电动滚筒及输送机的制作方法

本发明涉及滚筒，特别是涉及一种电动滚筒及输送机。

背景技术：

1、相关技术中，电动滚筒包括有筒体、驱动组件和联动组件，其中驱动组件和联动组件均设置在筒体的内部，且驱动组件驱动连接联动组件，而联动组件的外圈则设置有金属件，并通过金属件与筒体过盈配合的形式固定于筒体内，进而通过联动组件能够将驱动组件产生的动力传递至筒体以带动筒体旋转；在联动组件的装配过程中，需要借助压力机施加较大压力以将联动组件压入到筒体内的指定位置，因而一方面在装配过程中容易出现筒体变形的问题，进而影响电动滚筒的良品率，另一方面对金属件及筒体的径向尺寸(例如筒体内径、金属件外径)、圆度和同心度等制造精度要求也很高，进而导致制作成本增加。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种电动滚筒，其不仅能够提高良品率，而且还能够降低制造成本。

2、本发明还提供了一种具有上述电动滚筒的输送机。

3、根据本发明第一方面实施例的电动滚筒，包括筒体、驱动组件和联动组件；筒体中空设置；驱动组件至少部分设置于筒体内部；联动组件设置于筒体内部，且包括有动力传递件和由柔性材料制成的内胀件，动力传递件连接驱动组件和内胀件，内胀件设置于联动组件的外周，且与筒体过盈配合以将动力传递至筒体。

4、根据本发明第一方面实施例的电动滚筒，至少具有如下有益效果：

5、本实施例的电动滚筒通过在联动组件的外周设置由柔性材料制成的内胀件，并采用内胀件与筒体过盈配合以传递动力，因而在联动组件的装配过程中，借助内胀件良好的形变能力可以有效降低联动组件装入到筒体内部的难度，进而可以减少因联动组件装配带来的筒体变形问题以提高良品率；并且，由于内胀件具有良好的形变能力，因而联动组件的装配过程也具有更佳的容差性，因此可以有效降低制造过程中对内胀件及筒体的制造精度要求，进而降低制造成本。

6、根据本发明第一方面一些实施例的电动滚筒，联动组件还包括有压紧件和内胀调节件，动力传递件、内胀件和压紧件沿筒体的轴线方向依次设置，内胀调节件连接压紧件和动力传递件，且通过内胀调节件能够使压紧件和动力传递件挤压内胀件，内胀件在自然状态下的外径小于或等于筒体的内径，且在压紧件和动力传递件的挤压下能够沿径向膨胀以与筒体过盈配合。

7、根据本发明第一方面一些实施例的电动滚筒，动力传递件的中部设置有螺纹套，内胀调节件为与螺纹套螺纹连接的收紧螺钉。

8、根据本发明第一方面一些实施例的电动滚筒，动力传递件朝向内胀件的一侧设置有环形的传动部，传动部上设置有多个沿周向间隔排布的连接槽，内胀件呈环状并套设于传动部的外周，且内胀件的内周侧设置有多个沿周向间隔排布第一凸起，每一第一凸起对应嵌入到其中一连接槽内。

9、根据本发明第一方面一些实施例的电动滚筒，压紧件朝向动力传递件的一侧设置有圆台部，圆台部嵌入到传动部的内侧，且圆台部的外周面设置有多个沿周向间隔排布第二凸起，每一第二凸起对应嵌入到其中一连接槽内，且第一凸起和第二凸起分别嵌入到不同的连接槽内。

10、根据本发明第一方面一些实施例的电动滚筒，联动组件还包括有缓冲件，动力传递件朝向驱动组件的一侧设置有连接腔；缓冲件设置于连接腔内，且内周侧形成有多个周向间隔分布的第一齿槽、外周侧形成有多个周向间隔分布的第二齿槽；连接腔的腔壁设置有沿周向间隔分布的多个第一凸齿，且每一第一凸齿均对应嵌入到其中一第一齿槽内；驱动组件朝向动力传递件的一侧设置有动力输出轴，动力输出轴的外周侧形成有多个周向间隔分布的第二凸齿，且每一第二凸齿均对应嵌入到其中一第二齿槽内。

11、根据本发明第一方面一些实施例的电动滚筒，驱动组件包括有驱动元件、用于向驱动元件供电的导线、第一弹簧和柔性套管，驱动元件设置有穿出到筒体外部的第一连接轴，第一连接轴中空设置，且导线的一端穿设于第一连接轴，第一弹簧和柔性套管依次套设于导线的外侧，且第一弹簧和柔性套管的一端均嵌入到第一连接轴内部。

12、根据本发明第一方面一些实施例的电动滚筒，电动滚筒还包括有传动组件，传动组件包括有传动轴承座，传动轴承座中空设置且具有相对的第一端和第二端，第一端穿设于筒体内且与筒体过盈配合，第二端设置有用于向外部传递动力的传动结构。

13、根据本发明第一方面一些实施例的电动滚筒，传动轴承座的第一端设置有沿周向分布的多个镂空槽，每一镂空槽均沿轴向延伸，且相邻的镂空槽之间形成有加强筋。

14、根据本发明第二方面一些实施例的输送机，包括有上述第一方面实施例的电动滚筒。

15、根据本发明第二方面一些实施例的输送机，至少具有如下有益效果：通过采用上述第一方面实施例的电动滚筒，可以提高良品率及降低制造成本。

16、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种电动滚筒，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种电动滚筒，其特征在于，所述联动组件还包括有压紧件和内胀调节件，所述动力传递件、所述内胀件和所述压紧件沿所述筒体的轴线方向依次设置，所述内胀调节件连接所述压紧件和所述动力传递件，且通过所述内胀调节件能够使所述压紧件和所述动力传递件挤压所述内胀件，所述内胀件在自然状态下的外径小于或等于所述筒体的内径，且在所述压紧件和所述动力传递件的挤压下能够沿径向膨胀以与所述筒体过盈配合。

3.根据权利要求2所述的一种电动滚筒，其特征在于，所述动力传递件的中部设置有螺纹套，所述内胀调节件为与所述螺纹套螺纹连接的收紧螺钉。

4.根据权利要求2所述的一种电动滚筒，其特征在于，所述动力传递件朝向所述内胀件的一侧设置有环形的传动部，所述传动部上设置有多个沿周向间隔排布的连接槽，所述内胀件呈环状并套设于所述传动部的外周，且所述内胀件的内周侧设置有多个沿周向间隔排布第一凸起，每一所述第一凸起对应嵌入到其中一所述连接槽内。

5.根据权利要求4所述的一种电动滚筒，其特征在于，所述压紧件包括有盘体部和圆台部，所述圆台部设置于所述盘体部朝向所述动力传递件的一侧，所述圆台部嵌入到所述传动部的内侧，所述盘体部压紧贴合在所述内胀件背离所述动力传递件的端面上。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种电动滚筒，其特征在于，所述联动组件还包括有缓冲件，所述动力传递件朝向所述驱动组件的一侧设置有连接腔；所述缓冲件设置于所述连接腔内，且内周侧形成有多个周向间隔分布的第一齿槽、外周侧形成有多个周向间隔分布的第二齿槽；所述连接腔的腔壁设置有沿周向间隔分布的多个第一凸齿，且每一所述第一凸齿均对应嵌入到其中一所述第一齿槽内；所述驱动组件朝向所述动力传递件的一侧设置有动力输出轴，所述动力输出轴的外周侧形成有多个周向间隔分布的第二凸齿，且每一所述第二凸齿均对应嵌入到其中一所述第二齿槽内。

7.根据权利要求1至5任一项所述的一种电动滚筒，其特征在于，所述驱动组件包括有驱动元件、用于向所述驱动元件供电的导线、第一弹簧和柔性套管，所述驱动元件设置有穿出到所述筒体外部的第一连接轴，所述第一连接轴中空设置，且所述导线的一端穿设于所述第一连接轴，所述第一弹簧和所述柔性套管依次套设于所述导线的外侧，且所述第一弹簧和所述柔性套管的一端均嵌入到所述第一连接轴内部。

8.根据权利要求1至5任一项所述的一种电动滚筒，其特征在于，所述电动滚筒还包括有传动组件，所述传动组件包括有传动轴承座，所述传动轴承座中空设置且具有相对的第一端和第二端，所述第一端穿设于所述筒体内且与所述筒体过盈配合，所述第二端设置有用于向外部传递动力的传动结构。

9.根据权利要求8所述的一种电动滚筒，其特征在于，所述传动轴承座的第一端设置有沿周向分布的多个镂空槽，每一所述镂空槽均沿轴向延伸，且相邻的所述镂空槽之间形成有加强筋。

10.一种输送机，其特征在于：包括如权利要求1至9任一项所述的电动滚筒。

技术总结
本发明公开了电动滚筒及输送机，电动滚筒包括筒体、驱动组件和联动组件；驱动组件至少部分设于筒体内；联动组件设于筒体内，且包括有动力传递件和由柔性材料制成的内胀件，动力传递件连接驱动组件和内胀件，内胀件设于联动组件外周，且与筒体过盈配合。本发明采用由柔性材料制成的内胀件与筒体过盈配合以传递动力，因而在联动组件的装配过程中，借助内胀件良好的形变能力可以有效降低联动组件装入到筒体内部的难度，进而能够减少因联动组件装配带来的筒体变形问题以提高良品率；并且，由于内胀件具有良好的形变能力，因而联动组件的装配过程也具有更佳的容差性，因此可以有效降低内胀件及筒体的制造精度要求，进而降低制造成本。

技术研发人员：卢桂杰,邱海潮,欧小明,陈锡保,王江云,金立国
受保护的技术使用者：东莞怡合达自动化股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15