本发明涉及工业生产,具体涉及一种钛合金管材高温热处理吊装装置。
背景技术:
1、钛及钛合金具较高的比强度、良好的耐蚀性、优良的生物相容性及优异的耐高温氧化性能,在航空航天、超导领域、海洋系统工程及生物医疗工程中得到广泛的应用。钛及钛合金产品的制备会根据相应标准要求进行冷/热加工,最终进行热处理以期获得优异的组织和性能。
2、钛合金管材成品一般采用真空热处理,可以保证成品管材尺寸、性能及表面质量,真空热处理设备包含卧式真空热处理炉和立式真空退火炉两种,对于热处理温度低于750℃的一般选用卧式真空热处理炉,热处理温度高于750℃则选用立式真空退火炉。立式真空退火炉内部用于装载钛合金管材的料架结构呈圆形框架结构,目前使用立式真空退火炉进行管材热处理时,仅用简易挂钩结构将钛合金管材吊起送入立式真空退火炉,这种结构对于管材端部变形区域影响较大,容易在吊装位置产生应力集中,伴随高温长时间热处理发生剧烈变形,同时无法应用到其他规格管材,导致模具成本增高,操作复杂。
3、因此,急需开发出一种适合不同规格管材、有效降低管材端部变形程度、适用于立式真空退火炉热处理的钛合金管材吊装装置。
技术实现思路
1、本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足,提供一种钛合金管材高温热处理吊装装置。该钛合金管材高温热处理吊装装置通过设置活动吊臂及平衡吊梁,能够根据钛合金管材直径调整吊臂位置,同时保证钛合金管材吊装的平行度,避免因高温热处理时钛合金管材出现严重变形现象,解决了现有简易挂钩结构无法适用不同规格钛合金管材,以及钛合金管材吊装位置易发生严重变形的问题。
2、为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种钛合金管材高温热处理吊装装置,其特征在于,包括平衡吊梁、连接在平衡吊梁中心的吊钩以及连接在平衡吊梁两侧的两个活动吊臂,所述平衡吊梁包括中间的光滑段以及位于光滑段两端的螺纹段,所述两端的螺纹段的外侧和内侧均对应螺接有外侧活动螺母和内侧活动螺母,所述活动吊臂悬吊于螺纹段上,所述活动吊臂位于外侧活动螺母和内侧活动螺母中间。
3、上述的一种钛合金管材高温热处理吊装装置,其特征在于,所述吊钩分为弯钩和吊钩螺纹段两部分,所述吊钩螺纹段垂直穿过平衡吊梁中心位置,所述吊钩螺纹段底端螺接有固定螺母。
4、上述的一种钛合金管材高温热处理吊装装置,其特征在于,所述活动吊臂下端内侧嵌入有插销。
5、上述的一种钛合金管材高温热处理吊装装置,其特征在于,所述活动吊臂吊装钛合金管材外径为10mm~200mm,壁厚为1mm~5mm,长度不大于4000mm。
6、本发明与现有技术相比具有以下优点:
7、1、本发明钛合金管材高温热处理吊装装置通过调整活动吊臂位置,能够适用于不同规格的钛合金管材吊装,扩大本发明吊装装置适用钛合金管材尺寸范围。
8、2、本发明钛合金管材高温热处理吊装装置通过调整吊钩底端伸出平衡吊梁的长度,能够根据实际工作情况调整吊装装置高度,适用于不同生产环境。
9、3、本发明钛合金管材高温热处理吊装装置的两个活动螺母能够牢固固定活动吊臂,保证钛合金管材在起降吊装和保温过程中平稳安全运行,同时还能保证钛合金管材装夹的平行度,防止钛合金管材端部在热处理过程中产生严重变形,使得钛合金管材吊装端部尺寸公差满足产品标准要求,提高钛合金管材的成品率。
10、4、本发明钛合金管材高温热处理吊装装置适用于立式真空退火炉的圆形框架结构,进行热处理时立式真空退火炉的能量充分作用于钛合金管材上,提高能源利用率。
11、下面通过附图和实施例,对本发明的技术方案做进一步地详细描述。
1.一种钛合金管材高温热处理吊装装置,其特征在于,包括平衡吊梁(2)、连接在平衡吊梁(2)中心的吊钩(1)以及连接在平衡吊梁(2)两侧的两个活动吊臂(3),所述平衡吊梁(2)包括中间的光滑段(2-2)以及位于光滑段(2-2)两端的螺纹段(2-1),所述两端的螺纹段(2-1)的外侧和内侧均对应螺接有外侧活动螺母(5)和内侧活动螺母(6),所述活动吊臂(3)悬吊于螺纹段(2-1)上,所述活动吊臂(3)位于外侧活动螺母(5)和内侧活动螺母(6)中间。
2.根据权利要求1所述的一种钛合金管材高温热处理吊装装置,其特征在于,所述吊钩(1)分为弯钩(1-1)和吊钩螺纹段(1-2)两部分,所述吊钩螺纹段(1-2)垂直穿过平衡吊梁(2)中心位置,所述吊钩螺纹段(1-2)底端螺接有固定螺母(4)。
3.根据权利要求1所述的一种钛合金管材高温热处理吊装装置,其特征在于,所述活动吊臂(3)下端内侧嵌入有插销(7)。
4.根据权利要求1所述的一种钛合金管材高温热处理吊装装置,其特征在于,所述活动吊臂(3)吊装钛合金管材外径为10mm~200mm,壁厚为1mm~5mm,长度不大于4000mm。