一种可调节的桥式起重机吊钩的制作方法

文档序号:36411465发布日期:2023-12-19 01:04阅读:40来源:国知局

本发明涉及起重机领域,尤其涉及一种可调节的桥式起重机吊钩。


背景技术:

1、桥式起重机吊钩装置作为起重系统中的一个部件,在进行起重装卸作业时,其是直接工作的部分,在日常工作中被频繁使用。

2、现有起重机锚钩在吊取货物时,无论货物多少都需要由工人手持钢绳将货物挂在锚钩上,当单次挂取的货物过多时,外侧的货物被钢绳拉动向内挤压,可能会将内侧的货物压伤,而且当将货物吊至指定位置并放下后,还需要工人手动收取钢绳,可能会导致钢绳相互缠绕在一起,再次使用时就需要花费大量的时间将钢绳解开,而且外接的钢绳在挂取货物时,所使用的钢绳的长度可能小于货物与吊钩的距离,需要更换钢绳重新挂货,影响吊装效率。


技术实现思路

1、本发明提供一种能够降低两侧货物向内压力且可根据货物位置调节伸出钢丝绳长度的桥式起重机吊钩以解决上述问题。

2、本发明的技术方案为:一种可调节的桥式起重机吊钩,包括有连接架、转动柱、安装板、连接轴、锚钩、滑动杆、固定块、拉簧、连接板、固定框、转动轴、钢丝绳、控线机构和自动收线机构,连接架内转动连接有转动柱,转动柱底部固接连接轴,连接轴底部固接锚钩,连接轴上固接有安装板,安装板上滑动连接有滑动杆,滑动杆底部固接固定块,安装板与固定块之间设有拉簧,拉簧的两端分别固定在安装板和固定块上,固定块两侧对称的固接有连接板,连接轴与连接板滑动连接,连接板内固接有固定框,固定框内转动连接有转动轴,转动轴中部绕有钢丝绳,控线机构安装在固定框内,控线机构能够防止转动轴反向转动将钢丝绳收起,自动收线机构安装在固定框内,自动收线机构用于使转动轴自动旋转并将钢丝绳收起。

3、作为本发明的一种优选技术方案,控线机构包括限制槽、正楔形滑块、限制弹簧、限位环、正齿牙、控制电机和双向丝杆,转动轴上开设有限制槽,靠近钢丝绳的限制槽内滑动设有正楔形滑块,正楔形滑块与转动轴之间设有限制弹簧,连接板上安装有控制电机,控制电机的输出轴固接双向丝杆,双向丝杆的另一端转动连接在固定框上,固定框内对称的滑动连接有限位环,限位环与双向丝杆螺纹连接,限位环面对钢丝绳的一侧开设有正齿牙。

4、作为本发明的一种优选技术方案,自动收线机构包括反楔形滑块、空槽、反齿牙和复位发条,远离钢丝绳的限制槽内滑动连接有反楔形滑块,反楔形滑块与转动轴之间设有限制弹簧,限位环内开设有空槽,限位环远离钢丝绳的一端设有反齿牙,转动轴的两端均设有复位发条。

5、作为本发明的一种优选技术方案,还包括固定架、限制座和直齿轮,连接轴上固接有固定架,固定架穿过连接板并与之滑动连接,固定架的两端均固接有限制座,限制座内侧设置有齿牙,转动轴上对称的固接有直齿轮,直齿轮能够与限制座上的齿牙啮合。

6、作为本发明的一种优选技术方案,还包括从动齿轮、往复丝杆、滑动架和布线块,固定框内转动连接有往复丝杆,往复丝杆的两端均固接有从动齿轮,从动齿轮与直齿轮啮合,固定框内滑动连接有滑动架,滑动架与往复丝杆螺纹连接,滑动架上设有布线块。

7、作为本发明的一种优选技术方案,还包括布线弹簧,布线块与滑动架之间设有布线弹簧。

8、作为本发明的一种优选技术方案,还包括卡槽、滑动盘、卡块、导向轮和拉绳,连接架上开设有卡槽,转动柱上滑动连接有滑动盘,滑动盘上均匀间隔固接有卡块,连接架内安装有导向轮,滑动盘和滑动杆之间设有拉绳,拉绳绕在导向轮上。

9、作为本发明的一种优选技术方案,还包括转动卡杆,锚钩上转动设有转动卡杆。

10、有益效果:1、本申请中转动轴上的钢丝绳较长,拉出钢丝绳时,可根据货物的位置调整钢丝绳的长度,实现调整钢丝绳伸出长度的功能。

11、2、当需要提起的货物较少时,可使用四组转动轴上的钢丝绳将货物吊起,可减少人工拿取钢绳消耗的时间,当货物较多时,转动轴上的钢丝绳与边缘的货物连接,能够降低边缘货物对中部货物的压力,降低中间货物被压伤的概率。

12、3、两个限位环之间的距离最短时,转动轴可正向旋转,且正齿牙和正楔形滑块会限制转动轴反向旋转收线,两个限位环之间的距离最长时,转动轴可反向旋转,且反齿牙和反楔形滑块会限制转动轴正向旋转放线,限位环的位置不同可实现不同的功能。

13、4、在收放钢丝绳的过程中,布线块能够使钢丝绳整齐排布在转动轴上,可避免钢丝绳随意堆叠,提高收放钢丝绳的效率。

14、5、在挂载货物时,锚钩能够随意旋转,当货物被吊起后,卡块进入卡槽内,卡槽可通过卡块限制滑动盘和转动柱的位置,能够有效避免锚钩在吊起货物时自由旋转的情况发生。



技术特征:

1.一种可调节的桥式起重机吊钩,包括有连接架(1)、转动柱(101)、安装板(102)、连接轴(103)和锚钩(104),连接架(1)内转动连接有转动柱(101),转动柱(101)底部固接连接轴(103),连接轴(103)底部固接锚钩(104),连接轴(103)上固接有安装板(102),其特征是,还包括滑动杆(2)、固定块(201)、拉簧(202)、连接板(203)、固定框(204)、转动轴(3)、钢丝绳(301)、控线机构和自动收线机构,安装板(102)上滑动连接有滑动杆(2),滑动杆(2)底部固接固定块(201),安装板(102)与固定块(201)之间设有拉簧(202),拉簧(202)的两端分别固定在安装板(102)和固定块(201)上,固定块(201)两侧对称的固接有连接板(203),连接轴(103)与连接板(203)滑动连接,连接板(203)内固接有固定框(204),固定框(204)内转动连接有转动轴(3),转动轴(3)中部绕有钢丝绳(301),控线机构安装在固定框(204)内,控线机构能够防止转动轴(3)反向转动将钢丝绳(301)收起,自动收线机构安装在固定框(204)内,自动收线机构用于使转动轴(3)自动旋转并将钢丝绳(301)收起。

2.如权利要求1所述的一种可调节的桥式起重机吊钩,其特征是,控线机构包括限制槽(3001)、正楔形滑块(303)、限制弹簧(304)、限位环(4)、正齿牙(4002)、控制电机(401)和双向丝杆(402),转动轴(3)上开设有限制槽(3001),靠近钢丝绳(301)的限制槽(3001)内滑动设有正楔形滑块(303),正楔形滑块(303)与转动轴(3)之间设有限制弹簧(304),连接板(203)上安装有控制电机(401),控制电机(401)的输出轴固接双向丝杆(402),双向丝杆(402)的另一端转动连接在固定框(204)上,固定框(204)内对称的滑动连接有限位环(4),限位环(4)与双向丝杆(402)螺纹连接,限位环(4)面对钢丝绳(301)的一侧开设有正齿牙(4002)。

3.如权利要求2所述的一种可调节的桥式起重机吊钩,其特征是,自动收线机构包括反楔形滑块(305)、空槽(4001)、反齿牙(4003)和复位发条(6),远离钢丝绳(301)的限制槽(3001)内滑动连接有反楔形滑块(305),反楔形滑块(305)与转动轴(3)之间设有限制弹簧(304),限位环(4)内开设有空槽(4001),限位环(4)远离钢丝绳(301)的一端设有反齿牙(4003),转动轴(3)的两端均设有复位发条(6)。

4.如权利要求2所述的一种可调节的桥式起重机吊钩,其特征是,还包括固定架(105)、限制座(1051)和直齿轮(302),连接轴(103)上固接有固定架(105),固定架(105)穿过连接板(203)并与之滑动连接,固定架(105)的两端均固接有限制座(1051),限制座(1051)内侧设置有齿牙,转动轴(3)上对称的固接有直齿轮(302),直齿轮(302)能够与限制座(1051)上的齿牙啮合。

5.如权利要求1所述的一种可调节的桥式起重机吊钩,其特征是,还包括从动齿轮(5)、往复丝杆(501)、滑动架(502)和布线块(503),固定框(204)内转动连接有往复丝杆(501),往复丝杆(501)的两端均固接有从动齿轮(5),从动齿轮(5)与直齿轮(302)啮合,固定框(204)内滑动连接有滑动架(502),滑动架(502)与往复丝杆(501)螺纹连接,滑动架(502)上设有布线块(503)。

6.如权利要求5所述的一种可调节的桥式起重机吊钩,其特征是,还包括布线弹簧(504),布线块(503)与滑动架(502)之间设有布线弹簧(504)。

7.如权利要求1所述的一种可调节的桥式起重机吊钩,其特征是,还包括卡槽(1001)、滑动盘(7)、卡块(701)、导向轮(702)和拉绳(703),连接架(1)上开设有卡槽(1001),转动柱(101)上滑动连接有滑动盘(7),滑动盘(7)上均匀间隔固接有卡块(701),连接架(1)内安装有导向轮(702),滑动盘(7)和滑动杆(2)之间设有拉绳(703),拉绳(703)绕在导向轮(702)上。

8.如权利要求1所述的一种可调节的桥式起重机吊钩,其特征是,还包括转动卡杆(1041),锚钩(104)上转动设有转动卡杆(1041)。


技术总结
本发明涉及起重机领域,公开了一种可调节的桥式起重机吊钩,包括有连接架、转动柱、安装板、连接轴、锚钩、滑动杆、固定块、拉簧、连接板、固定框、转动轴、钢丝绳、控线机构和自动收线机构,连接架通过钢绳与起重机的横梁联接,连接架内转动连接有转动柱,转动柱底部固接连接轴,连接轴底部固接锚钩,锚钩等;连接轴上固接有安装板,安装板上对称的开设有圆形滑孔。本装置通过在转动柱上安装可绕设并调节伸出钢丝绳长度的装置,可避免人工收线时钢丝绳绕在一起的情况发生,同时还能够降低吊取货物时两侧货物对中部货物的压力,解决了中部货物容易被压坏的技术问题。

技术研发人员:杨朋飞,韩秀奇,董日朋,刘配轩,韩时臣
受保护的技术使用者:河南省重科起重机有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/15
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