装夹机构对单根光纤进行装夹；在光纤输送机构的上方设置有绕线机构与剥皮机构，通过绕线机构与剥皮机构实现对光纤的绕线与剥皮，便于实现光纤阵列加工前的绕线与剥皮一体化加工，提到加工效率，同时无需人工操作，实现自动化加工。

技术研发人员：杨山保,梁海,王霞,曾小林
受保护的技术使用者：湖南玖芯光电科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15