一种液体灌装包装设备的制作方法

本发明是一种液体灌装包装设备，属于包装设备领域。

背景技术：

1、目前医药产业对药液的灌装采用pvc／pe复合膜包装，不仅可简化工艺，提高劳动生产率，通过卷膜进行压合形成空腔然后经过注液区通过蠕动泵进行药液的注入，最后将开口压合进行打标，压折痕冲切边角一体化设计使得整体生产效率大大提高。

2、并且由于设备集合了多项工序，整体长度较长，进而在最后裁切成排后直接掉落至料箱内，然后在进行人工整理进行装盒装箱工作，无序排列的罐体导致物料箱能够装料的空间有限，对此本申请进行改进旨在设计一种能够方便整料且更为紧凑的一体式液体灌装包装设备。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种液体灌装包装设备，以解决上述问题。

2、为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种液体灌装包装设备，其结构包括：机体，机体的表面安装有控制面板，机体的架体内还安装有成型仓，成型仓通过传送机构与注液仓连接，注液仓的侧边还设置有封口仓，注液仓通过封口仓与模切仓连接，模切仓的内部包括模切头，模切头的出料口安装有导向槽，通过导向槽与底部多用传送带的流道相通，所述多用传送带底部还设有收集仓，所述收集仓安装在第二传送带的顶部通过第二传送带移动；

3、所述多用传送带包括安装在机体内壁的第一支架，第一支架安装于分料组的两侧，且在第一支架的表面还设有驱动分料组内部机构动作的第一驱动器，所述分料组与分料带滚动配合；

4、所述分料组的一阶传送架安装于输送辊的两侧，且输送辊设有两个以上分别平行设置在一阶传送架与二阶传送架之间，与所述第一驱动器相邻的输送辊与第一驱动器的主轴相互嵌套，且与第一驱动器机械连接，所述一阶传送架与二阶传送架之间通过辅助架连接，所述辅助架与二阶传送架通过固定连接，辅助架与一阶传送架贴合的一端与换向驱动器的主轴相连接，在所述辅助架的顶部还安装有第一导向板与第二导向板，第一导向板与第二导向板靠近分料组折叠的关节部。

5、作为优选的，所述一阶传送架与二阶传送架架体之间还安装有横板，并在横板上安装有辅助辊，辅助辊表面的凹槽与分料带内表面的凸起相配套。

6、作为优选的，所述辅助架还包括安装在一阶传送架与二阶传送架两侧的第一侧板与第二侧板，所述第一侧板表面的传动轴与安装在二阶传送架横板上的辅助辊主轴相互嵌套，所述传动轴设有至少两个，安装在第一侧板活动槽的两侧，分别与辅助辊以及输送辊的主轴连接，并通过联动带同步。

7、作为优选的，所述第一侧板与输送辊连接的一侧通过焊接固定，与辅助辊连接的一侧通过传动轴嵌套限位。

8、作为优选的，所述第一导向板包括板体，板体朝向一阶传送架一侧设有导沿，且板体的表面还安装与分料带配合的限位器，所述板体两侧的嵌套在第一侧板的表面，所述限位器通过触发臂的滚轮与分料带表面间隙配合。

9、作为优选的，所述第二导向板包括第二板体以及安装在第二板体两侧的第二限位器，第二板体安装在位于二阶传送架两侧的第一侧板顶部，所述第二限位器的触发杆底面与二阶传送架的板沿相连接。

10、本发明一种液体灌装包装设备，具有以下效果：改进后的一阶传送架与二阶传送架的之间通过辅助架进行连接，辅助架在换向驱动器的驱动下在系统的指令下将二阶传送架完整提起，或是在二阶传送架内将部分提起，以及来截断输送带之间的连接，故而使液罐能够在不同的位置输送至指定的位置，提高底部收纳箱的收纳效率，同时能够与不同的传送带配合，运行至指定工位，使用上更为方便。

技术特征：

1.一种液体灌装包装设备，其结构包括：机体（1），机体（1）的表面安装有控制面板（2），机体（1）的架体内还安装有成型仓（3），成型仓（3）通过传送机构与注液仓（4）连接，注液仓（4）的侧边还设置有封口仓（5），注液仓（4）通过封口仓（5）与模切仓（6）连接，其特征在于：

2.如权利要求1所述的一种液体灌装包装设备，其特征在于：所述一阶传送架（331）与二阶传送架（332）的架体之间还安装有横板，并在横板上安装有辅助辊（338），辅助辊（338）表面的凹槽与分料带（634）内表面的凸起相配套。

3.如权利要求1所述的一种液体灌装包装设备，其特征在于：所述辅助架（334）还包括安装在一阶传送架（331）与二阶传送架（332）两侧的第一侧板（341）与第二侧板（344），所述第一侧板（341）表面的传动轴（342）与安装在二阶传送架（332）横板上的辅助辊（338）主轴相互嵌套，所述传动轴（342）设有至少两个，安装在第一侧板（341）活动槽的两侧，分别与辅助辊（338）以及输送辊（333）的主轴连接，并通过联动带（343）同步。

4.如权利要求3所述的一种液体灌装包装设备，其特征在于：所述第一侧板（341）与输送辊（333）连接的一侧通过焊接固定，与辅助辊（338）连接的一侧通过传动轴（342）嵌套限位。

5.如权利要求1所述的一种液体灌装包装设备，其特征在于：所述第一导向板（336）包括板体（3361），板体（3361）朝向一阶传送架（331）一侧设有导沿（3362），且板体（3361）的表面还安装有与分料带（634）配合的限位器（3363），所述板体（3361）两侧的嵌套在第一侧板（341）的表面，所述限位器（3363）通过触发臂的滚轮与分料带（634）表面间隙配合。

6.如权利要求1所述的一种液体灌装包装设备，其特征在于：所述第二导向板（337）包括第二板体（3371）以及安装在第二板体（3371）两侧的第二限位器（3372），第二板体（3371）安装在位于二阶传送架（332）两侧的第一侧板（341）顶部，所述第二限位器（3372）的触发杆底面与二阶传送架（332）的板沿相连接。

技术总结
本发明涉及包装设备领域，尤其是涉及一种液体灌装包装设备，其结构包括：机体，机体的表面安装有控制面板，机体的架体内还安装有成型仓，成型仓通过传送机构与注液仓连接，注液仓的侧边还设置有封口仓，注液仓通过封口仓与模切仓连接，模切仓的内部包括模切头，模切头的出料口安装有导向槽，通过导向槽与底部多用传送带的流道相通，改进后的一阶传送架与二阶传送架的之间通过辅助架进行连接，辅助架在换向驱动器的驱动下在系统的指令下将二阶传送架完整提起，或是在二阶传送架内将部分提起，以及来截断输送带之间的连接，故而使液罐能够在不同的位置输送至指定的位置，提高底部收纳箱的收纳效率，同时能够与不同的传送带配合，运行至指定工位。

技术研发人员：陈维青,陈维镔,陈维强,陈维勤,陈维钦,陈维阳
受保护的技术使用者：福建太平洋制药有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15