一种保护膜收料机构的制作方法

本技术涉及薄膜料收料设备，尤其是涉及一种保护膜收料机构。

背景技术：

1、微粘膜是指厚度在0.015mm到0.18mm之间、具有一定透明度、粘性、高耐刮、高防水、防紫外线等特性的一种膜材料。这种膜材料通常用于保护玻璃、塑料、金属等材料的表面，可以增加产品的耐用性和美观度，也可以防止产品表面被刮花、损伤等问题。同时可以有效地阻挡紫外线的照射，保持材料的色泽和亮度。在微粘膜的生产过程中，会在其表面覆合一层透明的保护薄膜（bopp膜或者离型膜），目的是保持微粘膜的粘性的稳定和防止胶层被污染影响被保护产品的外观。

2、目前，在工业生产的过程使用微粘膜时，需要将微粘膜粘附在被保护材料表面时，需要先把微粘膜表面的保护薄膜撕掉，再进行备料使用，而现有的撕膜工作通常都是先将微粘膜原料卷辊放置在原料架上，通过原料架上的电机控制机构驱使原料卷辊转动的过程中，由人工将微粘膜表面的保护膜进行手动拉出，再进行收卷收集后，实现收纳的工作，此做法不但影响生产效率，并且非常耗费劳动力。

技术实现思路

1、在工业生产过程中，为了方便将微粘膜表面的保护薄膜进行分离收集，本技术提供一种保护膜收料机构。

2、本技术提供一种保护膜收料机构，采用如下的技术方案：

3、一种保护膜收料机构，包括支撑架、收纳辊、驱动组件以及吸附条，所述支撑架用于与原料架连接，所述收纳辊转动连接于所述支撑架上，且所述收纳辊与支撑架可拆卸连接，所述收纳辊与位于所述原料架上的原料卷辊的轴向平行，所述驱动组件设于支撑架的一侧且能够驱使所述收纳辊转动，所述吸附条沿收纳辊的轴向设于所述收纳辊的侧壁。

4、通过采用上述技术方案，在工业生产过程中，当需要使用微粘膜时，首先将微粘膜原料卷放在原料架上，将微粘膜表面的保护膜端部通过吸附条固定在收纳辊上，在微粘膜原料卷转动的过程中，通过驱动组件驱使收纳辊转动，在收纳辊转动的过程中，使得微粘膜表面的保护膜持续绕设在收纳辊上，达到为保护膜的收集效果，当收纳辊上绕设的保护膜较多时可以将收纳辊进行更换再收集；不但方便对保护膜进行自动收集，并且使得收集的保护膜比较规整，方便后续存放以及处理；进而不但提高生产效率，并且减小工作人员的劳动强度。

5、可选的，所述支撑架包括架体、翻转架、限位件以及转换组件，所述翻转架转动连接于所述架体上，所述限位件设于架体一侧，所述限位件用于对翻转架与架体之间进行固定，所述收纳辊设置两个，且所述收纳辊对称设置于所述翻转架的两端，所述收纳辊与翻转架转轴的轴向平行，所述转换组件设于所述翻转架上，所述转换组件能够使得所述驱动组件只驱使一个所述收纳辊转动。

6、通过采用上述技术方案，在对微粘膜表面的保护膜进行收集时，通过驱使翻转架竖直设置，限位件对翻转架进行固定，在转换组件的作用下，通过驱动组件只驱使位于上方的收纳辊进行收集，当位于上方的收纳辊收集到一定量后，限位件解除对翻转架的固定，转动翻转架使得收集有保护膜的收纳辊转动至下方，将原本位于下方的收纳辊转动至上方，此时驱动组件任然只驱使上方的收纳辊转动对保护膜进行缠绕收集，而此时驱动组件不再驱使位于下方以及收集有保护膜的收纳辊转动，进而在上方收纳辊在收集的过程中对下方的收纳辊进行更换，便于再次收集；从而实现对保护膜的连续收集效果，使得在微粘膜使用生产过程中，无需停机即可实现对微粘膜表面保护膜的连续收集效果，进而有效提高生产效率。

7、可选的，所述转换组件包括滑块以及弹性件，所述翻转架靠近收纳辊端部的内侧壁上设有滑槽，所述滑块滑动连接于所述滑槽内，所述弹性件设于所述滑槽内，且所述弹性件位于滑块远离所述翻转架转轴的一侧，所述弹性件能够驱使所述滑块沿滑槽移动，当所述滑块移动至滑槽靠近翻转架转轴的一端时，所述驱动组件能够驱使收纳辊转动，所述收纳辊的端部转动连接于所述滑块上。

8、通过采用上述技术方案，在对保护膜收集时，当翻转架保持竖直时，位于上方的收纳辊在弹性件以及收纳辊的重力作用下，使得滑块沿滑槽移动至靠近翻转架转轴的一端，此时驱动组件驱使该收纳辊转动对保护膜进行缠绕收集；当需要该收纳辊收集完成后，通过转动翻转架，使得位于上方的收纳辊位于下方时，此时缠绕有保护膜的收纳辊在重力作用下驱使滑块在滑槽内移动，此时滑块移动至滑槽远离翻转架转轴的一端，驱动组件不再驱使该收纳辊转动，进而方便对该收纳辊进行更换，便于下次收集；一次同时原本位于下方的收纳辊翻转至上方，驱动组件又驱使该收纳辊转动对保护膜进行收集；方便对收纳辊的更换，无需停机生产即可完成收纳辊的更换效果，提高生产效率。

9、可选的，所述驱动组件包括链轮链条、主动齿、从动齿、驱动轴以及驱动件，所述驱动轴转动连接于所述架体上，所述驱动轴同轴穿过所述翻转架的转轴，所述主动齿转动连接于所述翻转架的内侧，所述主动齿与驱动轴之间通过链轮链条传动，所述驱动件用于驱使所述驱动轴转动，所述从动齿转动连接于所述滑块内且与收纳辊同轴连接，所述滑块在滑槽内移动能够使得主动齿与从动齿啮合。

10、通过采用上述技术方案，再对保护膜进行收集时，通过驱动件驱使驱动轴转动，在链轮链条的作用下驱使主动齿转动，而位于上方的滑块在弹性件以及重力作用下移动至靠近翻转架转轴的一端时，此时位于上方滑块内的从动齿与主动齿啮合，进而带动从动齿的转动，从动齿带动收纳辊转动，实现对保护膜的收集效果。

11、可选的，所述限位件包括插销以及弹簧，所述插销穿设于所述架体侧壁，所述翻转架上设有与插销相配合的插孔，所述弹簧套设于所述插销远离翻转架的一端，所述弹簧的一端与插销端部固定连接，另一端与架体侧壁固定连接。

12、通过采用上述技术方案，在对保护膜进行收集时，通过插销插入插孔内实现对翻转架与架体的固定效果，避免在对保护膜收集过程中在保护膜拉力的作用下使得翻转架转动而影响对保护膜的收集效果，进而提高装置工作时的稳定性。

13、可选的，所述收纳辊的两端端部均设置为棱柱状，所述从动齿的内设有与所述收纳辊端部相配合的卡槽，所述翻转架远离从动齿的一侧转动连接有卡接件，所述卡接件用于对收纳辊远离从动齿的一端进行支撑固定。

14、通过采用上述技术方案，方便对收纳辊进行更换；当需要收纳辊进行更换时，首先解除卡接件对收纳辊一端的固定效果，移动收纳辊，使得收纳辊与卡槽脱离，将收纳辊进行拆卸；在安装收纳辊时，首向将收纳辊端部伸入卡槽内，再通过卡接件进行固定；即实现对收纳辊的更换效果。

15、可选的，所述卡接件包括转动轴以及固定销，所述转动轴转动连接于所述翻转架远离驱动组件的一侧滑块上，所述转动轴上设有与收纳辊端部相配合的固定槽，所述固定销用于对转动轴与收纳辊之间进行固定。

16、通过采用上述技术方案，在对收纳辊进行更换时，首先解除固定销对转动轴与收纳辊之间的固定效果，驱使收纳辊在固定槽内移动，使得收纳辊的端部与卡槽脱离，实现对收纳辊的拆卸，使得收纳辊的更换更加方便。

17、可选的，所述翻转架与架体转动连接处设有旋转阻尼器。

18、通过采用上述技术方案，通过在翻转架与架体之间设置旋转阻尼器，使得翻转架在翻转的过程中增大转动阻力，当收纳辊上收集有保护膜时具有较大的质量，进而在旋转阻尼器的作用下，在翻转架转动时起到良好的保护作用。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过设置支撑架、收纳辊、驱动组件以及吸附条，微粘膜原料卷转动的过程中，通过驱动组件驱使收纳辊转动，在收纳辊转动的过程中，使得微粘膜表面的保护膜持续绕设在收纳辊上，达到为保护膜的自动收集效果；

21、2.通过设置架体、翻转架、限位件以及转换组件，并且收纳辊设置两个，可以通过两个收纳辊进行交替更换对保护膜进行持续自动收集，无需停机即可实现对微粘膜表面保护膜的连续自动收集效果，提高生产效率；

22、3.通过设置的转换组件包括滑块以及弹性件，收纳辊在重力作用下驱使滑块在滑槽内移动，使得驱动组件只驱使上方对保护膜进行收集的收纳辊转动，方便对收纳辊的更换，无需停机生产即可完成收纳辊的更换效果，进一步提高生产效率。