用于挤塑成型塑料管的自动收卷装置的制作方法

本发明涉及塑料管材生产设备领域，具体涉及一种用于挤塑成型塑料管的自动收卷装置。

背景技术：

1、塑料管材挤出加工制造过程中，收卷设备作为管材生产线的中药终端设备，能否及时高速地实现收卷打包，直接影响整条生产线的实际生产效率和能耗。

2、随着科技的发展，塑料管材生产用具有自动打包功能的收卷装置有了很大程度的发生，它的发展给人们在对塑料管材进行收卷打包时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

3、但是，目前市场上的塑料管材生产用的收卷装置具有以下问题：

4、1、大部分收卷装置采用的是单工位收卷装置，在该工位对管材完成收卷后，前端塑料管挤塑成型装置必须进行停止，需要等待将该工位收卷后的管材进行打包，并从工位上卸下后，才能继续对管材进行收卷，严重影响了管材的生产效率；

5、2、现有的收卷装置在收卷完成后，需要人工使用手持式打包机对管材进行打包，打包效率慢，打包所花费的时间长，因此严重影响管材的生产效率，且工人进行手动打包，工人劳动强度大。

6、因此需要对现有的塑料管材生产用的塑料管材收卷装置进行改进。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了提出用于挤塑成型塑料管的自动收卷装置，来解决背景技术中提出的现有收卷装置影响管材生产效率的问题。

2、为了达到上述目的，本发明提出了一种用于挤塑成型的塑料管的自动收卷装置，包括机架，安装在机架上的plc控制器；其中，所述机架上安装有排线组件和用于对管材进行收卷的收卷装置，所述排线组件对管材进行导向，使管材均匀的卷绕在收卷装置上；所述机架上还安装有与收卷装置活动连接的中心控制杆，该中心控制杆和机架上安装有自动打包机构；所述收卷装置位于自动打包机构和机架之间；所述中心控制杆远离机架的一端上安装有用于对管材进行限位的限位结构；所述收卷装置与中心控制杆活动连接；所述机架内安装有推料安装板，安装在推料安装板上的推料气缸，安装在推料气缸上的移动横板，安装在移动横板上的推料板，安装在推料板上的推动块；所述机架上设有与推动块相对应的通孔。

3、可选地，所述排线组件包括安装在机架上的布线台，安装在机架上位于布线台和收卷装置之间对管材进行导向的移动导向件。

4、可选地，所述自动打包机构包括与中心控制杆活动连接的打包支撑组件、打包出料组件、打包夹料组件；所述打包支撑组件远离收卷装置的端部与限位结构活动连接。

5、可选地，所述布线台上设有限位槽；所述移动导向件包括安装在机架内的导向步进电机，安装在机架上的l型安装板，活动安装在l型安装板上且与导向步进电机相连接的导向丝杠，安装在导向丝杠上的丝杠螺母座，安装在丝杠螺母座上的导向座，该导向座上设有导向控制槽。

6、可选地，所述收卷装置包括安装在机架内的动力源，与动力源相连接的收卷控制块，等角度安装在收卷控制块上的收卷连接块，固定安装在收卷连接块上的支撑板，可拆卸安装在支撑板上的收卷接触板，安装在收卷控制块上的计数柱。

7、可选地，所述收卷控制块与中心控制杆活动连接，该中心控制杆与收卷控制块活动连接，且与自动打包机构活动连接，该中心控制杆可以控制限位结构进行旋转移动。

8、可选地，所述收卷接触板和自动打包机构中的打包支撑组件之间形成有避让槽；所述打包出料组件安装在打包支撑组件上，打包夹料组件安装在机架上与打包出料组件相对应。

9、可选地，所述机架内安装有支撑台，该支撑台底部安装有加强筋；所述动力源为收卷步进电机，该收卷步进电机安装在支撑台顶部，收卷步进电机上安装有主动齿轮；所述收卷控制块朝向收卷步进电机的一端上设有与机架活动连接的连接圆块，该连接圆块上设有安装台，该安装台上安装有推力轴承；所述连接圆块上安装有与主动齿轮相啮合的从动齿轮；所述推力轴承的两侧面分别与从动齿轮和机架表面接触。

10、可选地，所述计数柱朝向机架的平面上安装有激光发射器，所述机架上安装有与激光发射器相对应的激光接收器；所述计数柱远离机架的平面上可拆卸安装有管扣；所述支撑板上安装有与收卷接触板底面相接触的l型连接片；所述主动齿轮上设有与中心控制杆相对应的避让孔；所述收卷控制块上安装有与中心控制杆活动连接的滚珠轴承；支撑台上还安装有控制气缸，该控制气缸上安装有连接板，该连接板与中心控制杆相连接。

11、可选地，所述打包支撑组件包括活动安装在中心控制杆远离机架一端上的t型支撑板，安装在t型支撑板上的打包支撑板；所述t型支撑板上安装有与打包支撑板相连接的加强板。

12、可选地，所述打包支撑板远离机架的一端与限位结构活动连接；所述打包支撑板远离机架的一端与限位结构活动连接；所述打包支撑板顶面到中心控制杆的距离与收卷接触板顶面到中心控制杆的距离相等；所述打包出料组件包括安装在打包支撑板底面上的l型连接板，安装在l型连接板上的出料气缸，安装在出料气缸上的夹料结构；安装在打包支撑板底面且位于t型支撑板和l型连接板之间的放料架，该放料架上安装有放料螺栓；所述出料气缸位于避让槽中；

13、可选地，所述打包支撑板朝向收卷接触板的一端上安装有限位柱，该限位柱的长度与避让槽的槽宽相等。

14、所述打包夹料组件包括安装在机架上的夹料安装板，安装在夹料安装板上的夹料连接架，安装在夹料连接架上的配合气缸，该配合气缸上月安装有夹料结构。

15、可选地，所述打包支撑板朝向机架的一端上活动安装有导向辊。

16、可选地，所述夹料结构包括夹料安装块，安装在夹料安装块上的电磁铁，活动安装在安装块上与电磁铁相对应的铁块。

17、可选地，所述限位结构的另一端与所述中心控制杆远离机架的一端活动连接，该中心控制杆上设有与t型支撑板相对应的t型导向槽。

18、可选地，所述夹料安装块上设有安装槽，所述电磁铁安装在安装槽中；所述铁块的两端上均设有滑块；所述夹料安装块上还设有与滑块相适配的滑槽，该滑槽与安装槽相连通；所述滑块和滑槽中均安装有安装柱，该安装柱上套装有松开弹簧；所述铁块上安装有电加热板，该加热板位于铁块远离电磁铁的一侧上；所述滑槽的槽口处安装有封块。

19、可选地，所述限位结构包括固定安装在中心控制杆上的限位控制板，一端活动安装在限位控制板上的限位爪，安装在打包支撑板上的连接耳，该连接耳与限位爪活动连接；所述打包支撑板安装有连接耳的一端上设有倒角。

20、可选地，所述卸料组件包括安装在机架底端的卸料底座，安装在卸料底座上的卸料气缸，安装在卸料底座上的卸料安装板，滑动安装在卸料安装板上且与卸料气缸相连接的卸料滑块，安装在卸料滑块和卸料安装板上的旋转结构，安装在旋转结构上的立柱，安装在立柱顶部的横板，安装在横板两端上的插板。

21、可选地，所述卸料气缸位于卸料底座靠近机架的一端上；所述卸料安装板上设有与卸料滑块相适配的梯形导向槽。

22、可选地，所述旋转结构包括安装在卸料安装板上的转向柱，安装在卸料滑块上的限位杆，活动安装在卸料滑块上的凸轮，活动安装在卸料滑块上的安装块，活动安装在安装块上的活动推杆，安装在凸轮上的旋转控制板。

23、可选地，所述旋转控制板位于两根限位杆之间；所述活动推杆朝向卸料气缸的一端上设有限位板，该活动推杆的另一端与凸轮活动连接，该活动推杆上通过螺纹连接安装有挡板，该挡板位于凸轮和安装块之间；所述挡板和安装块之间套装有压缩弹簧。

24、可选地，所述立柱安装在凸轮上；所述凸轮上设有与活动推杆相对应的凹槽。

25、可选地，所述机架上还安装无杆气缸，所述无杆气缸上安装有切割安装块，该切割安装块上安装有切割电机，切割电机上安装有切割刀片。

26、与现有技术相比，本发明提供了用于挤塑成型塑料管的自动收卷装置，具备以下有益效果：

27、该自动收卷装置，通过自动打包机构的设置，在收卷装置对管材收卷完成后，可以对管材进行自动打包，配合推料气缸的设置，将收卷完成的管材推到自动打包机构上，对管材进行自动打包，而收卷装置在管材推到自动打包机构上后就可以继续进行对管材进行收卷，减小对前端管材挤塑成型装置的影响，确保挤塑成型装置的正常运行，从而提高生产效率；另外通过自动打包机构对管材进行打包，相比于现有的人工打包，打包速度快，效率高，且降低了工人的劳动强度。

28、其中需要特别说明的是，自动打包机构可以对收卷装置上收卷的管材进行限位，防止管材在收卷过程中因侧面未限位，而无法收卷的情况发生，确保管材可以进行正常收卷；且在推料气缸在推动收卷完成的管材进行移动时，就可以将塑料扎带包在管材上，在管材移动完成后，只需要再将扎带进行首尾相连对管材进行捆扎打包即可。