一种卷烟防差错系统的制作方法

本发明属于卷烟生产加工，具体涉及一种卷烟防差错系统。

背景技术：

1、在卷烟生产过程中，卷烟成品一般采用箱式包装，而且为了便于厂家及销售方分辨烟箱内所装烟条的种类、规格等信息，现有的卷烟成品外包装箱体的正面都要粘贴统一下发的一号工程码，该一号工程码会包含品牌、规格、产地、身份标识等信息，是卷烟成品唯一身份标志。同时在卷烟成品的外包装箱体且烟箱侧面一般印刷有对应的条形码，并使该条形码与其所贴的一号工程码保持一致。

2、但是由于卷烟在生产过程中，有时会根据环保的需求使用回收烟箱，且在回收烟箱的整理过程中，其完全是人工按照品牌和规格进行整理，在烟厂对卷烟进行封箱包装时偶尔会因烟箱放置错乱而出现纸箱错牌现象。除此之外，由于现有烟厂在采用多功能装封箱机进行装箱、封箱作业时，大多会同时生产多达3个品牌、规格的卷烟，且在后续打码过程中其一般会使用同一个打码装置和同一个工控机对不同规格的烟箱进行一号工程码打码处理，其在打码过程中也会出现将一号工程码打错的情况，即出现将不同牌别烟箱码打错粘贴到其他的品牌的情况，从而出现严重的a类缺陷。

3、另外，在卷烟生产过程，除了上述烟箱错牌现象外，其还会因机器不稳定而出现烟箱缺条缺陷、烟条缺包缺陷、烟包外观不合格缺陷、烟条外观不合格缺陷等生产缺陷，从而导致质量事故的发生。

技术实现思路

1、本发明解决的技术问题是提供一种卷烟防差错系统，并使该系统能够在卷烟生产过程中对所生产的烟包、烟条进行重量、外观、是否缺包等质量检测，以及对所包装的烟箱进行重量、条码比对、是否缺条等质量检测，对不合格产品进行剔除动作，从而减少上述生产缺陷的发生，避免出现严重的质量事故。

2、为了解决上述技术问题，本发明所提供的技术方案为：一种卷烟防差错系统，其包括工控机，工控机存储有烟条生产信息数据库；其还包括烟包防差错单元、烟条防差错单元和烟箱防差错单元，烟箱防差错单元包括设置在多功能装封箱机下游烟箱输送通道上的烟箱剔除机构，烟箱剔除机构处设置有报警显示屏；烟箱防差错单元还包括安装在多功能装封箱机上游烟条输送通道上的烟条条码检测模块、安装在多功能装封箱机中装箱工位处的烟箱烟条条码检测模块、安装在多功能装封箱机中打码工位处的打码检测模块，烟条条码检测模块、烟箱烟条条码检测模块、打码检测模块均与烟箱剔除机构、工控机、报警显示屏通信连接。

3、这样在烟条装箱过程中，本发明首先可在烟条进入对应的多功能装封箱机前通过烟条条码检测模块对所输送的烟条进行条码识别，并将其与工控机内烟条生产信息数据库中所存储的正确条形码进行比对，判断该烟条是否应该进入该多功能装封箱机内进行装箱处理，且若其存在错误，烟条条码检测模块则可传递对应的信息给工控机，并控制烟箱剔除机构将对应的错误烟箱从烟箱输送通道中剔除，控制报警显示屏显示对应的几号装封箱机在何时出现了哪种品牌规格的烟条错牌别事故。接着，在烟条进入多功能装封箱机内后，本发明可通过烟箱烟条条码检测模块对多功能装封箱机内对应通道处上料的烟箱上的条码和对应上料的烟条的条码进行识别，并将其与工控机内烟条生产信息数据库中所存储的正确条形码进行比对，判断该烟条和烟箱是否正确，且若其存在错误，烟箱烟条条码检测模块则可传递对应的信息给工控机，并控制烟箱剔除机构将对应的错误烟箱从烟箱输送通道中剔除，控制报警显示屏显示对应的几号装封箱机在何时出现了哪种品牌规格的烟箱错牌别事故。随后在装箱后的烟箱打码过程中，本发明还可通过打码检测模块对烟箱上所贴条形码进行识别，并将其与工控机内烟条生产信息数据库中所存储的正确条形码进行比对，判断该烟箱所贴条形码与烟箱本身的条码是否一致，且若其存在错误，则可控制烟箱剔除机构将对应的错误烟箱从烟箱输送通道中剔除，控制报警显示屏显示对应的几号装封箱机在何时出现了哪种品牌规格的打码错牌别事故。

4、进一步地，烟条条码检测模块、烟箱烟条条码检测模块、打码检测模块均为视觉检测模块，且其均通过对对应的部位进行拍照来识别信息。

5、进一步地，烟箱防差错单元还包括烟箱缺条检测模块，烟箱缺条检测模块为光子检测模块，烟箱缺条检测模块安装在位于多功能装封箱机和烟箱剔除机构之间的烟箱输送通道上，且烟箱缺条检测模块与工控机、烟箱剔除机构、报警显示屏通信连接。这时本发明可通过光子检测模块对烟箱进行x光检测或红外线检测，并判断烟箱内各个烟条之间的缝隙是否符合要求，进而获取该烟箱是否存在缺条问题。

6、进一步地，烟箱防差错单元还包括烟箱缺条检测模块、烟箱条码识别模块，烟箱缺条检测模块为烟箱称重模块，烟箱称重模块安装在位于多功能装封箱机和烟箱剔除机构之间的烟箱输送通道上，烟箱条码识别模块位于烟箱称重模块的上方，且烟箱称重模块与工控机、烟箱剔除机构、报警显示屏、烟箱条码识别模块通信连接。这样在当烟箱随烟箱输送通道传输至烟箱称重模块位置处时，本发明可通过烟箱称重模块对该烟箱进行称重处理，同时本发明可通过烟箱条码识别模块对该烟箱所粘贴的条码进行识别，并获取该烟箱的品牌规格，接着本发明可将烟箱条码识别模块获取的品牌规格与烟箱称重模块称取的质量进行对比，判断该烟箱的实际质量与规定质量之间的偏差是否处于允差范围内，且若其超出允差范围，则可传递信息给报警显示屏和烟箱剔除机构，并控制烟箱剔除机构将对应的错误烟箱从烟箱输送通道中剔除，控制报警显示屏显示对应的几号装封箱机在何时生产的烟箱出现了烟箱缺条事故。

7、进一步地，烟包防差错单元包括安装在烟包输送通道上的烟包缺烟检测模块和安装在烟包输送通道上的烟包剔除机构，烟包剔除机构与烟包缺烟检测模块通信连接。这样在烟包包装机将卷烟包装完成后，本发明可通过烟包缺烟检测模块对烟包进行x光检测、红外线检测等光子检测，以判断烟包内各个烟支之间的缝隙是否符合要求，进而获取该烟包是否存在缺烟问题，且若其存在缺烟问题，则可传递信息给烟包剔除机构，并控制烟包剔除机构将对应的错误烟包从烟包输送通道中剔除。

8、进一步地，烟包防差错单元还包括安装在烟包输送通道上的烟包包装检测模块，烟包包装检测模块与烟包剔除机构通信连接。这样在烟包包装机将卷烟包装完成后，本发明可通过烟包包装检测模块对该烟包进行外观拍照检测，并判断该烟包的外观是否存在小盒底部破损、小盒侧边翻折、小盒底部小耳朵外露、小盒侧边破损、小盒侧边小耳朵翻折、无盒盖、商标纸舌头外露、小盒背面破损、卡纸外露、小盒印刷错误等等包装缺陷，且若其存在包装缺陷，则可传递信息给烟包剔除机构，并控制烟包剔除机构将对应的错误烟包从烟包输送通道中剔除。此外，在每天工作前，操作人员还可先用带有各种缺陷的检测标本对烟包包装检测模块进行检查，确保其能够准确地识别出各种包装缺陷。

9、进一步地，烟包防差错单元还包括设置在烟包输送通道中的烟盒人工检测工位，这样在卷烟的小盒包装过程中，操作人员可在烟盒人工检测工位处定时对所包装的烟盒进行人工自检。

10、进一步地，烟条防差错单元包括安装在烟条输送通道上的烟条缺包检测模块和安装在烟条输送通道上的烟条剔除机构，烟条剔除机构与烟条缺包检测模块通信连接。这样在烟条包装机将多个烟包包装成烟条后，本发明可通过烟条缺包检测模块对该烟条进行x光检测、红外线检测等光子检测，以判断烟条内各个烟包之间的缝隙是否符合要求，进而获取该烟条是否存在缺包问题，且若其存在缺包问题，则可传递信息给烟条剔除机构，并控制烟条剔除机构将对应的错误烟条从烟条输送通道中剔除。

11、进一步地，烟条防差错单元还包括安装在烟条输送通道上的烟条包装检测模块，烟条包装检测模块与烟条剔除机构通信连接。这样在烟条包装机将烟条包装完成后，本发明可通过烟条包装检测模块对该烟条进行外观拍照检测，并判断该烟条的外观是否存在条盒底部破损、条盒侧边翻折、条盒背面破损、条盒印刷错误、拉线头卷折、条盒折叠不到位等等包装缺陷，且若其存在包装缺陷，则可传递信息给烟条剔除机构，并控制烟条剔除机构将对应的错误烟条从烟条输送通道中剔除。此外，在每天工作前，操作人员还可先用带有各种缺陷的检测标本对烟条包装检测模块进行检查，确保其能够准确地识别出各种包装缺陷。

12、进一步地，烟条防差错单元还包括设置在烟条输送通道中的烟条人工检测工位，这样在卷烟的烟条包装过程中，操作人员可在烟条人工检测工位处定时对所包装的烟条进行人工自检。

13、从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：1、在烟条装箱过程中，本发明可在烟条进入对应的多功能装封箱机前通过烟条条码检测模块对所输送的烟条进行条码识别，在烟条进入多功能装封箱机内后对多功能装封箱机内对应通道处上料的烟箱上的条码和对应上料的烟条的条码进行识别，在装箱后的烟箱打码过程中对烟箱上所贴条形码进行识别，从而最大程度地避免在装箱过程中出现错牌别事故；2、本发明多个检测模块共用一套工控机和一套烟箱剔除机构，本发明不仅可以减少操作人员数量，还可以避免烟箱包装效率因进行各种剔除动作而降低；3、本发明还可通道报警显示屏对各个错牌别事故进行显示，提醒烟箱剔除机构处的操作人员进行对应的检查，以及便于机器维护人员后续对机器进行有针对性的维护、调节；4、本发明还可以通过烟条防差错单元和烟包防差错单元在烟箱包装前对各个烟包、烟条进行检查，避免因烟包质量不合格或烟条质量不合格而出现烟箱质量问题。