一种用于产品封装的包膜设备的制作方法

本发明涉及产品封装，具体为一种用于产品封装的包膜设备。

背景技术：

1、用于产品封装的包膜设备通常是热收缩包装机，这种设备通过加热塑料薄膜，使其收缩紧密地包裹在产品上，从而保护产品免受外界环境的影响。热收缩包装机通常由供膜系统、封装区域、传送系统以及控制系统组成，使用热收缩包装机可以实现快速、高效的产品封装，适用于各种产品，如食品、饮料、化妆品、日用品等。其优点包括：封装效果好、密封性强、外观美观、保护产品免受湿气、灰尘和氧化等影响。

2、但是目前对产品进行封装所采用的包膜设备在运行过程中无法针对不同规格的产品进行热封膜的切断尺寸调节，进而导致包膜设备的适用范围较小，另外在封装区域中通过对热封膜进行加热处理，让热封膜贴合在产品的表面，目前对于封装区域内部的热量缺少回收结构，进而会造成热能的浪费，为此，我们提出了一种用于产品封装的包膜设备。

技术实现思路

1、本发明目的在于提供一种用于产品封装的包膜设备，旨在设计一种能够根据产品的规格尺寸进行热封膜切断尺寸调节的封装包膜设备，同时还能够对包膜过程中产生的热能进行回收。

2、为了实现上述效果，本发明所采用的技术方案为：一种用于产品封装的包膜设备，包括送料架、包膜架和热封架，所述送料架的一侧设置有包膜架，且包膜架的一侧设置有热封架，所述送料架的一侧固定设置有驱动架，且驱动架的内部滑动设置有两个活动块，两个所述活动块的一侧均固定设置有导料杆，且两个导料杆的一端延伸至送料架的上方；

3、所述包膜架的顶部还固定设置有安装架，且安装架的底部设置有切断组件，通过切断组件对热封膜在产品的表面进行包膜后的自动切断封边操作，所述切断组件包括升降架和活动架，所述安装架的底部活动设置有两个升降架，且两个升降架相对的一侧之间滑动设置有两个活动架，其中两个升降架相对的一侧均设置有电动滑台，且两个活动架的两侧分别与两个电动滑台的一侧滑动连接，所述升降架与活动架的底部均固定设置有切刀，且升降架与活动架的内部均设置有若干个热电偶；

4、所述安装架顶部的两侧均设置有第一伺服电缸，且两侧的第一伺服电缸驱动端分别与两个升降架的顶部固定连接，所述包膜架的前后侧均设置有活动槽，且两个活动槽的内部均滑动设置有切断底架，所述包膜架正面与背面的两侧均固定设置有第二伺服电缸，且两侧的第二伺服电缸驱动端分别与两个切断底架的两侧固定连接，两个所述切断底架的内部均通过电动滑台滑动设置有活动底架，且切断底架与活动底架的顶部均设置有切断槽；

5、所述热封架的内部设置有热收缩组件，通过热收缩组件对产品表面的热封膜进行热收缩处理。

6、优选的，所述送料架与包膜架的顶部均设置有传送架，所述热封架的内部转动设置有若干个导料辊。

7、优选的，所述热收缩组件包括热封侧板、热封底板和活动板，所述热封架内部的两侧均固定设置有热封侧板，且热封架内部的下方固定设置有热封底板，两个所述热封侧板相对的一侧之间活动设置有活动板。

8、优选的，所述热封架顶部的两侧分别固定设置有热风机以及第三伺服电缸，所述热风机的出风端通过弹簧导管与活动板的内部连通，所述活动板、热封侧板以及热封底板的一侧均设置有吹风口。

9、优选的，所述活动板内部的两侧均通过弹簧导管与两个热封侧板的内部连通，两个所述热封侧板的内部均通过导风管与热封底板的内部连通。

10、优选的，所述送料架顶部与底部的一侧分别固定设置有上放膜架和下放膜架，且上放膜架和下放膜架的一侧均设置有出膜口，所述送料架靠近包膜架的一侧固定设置有下导膜辊，所述安装架底部靠近送料架的一侧固定设置有上导膜辊，所述包膜架底部靠近热封架的一侧固定设置有收卷辊。

11、优选的，所述热封架内部的两侧均设置有挡风帘，且两个挡风帘的顶部均与热封架的内部转动连接。

12、优选的，所述热封架的两侧均固定设置有回收架，且两个回收架的顶部以及侧面均设置有吸风口，两个所述回收架的正面均设置有吸风管。

13、优选的，一种用于产品封装的包膜设备的工作方法，具体包括以下步骤：

14、步骤1：通过电动滑台控制两个活动块在驱动架的内部进行滑动，从而让两个导料杆能够在送料架的上方进行滑动，根据产品的尺寸规格，控制两个导料杆之间的距离，将产品放置在两个导料杆之间，在传送架的带动下将产品送至包膜架的顶部；

15、步骤2：在将产品送至包膜架上方的过程中，通过上放膜架和下放膜架的内部分别放出上热封膜和下热封膜，上热封膜和下热封膜分别穿过上导膜辊和下导膜辊，最后让上热封膜和下热封膜分别处于产品的上下方；

16、步骤3：在对热封膜进行切断时，通过第一伺服电缸的驱动端控制两个升降架向下移动，同时根据产品的尺寸规格进行两个活动架尺寸的调节，利用两个升降架和两个活动架将上层的热封膜进行下压，直至升降架和活动架底部的切刀分别与切断底架以及活动底架的顶部接触，此时上下两侧的热封膜相互贴合，利用升降架和活动架内部设置的若干个热电偶对底部的切刀进行加热处理，继续控制升降架进行下降，利用切刀与切断槽之间配合，同时对上下热封膜进行热封处理；

17、步骤4：在完成对产品和热封膜之间的热封处理后，将产品送至热封架的内部进行热封处理，根据产品的高度调节活动板的位置，通过第三伺服电缸的驱动端控制活动板在两个热封侧板之间向下滑动，直至活动板处于产品的上方，接着利用热风机向活动板的内部通入热空气，活动板内部的热空气通过活动板进入两个热封侧板以及热封底板的内部，并且通过活动板、热封侧板以及热封底板上的吹风口将热空气吹向产品的表面，在热空气的吹动下，热封膜收缩在产品的表面，完成对产品表面的封装包膜处理。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

19、1、通过控制两个活动块在驱动架的内部进行滑动，从而让两个导料杆能够在送料架的上方进行随意滑动，通过控制两个导料杆之间的距离，实现对产品送料过程中的位置限定，并且能够根据不同尺寸规格的产品进行导料间距的调节，确保产品在送料过程中的稳定性以及送料位置的准确性，避免产品在送至包膜架上后发生位置偏移，影响产品的包膜效果。

20、2、通过切断组件对热封膜在产品的表面进行包膜后的自动切断封边操作，并且切断组件还可以根据产品的尺寸规格进行切断规格的控制调节，从而确保产品表面能够被热封膜进行完全包覆，同时通过对热封膜切断规格的调控，还能够有效的降低热封膜的浪费，通过安装架顶部两侧的第一伺服电缸驱动端同步向下推动升降架，同时根据产品的尺寸规格进行两个活动架尺寸的调节，从而改变对产品的热封膜包覆面积，确保热封膜在能够对产品进行完全包覆的同时还能够降低热封膜的浪费。

21、3、通过第三伺服电缸的驱动端控制活动板在两个热封侧板之间向下滑动，直至活动板处于产品的上方，接着利用热风机向活动板的内部通入热空气，活动板内部的热空气通过活动板进入两个热封侧板以及热封底板的内部，并且通过活动板、热封侧板以及热封底板上的吹风口将热空气吹向产品的表面，在热空气的吹动下，热封膜收缩在产品的表面，完成对产品表面的封装包膜处理。

22、4、通过在热封架的两侧设置回收架，利用两个回收架对热封架内部流失出来的热量进行吸取，从而实现对热封架内部热能的回收利用。