一种冷凝管打包翻转装置的制作方法

本发明涉及pvc冷凝管生产，更具体的说是涉及一种冷凝管打包翻转装置。

背景技术：

1、目前，随着生产行业的自动化水平越来越高，劳动力逐渐被自动化设备替代，产品成本相应降低，为提高生产效益，人工成本节约变得越来越重要。pvc冷凝管包装大部分工作还需要手工操作，且属于高强度的体力工作，对应产品的加工成本较高。并且冷凝管的一端为扩口端结构，现在对pvc冷凝管包装也采用扩口端朝向一端的方式包装，导致包材的一端大一端小，包材采用袋装结构，在小端的一端造成了包材的浪费，所以pvc冷凝管扩口端需错开放置，以免管材受到集中载荷变形，每隔一层需调头摆放，工作强度大，效率慢。

2、因此，如何提供一种能够去除手工封包、调头码包的冷凝管打包翻转装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供了一种冷凝管打包翻转装置，旨在解决上述背景技术中的问题，实现对冷凝管的自动掉头，使得冷凝管的扩口端错开放置，便于掉头码包，同时降低包材的用量。

2、为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、本发明提供一种冷凝管打包翻转装置，包括：

4、上料机构，用于对待打包的冷凝管进行输送；

5、中转机构，设置在所述上料机构的末端，用于对所述上料机构所输送过来的冷凝管进行中转输送，所述中转机构包括支撑部、滑动部和夹持部，所述滑动部可滑动的设置在所述支撑部上，所述夹持部用于将所述上料机构所输送过来的冷凝管进行夹持，并将冷凝管进行平移输送和旋转输送，且平移输送和旋转输送交替进行，所述夹持部可转动的连接在所述滑动部上，通过所述夹持部的转动，以实现对所述夹持部上所夹持的冷凝管的首末端朝向进行变换；

6、下料机构，设置在所述中转机构的末端，用于承接所述中转机构所述输送过来的冷凝管；

7、布料机构，设置在所述上料机构上，用于将所述上料机构上的多个冷凝管进行单层对齐排布。

8、根据本发明提供的冷凝管打包翻转装置，所述上料机构包括输送带、驱动电机和挡板，所述驱动电机用于驱动所述输送带转动，所述输送带的两侧均设置有挡板，所述挡板用于对所述输送带上的冷凝管进行阻挡，所述输送带上沿其宽度方向上设置有挡块。

9、根据本发明提供的冷凝管打包翻转装置，还包括压料组件，所述压料组件包括支撑件、伸缩气缸和压杆，所述支撑件的一端连接在所述挡板上，所述支撑件的另一端延伸至所述输送带的上方，所述支撑件延伸至所述输送带上方的一端连接有所述伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端上连接有所述压杆，在所述伸缩气缸的伸长动作下，所述压杆用于将所述输送带上的冷凝管压平，以使所述输送带上的多个冷凝管为单层排布。

10、根据本发明提供的冷凝管打包翻转装置，所述支撑部包括支撑架和滑轨，所述滑轨设置在所述支撑架上，所述滑轨的两端分别指向所述上料机构和下料机构，所述滑动部可滑动的设置在所述滑轨上。

11、根据本发明提供的冷凝管打包翻转装置，所述滑动部包括推送气缸、u型架和滑块，所述推送气缸的固定端与所述支撑架连接，所述推送气缸的自由端与所述u型架连接，所述滑块设置在所述u型架的底部，所述滑块与所述滑轨配合，在所述推送气缸的动作下，所述u型架沿滑轨滑动。

12、根据本发明提供的冷凝管打包翻转装置，所述推送气缸为无杆气缸。

13、根据本发明提供的冷凝管打包翻转装置，所述夹持部包括支撑框、压板和升降气缸，所述支撑框设置在所述u型架内，且所述支撑框的两端分别与所述u型架的两侧壁通过转轴转动连接，所述支撑框一端的转轴贯穿所述u型架的侧壁并与固定在所述u型架外壁的旋转电机连接，所述压板设置在所述支撑框的内部，所述升降气缸固定在所述支撑框的顶部，所述升降气缸的自由端贯穿所述支撑框的顶部并与所述压板连接，在所述升降气缸的伸长动作下，用于将冷凝管夹持在所述压板与所述支撑框的底部之间。

14、根据本发明提供的冷凝管打包翻转装置，所述支撑框靠近所述压板的一侧设置有两个相间隔的导向块，所述上料机构输送过来的冷凝管位于两个导向块之间。

15、根据本发明提供的冷凝管打包翻转装置，所述下料机构包括机架、卸料盘和卸料气缸，所述卸料盘设置在所述机架的上方，所述卸料盘的一端与所述机架铰接，所述卸料气缸设置在所述卸料盘的下方，所述卸料气缸的一端与所述机架铰接，所述卸料气缸的另一端与所述卸料盘远离铰接于所述机架的一端铰接，在所述卸料气缸的伸长动作下，所述卸料盘发生倾斜，用于将所述卸料盘上的冷凝管卸下。

16、根据本发明提供的冷凝管打包翻转装置，所述卸料盘远离与所述机架铰接的一端设置有侧挡板。

17、经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种冷凝管打包翻转装置，通过在上料机构和下料机构之间设置有中转机构，利用夹持部对冷凝管进行夹持并旋转，以实现对冷凝管的平移输送和旋转输送，进而使得到达下料机构的冷凝管为扩口端朝向不同的方向，将冷凝管的扩口端平均分布在包装的两端，无需手动掉头和错位摆放，可大大降低员工工作强度；而且包装整捆外径较之前的包装变小，可减少包装袋的尺寸，进一步节约包材成本。间隔式调头打包方式，每包产品两端宽度一致，无需调头和错头码放，减少工作流程，降低工作强度，提高工作效率。

技术特征：

1.一种冷凝管打包翻转装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的冷凝管打包翻转装置，其特征在于，所述上料机构包括输送带、驱动电机和挡板，所述驱动电机用于驱动所述输送带转动，所述输送带的两侧均设置有挡板，所述挡板用于对所述输送带上的冷凝管进行阻挡，所述输送带上沿其宽度方向上设置有挡块。

3.根据权利要求2所述的冷凝管打包翻转装置，其特征在于，还包括压料组件，所述压料组件包括支撑件、伸缩气缸和压杆，所述支撑件的一端连接在所述挡板上，所述支撑件的另一端延伸至所述输送带的上方，所述支撑件延伸至所述输送带上方的一端连接有所述伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端上连接有所述压杆，在所述伸缩气缸的伸长动作下，所述压杆用于将所述输送带上的冷凝管压平，以使所述输送带上的多个冷凝管为单层排布。

4.根据权利要求1所述的冷凝管打包翻转装置，其特征在于，所述支撑部包括支撑架和滑轨，所述滑轨设置在所述支撑架上，所述滑轨的两端分别指向所述上料机构和下料机构，所述滑动部可滑动的设置在所述滑轨上。

5.根据权利要求4所述的冷凝管打包翻转装置，其特征在于，所述滑动部包括推送气缸、u型架和滑块，所述推送气缸的固定端与所述支撑架连接，所述推送气缸的自由端与所述u型架连接，所述滑块设置在所述u型架的底部，所述滑块与所述滑轨配合，在所述推送气缸的动作下，所述u型架沿滑轨滑动。

6.根据权利要求5所述的冷凝管打包翻转装置，其特征在于，所述推送气缸为无杆气缸。

7.根据权利要求5所述的冷凝管打包翻转装置，其特征在于，所述夹持部包括支撑框、压板和升降气缸，所述支撑框设置在所述u型架内，且所述支撑框的两端分别与所述u型架的两侧壁通过转轴转动连接，所述支撑框一端的转轴贯穿所述u型架的侧壁并与固定在所述u型架外壁的旋转电机连接，所述压板设置在所述支撑框的内部，所述升降气缸固定在所述支撑框的顶部，所述升降气缸的自由端贯穿所述支撑框的顶部并与所述压板连接，在所述升降气缸的伸长动作下，用于将冷凝管夹持在所述压板与所述支撑框的底部之间。

8.根据权利要求7所述的冷凝管打包翻转装置，其特征在于，所述支撑框靠近所述压板的一侧设置有两个相间隔的导向块，所述上料机构输送过来的冷凝管位于两个导向块之间。

9.根据权利要求1所述的冷凝管打包翻转装置，其特征在于，所述下料机构包括机架、卸料盘和卸料气缸，所述卸料盘设置在所述机架的上方，所述卸料盘的一端与所述机架铰接，所述卸料气缸设置在所述卸料盘的下方，所述卸料气缸的一端与所述机架铰接，所述卸料气缸的另一端与所述卸料盘远离铰接于所述机架的一端铰接，在所述卸料气缸的伸长动作下，所述卸料盘发生倾斜，用于将所述卸料盘上的冷凝管卸下。

10.根据权利要求9所述的冷凝管打包翻转装置，其特征在于，所述卸料盘远离与所述机架铰接的一端设置有侧挡板。

技术总结
本发明公开了一种冷凝管打包翻转装置，涉及PVC冷凝管生产技术领域，包括：上料机构，用于对待打包的冷凝管进行输送；中转机构，设置在上料机构的末端，中转机构包括支撑部、滑动部和夹持部，滑动部可滑动的设置在支撑部上，夹持部将冷凝管进行平移输送和旋转输送交替进行，夹持部可转动的连接在滑动部上，通过夹持部的转动，以对夹持部上所夹持的冷凝管的首末端朝向进行变换；下料机构，用于承接中转机构输送过来的冷凝管；布料机构，设置在上料机构上，用于将上料机构上的多个冷凝管进行单层对齐排布。本发明实现对冷凝管的平移输送和旋转输送，进而使得到达下料机构的冷凝管为扩口端朝向不同的方向，将冷凝管的扩口端平均分布在包装的两端。

技术研发人员：殷小平,张宏飞,卜淑云,石顺刚
受保护的技术使用者：天津中财型材有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15