一种焦炭缓冲布料储存装置及其工作方法与流程

本发明涉及焦炭输送及储存，尤其涉及一种焦炭缓冲布料储存装置及其工作方法。

背景技术：

1、焦炭在运输及储存过程中，如果从高处直接下落很容易碎裂，使焦炭中的焦粉含量增加，影响焦炭的使用性能。目前，随着焦炭储仓逐渐向大型化方向发展，越来越多的焦炭储仓设置了降碎措施，现有的大容积降碎筒仓有几下几种结构形式：

2、(1)“平顶仓+仓内框架螺旋布料器”形式；该结构存在的缺点是仓顶楼板跨度大，导致设备投资偏高；仓内螺旋布料器采用具有4～6根支腿的钢结构框架支撑，不仅设备投资大，而且自滑道洒落的焦炭易冲击钢结构框架，日常防腐、维护的工作量大。

3、(2)“收口仓+仓内框架螺旋布料器”形式，该结构解决了平顶仓仓顶楼板跨度大、投资高的缺点，但存在相同容积储仓内部储量下降的问题，此外，仓内钢结构框架易受焦炭冲击的问题没有得到解决。

4、(3)“布料机+螺旋溜槽平底仓”形式，该结构主要由中心落料筒、中心柱、外螺旋溜槽、布料机、螺旋回转出料装置等组成，其存在布料机与焦炭在同一空间导致作业环境恶劣、仓底物料不能自流需螺旋给料机强制给料，仓底只有一个排料出口，设备结构复杂等缺点。

技术实现思路

1、本发明提供了一种焦炭缓冲布料储存装置及其工作方法，解决了现有技术中存在的仓内结构复杂、作业环境差以及布料层楼板造价高等问题；在地面与布料层楼板之间设中心柱，对布料层楼板及螺旋溜槽起支撑作用，结构简单、强度高，有利于减小仓顶结构建设投资；采用密封回转布料机实现内环定点布料及双环回转布料，布料时密封性好，作业过程更加环保；通过内环定点布料防止焦炭高空下落破损；通过双环回转布料保证装料效率及布料均匀性。

2、为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

3、一种焦炭缓冲布料储存装置，包括焦炭筒仓及设于焦炭筒仓内的螺旋溜槽；还包括中心柱、密封回转布料机及回转轨道；所述中心柱设于焦炭筒仓的中部，焦炭筒仓的上部设布料层楼板，中心柱的上端与布料层楼板固定连接，中心柱的下端支撑在地面上；所述密封回转布料机及回转轨道均设于布料层楼板上，密封回转布料机的中部与布料层楼板铰接，并能够沿回转轨道绕焦炭筒仓中心回转；密封回转布料机的两端分别设有内环布料口及外环布料口；布料层楼板上对应设置有环形的内环布料孔和外环布料孔；所述螺旋溜槽盘绕于中心柱的外围，螺旋溜槽的顶端位于密封回转布料机初始位置时内环布料口的正下方，螺旋溜槽的底端位于焦炭筒仓的下部。

4、进一步的，所述焦炭筒仓为混凝土筒仓；中心柱为混凝土空心柱，或者外侧设有耐磨涂层的空心钢柱；中心柱的外径≥2.8m。

5、进一步的，所述焦炭筒仓的底部对称设有多个锥斗，每个锥斗的底部出料口处分别设排料装置；中心柱自锥斗之间穿过后支撑在地面上，焦炭筒仓的底部在锥斗外围设钢结构支撑架。

6、进一步的，所述螺旋溜槽为1个或2个。

7、进一步的，所述密封回转布料机的底部分别设内环密封罩、外环密封罩，与内布料层楼板上的内环布料孔、外环布料孔配合实现布料时的密封。

8、进一步的，所述密封回转布料机的进料口与来料输送装置的下料口相接；密封回转布料机的进料口设下套筒，与设于来料输送装置下端口处的上套筒承插连接，连接处设密封结构。

9、进一步的，所述螺旋溜槽的上端设有向上扩大的锥形接料槽。

10、进一步的，所述回转轨道设于外环布料孔的外侧，密封回转布料机的底部设走行轮与回转轨道相配合，走行轮由走行驱动装置驱动。

11、一种焦炭缓冲布料储存装置的工作方法，包括如下步骤：

12、1)由来料输送装置输送的焦炭送至密封回转布料机，由密封回转布料机向焦炭筒仓内布料；

13、2)焦炭筒仓底部存料高度不够时，密封回转布料机先进行内环定点布料；即通过内环布料口将焦炭输送至螺旋溜槽中，焦炭沿螺旋溜槽滑落至焦炭筒仓底部，防止焦炭破损，减少扬尘；螺旋溜槽设置1个时，密封回转布料机开启对应侧的内环布料口进行内环定点布料；螺旋溜槽设置2个时，密封回转布料机同时开启两侧的2个内环布料口进行内环定点布料；

14、3)当焦炭筒仓内的焦炭到达设定高度时，停止内环定点布料，改为双环回转布料；此时密封回转布料机在走行驱动装置的驱动下，沿回转轨道绕焦炭筒仓中心水平回转，回转的同时通过内环布料口及外环布料口同时向焦炭筒仓内布料，直至焦炭筒仓装满或来料全部装完。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、1)常规的焦炭筒仓中，螺旋溜槽分为贴仓壁设置的大螺旋溜槽及设于中部的小螺旋溜槽2种形式，其中小螺旋溜槽更容易实现对焦炭下落速度的控制(焦炭下落速度最好控制在6m/s以内)；而对于直径15m以上的大容积焦炭筒仓，螺旋溜槽通常设于焦炭筒仓的中部，且通常设有钢结构框架用于固定螺旋溜槽；本发明通过设置中心柱，使螺旋溜槽直接固定在中心柱的外侧，取消了常规设计时采用的钢结构框架；中心柱与钢结构框架相比结构更加简单，并且可以采用混凝土结构，大幅降低了前期的建行成本及后期的运行成本；

17、2)中心柱作为布料层楼板的中部支撑，使楼板的跨度减少了一半，设计及建造的难度及成本大幅降低，更易于实现焦炭筒仓的大型化；

18、3)螺旋溜槽的外侧设耐磨层，中心柱采用混凝土结构或者采用钢结构柱外涂耐磨层，因此螺旋溜槽和中心柱无需日常维护(使用寿命5年以上)，可以直接设于焦炭筒仓内与焦炭直接接触；而需要日常检修维护的密封回转布料机、回转轨道以及来料输送装置等设备均设于布料层楼板之上，密封回转布料机与布料层楼板之间设内环密封罩及外环密封罩，确保焦炭筒仓内部焦炭储存区域最大化的同时，保证了布料作业区域的清洁环保；

19、4)焦炭筒仓的底部采用锥斗结构，可通过焦炭自身重力分别进行排料，排料速度快，且当其中一个排料装置出现故障时其它排料装置仍可进行排料；

20、5)初期向焦炭筒仓内装料时采用“内环定点布料+螺旋溜槽下料”的形式，防止焦炭从高处下落时摔碎；当焦炭筒仓内的料面达到一定高度时，通过内外双环周向布料，提高装料效率，保证料面高度的均衡性。

技术特征：

1.一种焦炭缓冲布料储存装置，包括焦炭筒仓及设于焦炭筒仓内的螺旋溜槽；其特征在于，还包括中心柱、密封回转布料机及回转轨道；所述中心柱设于焦炭筒仓的中部，焦炭筒仓的上部设布料层楼板，中心柱的上端与布料层楼板固定连接，中心柱的下端支撑在地面上；所述密封回转布料机及回转轨道均设于布料层楼板上，密封回转布料机的中部与布料层楼板铰接，并能够沿回转轨道绕焦炭筒仓中心回转；密封回转布料机的两端分别设有内环布料口及外环布料口；布料层楼板上对应设置有环形的内环布料孔和外环布料孔；所述螺旋溜槽盘绕于中心柱的外围，螺旋溜槽的顶端位于密封回转布料机初始位置时内环布料口的正下方，螺旋溜槽的底端位于焦炭筒仓的下部。

2.根据权利要求1所述的一种焦炭缓冲布料储存装置，其特征在于，所述焦炭筒仓为混凝土筒仓；中心柱为混凝土空心柱，或者外侧设有耐磨涂层的空心钢柱；中心柱的外径≥2.8m。

3.根据权利要求1所述的一种焦炭缓冲布料储存装置，其特征在于，所述焦炭筒仓的底部对称设有多个锥斗，每个锥斗的底部出料口处分别设排料装置；中心柱自锥斗之间穿过后支撑在地面上，焦炭筒仓的底部在锥斗外围设钢结构支撑架。

4.根据权利要求1所述的一种焦炭缓冲布料储存装置，其特征在于，所述螺旋溜槽为1个或2个。

5.根据权利要求1所述的一种焦炭缓冲布料储存装置，其特征在于，所述密封回转布料机的底部分别设内环密封罩、外环密封罩，与内布料层楼板上的内环布料孔、外环布料孔配合实现布料时的密封。

6.根据权利要求1所述的一种焦炭缓冲布料储存装置，其特征在于，所述密封回转布料机的进料口与来料输送装置的下料口相接；密封回转布料机的进料口设下套筒，与设于来料输送装置下端口处的上套筒承插连接，连接处设密封结构。

7.根据权利要求1所述的一种焦炭缓冲布料储存装置，其特征在于，所述螺旋溜槽的上端设有向上扩大的锥形接料槽。

8.根据权利要求1所述的一种焦炭缓冲布料储存装置，其特征在于，所述回转轨道设于外环布料孔的外侧，密封回转布料机的底部设走行轮与回转轨道相配合，走行轮由走行驱动装置驱动。

9.如权利要求1～8任意一种所述焦炭缓冲布料储存装置的工作方法，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本发明涉及一种焦炭缓冲布料储存装置及其工作方法，所述装置包括焦炭筒仓及设于焦炭筒仓内的螺旋溜槽；还包括中心柱、密封回转布料机及回转轨道；本发明解决了现有技术中存在的仓内结构复杂、作业环境差以及布料层楼板造价高等问题；在地面与布料层楼板之间设中心柱，对布料层楼板及螺旋溜槽起支撑作用，结构简单、强度高，有利于减小仓顶结构建设投资；采用密封回转布料机实现内环定点布料及双环回转布料，布料时密封性好，作业过程更加环保；通过内环定点布料防止焦炭高空下落破损；通过双环回转布料保证装料效率及布料均匀性。

技术研发人员：刘春美,封一飞,顾林源,文相浩,肖建生,郑卫军
受保护的技术使用者：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27