一种铜块料的转运装置的制作方法

本发明涉及铜材加工领域中的材料转运方法，具体涉及一种用于小范围内作业的铜块料的转运装置。

背景技术：

1、铜块料作为一种由铜矿石为原料制作的铜中间产品，主要有铜块和铜条两种常见类型，其即是铜材生产企业的尾端产品，也是用铜企业的主要用铜原料，在相关企业的生产过程都需要在厂区进行一定程度的流通和转运，而铜块料具有一定的尺寸和重量，在流通和转运过程中会造成一定阻碍。

2、目前，大尺寸的铜块料的转运方式主要有板车运输、吊装、叉运等方式；其中，板车运输需要通过人工方式将铜块料先搬到板车上，利用板车运输到目的地之后还需要人工方式将铜块料进行卸放，整体劳动强度大，且作业效率低；吊装作业方式对设备部件要求较高，吊装稳定性差，在无力矩限制器、无保险装置的情况下都可能导致吊装意外，同时作为吊装作业牵引材料的钢索在长期使用状态下容易因为磨损、腐蚀等原因发生断丝，可能引发绳索断裂，导致物品坠落，造成安全事故；而叉运作业方式需要在平整路面上进行，需要利用托盘、托架等专用工具，且在操作过程中需要一定的操作空间；另外，若操作空间受到限制则容易发生碰撞或其他意外，而叉车在非平整路面上操作时存在缺陷。也有采用气动吸盘工具进行铜块料转运的，但传统的吸盘工具使用环境要求较高，温度、湿度、气压等因素均可能影响工作效果，且只适合于表面光滑的铜块料，应用范围具有局限性。

3、基于上述原因，有必要设计出一种新的辅助工具来提高对铜块料的尺寸、重量适应范围，提高其转运稳定性，并克服上述技术缺陷。

技术实现思路

1、本发明所解决的技术问题在于提供一种铜块料的转运装置，适用于大尺寸铜块、铜条等非磁性铜块料进行快速转运作业，可用以解决上述技术背景中的缺陷。

2、本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

3、一种铜块料的转运装置，包括移动工具以及载具；

4、所述移动工具为用于对载具进行位置转移；

5、所述载具包括顶架与底座，顶架上设置有用于在移动工具上进行装配连接的装配部，所述顶架的下部一侧外侧设置有升降座，所述升降座的上部为固定部，并在固定部内侧通过牛腿结构与顶架装配连接；所述升降座底部为升降部，其升降部在下部通过电控铰支座与底座装配连接；载具通过升降座的升降以及电控铰支座的转动来打开顶架；

6、所述载具在相对于电控铰支座的对侧设置有电磁吸组件，所述电磁吸组件的电磁铁设置于底座上，并与升降部、电控铰支座一同外接电源进行驱动；所述电磁吸组件的吸盘设置于顶架上；

7、所述顶架上还装配有装载组件，该装载组件包括相匹配的衬板以及底板，衬板与底板分别衬装于顶架以及底座的相对面内侧，衬板与底板在相对面上成型有与对铜块料进行容置的容置仓，并在衬板的容置仓与顶架之间以及底板的容置仓与底座之间成型有弹簧座作为缓冲压紧结构。

8、作为进一步限定，所述移动工具为可移动的吊具，而所述装配部为与所述吊具相匹配的吊装孔；

9、所述吊具为天车起重机或者龙门吊，所述吊具在吊梁上成型有相对设置的两个悬吊部，所述悬吊部上部为刚性伸缩架，下部为柔性连接段，所述柔性连接段为定长的锚链，且所述刚性伸缩架的收缩态长度为柔性连接段长度的2～3倍，最长伸长态的长度为柔性连接段长度的5～6倍。

10、作为进一步限定，所述牛腿结构的高度小于等于转运状态下的铜块料的高度。

11、作为进一步限定，所述顶架与所述底座中内置有骨架梁作为支撑结构，且所述骨架梁优选采用u字梁、工字梁与方钢的组合成型制成。

12、作为进一步限定，装载组件在装载块状物料时，衬板以及底板在对应容置仓侧的上、下表面分别成型有与所述装载块状物料尺寸相匹配的盲槽；在衬板对应的上盲槽以及底板对应的下盲槽中，至少有一个在盲槽的槽底面内垫装有独立的槽底板，并在槽底板与衬板和/或底板之间成型有弹簧垫。

13、作为进一步限定，装载组件在装载条形物料时，衬板以及底板结构一致，均包括底衬以及成型于底衬表面的若干卡条，所述卡条在条形物料长度方向上等间距间隔设置，卡条上成型有与条形物料截面尺寸相匹配的多个嵌槽，所述嵌槽的槽底面内垫装有独立的槽底板，并在槽底板与衬板和/或底板之间成型有弹簧垫。

14、作为进一步限定，所述装载组件中的衬板以及底板分别通过可拆卸连接件在对应的顶架以及底座上进行可拆卸装配连接；

15、所述可拆卸连接件为磁吸连接件、螺纹连接件、插接连接件、销连接件、装配卡扣中的一种或者组合。

16、作为进一步限定，所述底座内成型有中空槽腔，所述中空槽腔中可拆卸装配有辅助提高底座结构稳定性的配重块。

17、作为进一步限定，所述底座在底面上设置有走行轮。

18、有益效果：本发明的铜块料的转运装置能通过设置载具来对铜块料进行转运，其载具根据铜块料的材料特性设计，能便于进行方便放料和取料操作，同时能根据不同类型的铜块料的结构特性匹配不同的装载组件来提高装置对不同类型铜块料的适用范围；

19、装置能有效减少人工搬运的工作量，并避免了叉车叉运时对铜块料的损伤，保证块状铜料运输、存储过程汇总的完整性，有效降低损耗。

20、装置在装载后的转运过程中具有较佳的结构稳定性，能有效避免传统吊装、拖装方式容易出现的物料松脱问题，对现场作业的安全性具有保障。

技术特征：

1.一种铜块料的转运装置，其特征在于，包括移动工具以及载具；

2.根据权利要求1所述的铜块料的转运装置，其特征在于，所述移动工具为可移动的吊具，而所述装配部为与所述吊具相匹配的吊装孔。

3.根据权利要求2所述的铜块料的转运装置，其特征在于，所述吊具为天车起重机或者龙门吊，所述吊具在吊梁上成型有相对设置的两个悬吊部，所述悬吊部上部为刚性伸缩架，下部为柔性连接段，所述柔性连接段为定长的锚链，且所述刚性伸缩架的收缩态长度为柔性连接段长度的2～3倍，最长伸长态的长度为柔性连接段长度的5～6倍。

4.根据权利要求1所述的铜块料的转运装置，其特征在于，所述牛腿结构的高度小于等于转运状态下的铜块料的高度。

5.根据权利要求1所述的铜块料的转运装置，其特征在于，所述顶架与所述底座中内置有骨架梁作为支撑结构，且所述骨架梁优选采用u字梁、工字梁与方钢的组合成型制成。

6.根据权利要求1所述的铜块料的转运装置，其特征在于，装载组件在装载块状物料时，衬板以及底板在对应容置仓侧的上、下表面分别成型有与所述装载块状物料尺寸相匹配的盲槽；在衬板对应的上盲槽以及底板对应的下盲槽中，至少有一个在盲槽的槽底面内垫装有独立的槽底板，并在槽底板与衬板和/或底板之间成型有弹簧垫。

7.根据权利要求1所述的铜块料的转运装置，其特征在于，装载组件在装载条形物料时，衬板以及底板结构一致，均包括底衬以及成型于底衬表面的若干卡条，所述卡条在条形物料长度方向上等间距间隔设置，卡条上成型有与条形物料截面尺寸相匹配的多个嵌槽，所述嵌槽的槽底面内垫装有独立的槽底板，并在槽底板与衬板和/或底板之间成型有弹簧垫。

8.根据权利要求1所述的铜块料的转运装置，其特征在于，所述装载组件中的衬板以及底板分别通过可拆卸连接件在对应的顶架以及底座上进行可拆卸装配连接；

9.根据权利要求1所述的铜块料的转运装置，其特征在于，所述底座内成型有中空槽腔，所述中空槽腔中可拆卸装配有辅助提高底座结构稳定性的配重块。

10.根据权利要求1所述的铜块料的转运装置，其特征在于，所述底座在底面上设置有走行轮。

技术总结
本发明公开了一种铜块料的转运装置，包括移动工具以及载具；所述载具具有顶架以及底座，其顶架下部一侧外侧设置有升降座，升降座在上部通过牛腿结构与顶架装配连接，升降座下部通过电控铰支座与底座装配连接；载具通过升降座的升降以及电控铰支座的转动来打开顶架；所述载具在相对于电控铰支座的对侧设置有电磁吸组件；顶架上还装配有装载组件，该装载组件包括衬板以及底板，衬板与底板分别衬装于顶架以及底座的相对面内侧，衬板与底板在相对面上成型有带缓冲压紧结构的铜块料容置仓。本发明能对铜块料进行平稳且效率的转运，且尤其适合于大尺寸铜块料的批量快速化转运。

技术研发人员：刘强,刘德平,徐宽
受保护的技术使用者：汨罗市伟业有色金属有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15