一种智能破碎机破碎齿吊装用夹具的制作方法

本申请涉及破碎齿运输，具体涉及一种智能破碎机破碎齿吊装用夹具。

背景技术：

1、破碎机是对固体物料施加机械力，克服物料的内聚力，使之碎裂成小块物料的设备，随着科技的不断发展和进步，破碎机也逐渐趋于智能化，常见的破碎机有颚式破碎机、圆锥破碎机、旋回式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机等，其中辊式破碎机的破碎齿构造呈辊状，也因此得名，破碎齿在运输时，由于体积较大，通常选择吊装方式进行，现有的吊装方式通常采用钢丝绳对破碎齿进行捆扎，不仅操作较为不便，同时安全性较差，因此提出一种智能破碎机破碎齿吊装用夹具。

技术实现思路

1、本申请的目的在于：为解决现有的吊装方式通常采用钢丝绳对破碎齿进行捆扎，不仅操作较为不便，同时安全性较差的技术问题，本申请提供了一种智能破碎机破碎齿吊装用夹具。

2、本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种智能破碎机破碎齿吊装用夹具，包括：

4、两个固定架，呈对称分布且分别位于破碎齿的两端，所述固定架上设置有夹持机构与两个均构造呈l形且对称分布的固定杆，通过夹持机构对破碎齿进行夹持或解除夹持，所述固定杆上设置有吊环，位于同侧的两个所述固定杆之间通过连接件固定或解除固定。

5、进一步地，所述夹持机构包括均滑动设置在固定架上且环形阵列分布的多个夹持杆，所述夹持杆的自由端设置有与破碎齿抵触搭接的弧形块，所述固定架上转动设置有与夹持杆数量相同且一一对应螺纹配合的丝杆。

6、进一步地，所述固定架上转动设置有锥齿环，所述丝杆上设置有与锥齿环啮合的锥齿轮。

7、进一步地，所述固定架上设置有固定筒与延伸杆，所述延伸杆的自由端设置有与破碎齿抵触搭接的定位板。

8、进一步地，所述固定杆包括设置在固定架上且构造呈l型的外杆，所述外杆上滑动设置有内杆且二者之上设置有锁定件，通过锁定件将内杆进行锁定，位于同侧的两个内杆之间通过连接件固定或解除固定。

9、进一步地，所述外杆滑动设置在固定架上，所述固定架与两个外杆上设置有驱动件，通过驱动件驱使两个外杆同步反向滑动。

10、进一步地，所述驱动件包括转动设置在固定架上的螺杆，所述固定架上设置有输出轴与螺杆连接的驱动电机，所述固定架上滑动设置有与螺杆螺纹配合的滑块，所述滑块上对称铰接有两个驱动杆，两个驱动杆的自由端分别与两个外杆铰接。

11、进一步地，所述锁定件包括设置在外杆上的连接板，所述内杆上阵列开设有多个锁定孔，所述连接板上滑动设置有与锁定孔插接配合的锁定杆，所述锁定杆的自由端设置有限位块，所述限位块与连接板之间设置有套设在锁定杆上的拉伸弹簧。

12、进一步地，其中一个所述内杆上设置有定位凹槽，另一个所述内杆上设置有与定位凹槽插接配合的定位块。

13、进一步地，所述连接件包括u形螺栓，u形螺栓的两个自由端分别穿过相邻两个锁定孔且均螺纹设置有与内杆抵触搭接的紧固螺母。

14、本申请的有益效果如下：

15、1、本申请摒弃了现有技术中通常采用钢丝绳对破碎齿进行捆扎的方式，在使用时，分别使两个固定架位于破碎齿的两端，使固定杆保持水平方向，位于同侧的两个固定杆通过连接件固定，分别通过两个夹持机构对破碎齿的两端进行夹持，之后将吊装所用的吊钩钩接在吊环上，即可对破碎齿进行吊装，操作方便，同时提高了安全性，因此更具有实用性。

16、2、本申请不仅可以减少不使用时的占用空间，同时可以适应不同长度和直径的破碎齿，从而提高使用灵活性和适应性。

技术特征：

1.一种智能破碎机破碎齿吊装用夹具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的智能破碎机破碎齿吊装用夹具，其特征在于，所述夹持机构(3)包括均滑动设置在固定架(2)上且环形阵列分布的多个夹持杆(301)，所述夹持杆(301)的自由端设置有与破碎齿(1)抵触搭接的弧形块(302)，所述固定架(2)上转动设置有与夹持杆(301)数量相同且一一对应螺纹配合的丝杆(303)。

3.根据权利要求2所述的智能破碎机破碎齿吊装用夹具，其特征在于，所述固定架(2)上转动设置有锥齿环(304)，所述丝杆(303)上设置有与锥齿环(304)啮合的锥齿轮(305)。

4.根据权利要求1所述的智能破碎机破碎齿吊装用夹具，其特征在于，所述固定架(2)上设置有固定筒(7)与延伸杆(8)，所述延伸杆(8)的自由端设置有与破碎齿(1)抵触搭接的定位板(9)。

5.根据权利要求1所述的智能破碎机破碎齿吊装用夹具，其特征在于，所述固定杆(4)包括设置在固定架(2)上且构造呈l型的外杆(401)，所述外杆(401)上滑动设置有内杆(402)且二者之上设置有锁定件(10)，通过锁定件(10)将内杆(402)进行锁定，位于同侧的两个内杆(402)之间通过连接件(6)固定或解除固定。

6.根据权利要求5所述的智能破碎机破碎齿吊装用夹具，其特征在于，所述外杆(401)滑动设置在固定架(2)上，所述固定架(2)与两个外杆(401)上设置有驱动件(11)，通过驱动件(11)驱使两个外杆(401)同步反向滑动。

7.根据权利要求6所述的智能破碎机破碎齿吊装用夹具，其特征在于，所述驱动件(11)包括转动设置在固定架(2)上的螺杆(1101)，所述固定架(2)上设置有输出轴与螺杆(1101)连接的驱动电机(1102)，所述固定架(2)上滑动设置有与螺杆(1101)螺纹配合的滑块(1103)，所述滑块(1103)上对称铰接有两个驱动杆(1104)，两个驱动杆(1104)的自由端分别与两个外杆(401)铰接。

8.根据权利要求5所述的智能破碎机破碎齿吊装用夹具，其特征在于，所述锁定件(10)包括设置在外杆(401)上的连接板(1001)，所述内杆(402)上阵列开设有多个锁定孔(1002)，所述连接板(1001)上滑动设置有与锁定孔(1002)插接配合的锁定杆(1003)，所述锁定杆(1003)的自由端设置有限位块(1004)，所述限位块(1004)与连接板(1001)之间设置有套设在锁定杆(1003)上的拉伸弹簧(1005)。

9.根据权利要求5所述的智能破碎机破碎齿吊装用夹具，其特征在于，其中一个所述内杆(402)上设置有定位凹槽(12)，另一个所述内杆(402)上设置有与定位凹槽(12)插接配合的定位块(13)。

10.根据权利要求8所述的智能破碎机破碎齿吊装用夹具，其特征在于，所述连接件(6)包括u形螺栓(601)，u形螺栓(601)的两个自由端分别穿过相邻两个锁定孔(1002)且均螺纹设置有与内杆(402)抵触搭接的紧固螺母(602)。

技术总结
本申请公开了一种智能破碎机破碎齿吊装用夹具，涉及破碎齿运输技术领域。本申请包括：两个固定架，呈对称分布且分别位于破碎齿的两端，所述固定架上设置有夹持机构与两个均构造呈L形且对称分布的固定杆，通过夹持机构对破碎齿进行夹持或解除夹持，所述固定杆上设置有吊环，位于同侧的两个所述固定杆之间通过连接件固定或解除固定。本申请摒弃了现有技术中通常采用钢丝绳对破碎齿进行捆扎的方式，在使用时，分别使两个固定架位于破碎齿的两端，使固定杆保持水平方向，位于同侧的两个固定杆通过连接件固定，分别通过两个夹持机构对破碎齿的两端进行夹持，之后将吊装所用的吊钩钩接在吊环上，即可对破碎齿进行吊装，操作方便，同时提高了安全性。

技术研发人员：李映红,何志勇,汪华,蔡军,许可安
受保护的技术使用者：衡阳市朝阳重机有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22