一种无滚筒钢丝绳拉放装置及其使用方法与流程

本发明涉及船舶，特别是涉及一种无滚筒钢丝绳拉放装置及其使用方法。

背景技术：

1、船舶制造行业有许多起吊设备需要用到钢丝绳，而设备来货时是没有钢丝绳的，钢丝绳单独打包送货，现场将设备安装好后，需要将钢丝绳穿到设备滑动元件上，即钢丝绳穿绳作业。

2、大型吊机钢丝绳很长，厂家会将钢丝绳缠绕在滚筒上送货，穿绳时将钢丝绳在外圈的一端抽出穿到设备上，转动滚筒即可将钢丝绳顺序穿到设备上。但是有很多设备使用的钢丝绳不是特别长，厂家送货时没有使用滚筒，而是直接将钢丝绳团成圈打包送货，现场穿绳安装需要将钢丝绳放在设备旁的甲板上，将钢丝绳一端抽出穿入设备，然后不断抽出钢丝绳向设备钢丝绳路径上输送。

3、无滚筒钢丝绳在以上操作过程中会产生以下问题：第一，成圈的钢丝绳放在甲板上，因为钢丝绳较沉在甲板上不会移动，随着钢丝绳的不断拉出，钢丝绳圈内的半径会越来越小，达到一定程度会导致钢丝绳扭折，一旦扭折钢丝绳就报废不能使用，为了避免这种现象，需要施工人员不断搬起并转动钢丝绳圈，非常耗费体力和时间；第二，因为没有滚筒限制，在拉出钢丝绳过程中，其因自身弹性会发生窜动，极易缠绕在一起形成死结；为了避免以上两个问题现场施工人员通常将钢丝绳全部展开，再进行穿绳作业，这样，又会产生第三个问题，在展开的过程中钢丝绳端部容易来回甩动，极易误伤施工人员和周围人员，安全隐患很大，展开的钢丝绳又占据较大施工空间，需要拉警戒线，其过程需消耗大量工时和人力。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种无滚筒钢丝绳拉放装置及其使用方法，避免成圈的无滚筒钢丝绳出现缠绕与降低施工危险性，提高钢丝绳拉放的施工效率，且适用范围广。

2、为了实现上述目的，本发明的一个方面提供了一种无滚筒钢丝绳拉放装置，包括底座、转动座和活动支撑架，所述底座包括底板、支撑立杆和连接板，所述支撑立杆竖直设置在所述底板上，所述连接板环设在所述支撑立杆的中部或下部，所述转动座包括转动板和多个沿所述转动板周向间隔布置的连接横杆，所述转动板上设有用于穿设所述支撑立杆的过孔，所述转动板与所述连接板转动配合，所述连接横杆包括固定在所述转动板上的定位套筒和插接在所述定位套筒内的可拆杆体，所述活动支撑架包括支撑杆和多个沿所述支撑杆周向布置的活动杆，所述活动杆的下部插设在所述支撑立杆的内腔内，所述活动杆的顶部与所述支撑杆铰接，所述活动杆的底部铰接有活动套设在所述可拆杆体上的固定套筒，所述活动杆的底部与所述固定套筒之间设有第一连接螺栓；所述固定套筒上设有锁紧螺栓，当拧紧所述锁紧螺栓时，所述锁紧螺栓的端面能抵紧所述可拆杆体。

3、作为本发明优选的方案，所述活动杆的顶部与所述支撑杆之间设有第二连接螺栓。

4、作为本发明优选的方案，所述连接板与所述转动板之间设有轴承。

5、作为本发明优选的方案，所述底板与所述连接板之间连接有加强肘板。

6、作为本发明优选的方案，所述活动杆与所述连接横杆均设有六个。

7、本发明的另一方面还提供了一种无滚筒钢丝绳拉放装置的使用方法，包括如下步骤：

8、步骤一，拧松全部的锁紧螺栓和第一连接螺栓，调整固定套筒在可拆杆体上的位置与调整活动杆的角度；

9、步骤二，拧紧全部的锁紧螺栓和第一连接螺栓，将无滚筒钢丝绳套放在活动支撑架上，同时将无滚筒钢丝绳的内圈侧的钢丝绳一端固定在活动支撑架上；

10、步骤三，在使用完成后进行收纳时，拧松全部第一连接螺栓，将可拆杆体从定位套筒上拔出，然后将可拆杆体翻折至活动杆的外侧面，再将第一连接螺栓拧紧。

11、作为本发明优选的方案，活动杆的顶部与支撑杆之间连接有第二连接螺栓，在所述步骤一中，调整活动杆时，拧松第二连接螺栓；在所述步骤二中，完成调整活动支撑架的调整后，拧紧第二连接螺栓；在所述步骤三中，收纳时，拧松第二连接螺栓后，使活动杆紧靠支撑杆的一侧，再将第二连接螺栓拧紧。

12、本发明一种无滚筒钢丝绳拉放装置及其使用方法与现有技术相比，其有益效果在于：

13、本发明能够在活动支撑架形成的锥状结构上放置团成圈状的无滚筒钢丝绳，而且无滚筒钢丝绳内侧的钢丝绳一端固定在活动支撑架上，有效固定无滚筒钢丝绳，避免拉出过程，无滚筒钢丝绳从活动支撑架松脱，在无滚筒钢丝绳的外侧钢丝绳另一端拉出过程，圈状的无滚筒钢丝绳与活动支撑架同步绕着支撑立杆的轴线转动，能够避免拉出的钢丝绳打结，轻松对设备进行穿绳作业且能避免无滚筒钢丝绳内圈变小引起钢丝绳弯折；通过拧松锁紧螺栓、第一连接螺栓调整固定套筒在可拆杆体的位置以及调整活动杆与支撑杆之间的夹角，同时调整支撑杆伸入支撑立杆的内腔的深度，实现调整活动支撑架的撑开大小，能够适应不同内径大小的圈状的无滚筒钢丝绳，调整完成后拧紧锁紧螺栓、第一连接螺栓能保证活动支撑架使用过程中的结构稳定性；无滚筒钢丝绳拉放装置使用完成后，能够折叠收纳，减少占用空间；可见，本发明避免成圈的无滚筒钢丝绳出现缠绕与降低施工危险性，提高钢丝绳拉放的施工效率，且适用范围广。

技术特征：

1.一种无滚筒钢丝绳拉放装置，其特征在于，包括底座、转动座和活动支撑架，所述底座包括底板、支撑立杆和连接板，所述支撑立杆竖直设置在所述底板上，所述连接板环设在所述支撑立杆的中部或下部，所述转动座包括转动板和多个沿所述转动板周向间隔布置的连接横杆，所述转动板上设有用于穿设所述支撑立杆的过孔，所述转动板与所述连接板转动配合，所述连接横杆包括固定在所述转动板上的定位套筒和插接在所述定位套筒内的可拆杆体，所述活动支撑架包括支撑杆和多个沿所述支撑杆周向布置的活动杆，所述活动杆的下部插设在所述支撑立杆的内腔内，所述活动杆的顶部与所述支撑杆铰接，所述活动杆的底部铰接有活动套设在所述可拆杆体上的固定套筒，所述活动杆的底部与所述固定套筒之间设有第一连接螺栓，所述固定套筒上设有锁紧螺栓，当拧紧所述锁紧螺栓时，所述锁紧螺栓的端面能抵紧所述可拆杆体。

2.如权利要求1所述的无滚筒钢丝绳拉放装置，其特征在于，所述活动杆的顶部与所述支撑杆之间设有第二连接螺栓。

3.如权利要求1所述的无滚筒钢丝绳拉放装置，其特征在于，所述连接板与所述转动板之间设有轴承。

4.如权利要求1所述的无滚筒钢丝绳拉放装置，其特征在于，所述底板与所述连接板之间连接有加强肘板。

5.如权利要求1所述的无滚筒钢丝绳拉放装置，其特征在于，所述活动杆与所述连接横杆均设有六个。

6.一种基于权利要求1～5任一项所述的无滚筒钢丝绳拉放装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

7.如权利要求6所述的无滚筒钢丝绳拉放装置的使用方法，其特征在于，活动杆的顶部与支撑杆之间连接有第二连接螺栓，在所述步骤一中，调整活动杆时，拧松第二连接螺栓；在所述步骤二中，完成调整活动支撑架的调整后，拧紧第二连接螺栓；在所述步骤三中，收纳时，拧松第二连接螺栓后，使活动杆紧靠支撑杆的一侧，再将第二连接螺栓拧紧。

技术总结
本发明涉及船舶技术领域，公开了一种无滚筒钢丝绳拉放装置，底座包括底板、支撑立杆和连接板，支撑立杆竖直设置在底板上，连接板环设在支撑立杆上，转动座包括转动板和连接横杆，转动板上设有过孔，转动板与连接板转动配合，连接横杆包括定位套筒和可拆杆体，活动支撑架包括支撑杆和多个活动杆，活动杆的下部插设在支撑立杆的内腔内，活动杆的顶部与支撑杆铰接，活动杆的底部铰接有活动套设在可拆杆体上的固定套筒，活动杆的底部与固定套筒之间设有第一连接螺栓，固定套筒上设有锁紧螺栓；还公开了一种无滚筒钢丝绳拉放装置的使用方法；本发明能避免成圈的无滚筒钢丝绳出现缠绕与降低施工危险性，提高钢丝绳拉放的施工效率，且适用范围广。

技术研发人员：姜瑞,陈发高,马金金,黎昔求,朱涵
受保护的技术使用者：中船黄埔文冲船舶有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19