一种投粉设备及投粉方法与流程

本申请涉及化工产品生产装备，尤其涉及到化工生产粉料添加装备用的投粉设备及投粉方法。

背景技术：

1、目前，在化工产品的生产过程中粉料添加是常规操作，如水性防水涂料生产过程中要添加粉料，现有技术通常采用吊装设备直接将吨级或半吨级的粉料袋吊装至指定位置投放，投粉过程中需依靠人工将投料袋的内胆绳解开，此时粉料袋位于工况环境当中，需要操作人员全程人工干预，以保证粉料等量导入输送机构当中，经过输送到反应釜中搅拌混合。

2、上述投粉过程中的缺陷是：现有粉料采用800目的重钙粉或1250目的石英粉进行粉料的添加，重钙粉或石英粉均为粒径较小，在持续性投粉过程中产生较大飞扬；由此可见，在粉料袋在开放环境中直接打开并散落投放，造成严重的粉尘污染，投粉量输送不均匀，需要人工干预，且投粉料劳动强度大，粉尘飘散不利于操作人员的身体健康。

技术实现思路

1、本申请提供了一种投粉设备及投粉方法，通过通过密闭式投粉，减少人为参与，投粉方式简单便捷，减轻投粉工作的劳动强度，同时减低粉尘污染。

2、第一方面，本申请，提供的投粉设备包括装配平台、滑动设置在所述装配平台上方且用于行吊粉料袋的吊装设备、设置在所述装配平台上的投粉箱，以及延伸至所述投粉箱内部的输送机构；其中，

3、所述投粉箱的内部设置有投粉料斗，所述投粉料斗的底部的出料端与所述输送机构连通；

4、所述投粉箱的顶部设置有用于限位所述吊装设备滑动行程的定位轨槽；

5、在所述吊装设备行吊所述粉料袋沿第一方向滑动时，所述吊装设备进入所述定位轨槽当中限位滑动行程，所述粉料袋沿所述第一方向进入所述投粉箱的内部，并在所述吊装设备限位滑动行程后，所述粉料袋位于所述投粉料斗的正上方；

6、所述投粉箱的第一端铰接有箱门，所述投粉箱的第二端设置有粉料吸收机构，所述投粉箱的第一端朝向所述投粉箱的第二端的方向与所述第一方向相同；

7、在所述吊装设备行吊所述粉料袋沿所述第一方向滑动时，所述箱门处于开启状态；

8、在所述吊装设备行吊所述粉料袋位于所述投粉料斗正上方投粉时，所述箱门处于关闭状态，且所述粉料吸收机构处于吸收粉料的工作状态；

9、所述输送机构密闭式输料至所述投粉箱的外部，且所述输送机构远离所述投粉箱的一端软连接有反应釜。

10、以上描述中可以看出，通过吊装设备将粉料袋沿定位轨槽传送至投粉箱当中，使粉料袋在投放过程中处于密闭环境，避免粉尘漂浮扩散造成的原料损耗；设有的定位轨槽限位粉料袋不可因摇晃对投粉箱造成撞击损害，吊装投粉减少人工干预，减轻投粉过程中的劳动力强度，同时有效避免粉尘污染对操作人员造成的身体健康影响。

11、在一个具体的可实施方案中，所述投粉箱的第一端相对铰接有所述箱门；或，

12、所述投粉箱的第一端的任意一侧铰接有所述箱门；

13、所述箱门上装配有可视窗口。采用对开式箱门或单开式箱门对投粉箱的开口端进行封堵，使投粉过程处于密闭状态，同时可通过可视窗口进行实时观察。

14、在一个具体的可实施方案中，所述投粉箱的第二端装配有与所述投粉箱的内部连通的粉料罩，所述粉料罩远离所述投粉箱的一端连接所述粉料吸收机构。在投粉箱当中漂浮的少量粉料通过粉料吸收机构进行全面吸收。

15、在一个具体的可实施方案中，所述定位轨槽沿所述投粉箱的顶部的长度方向延伸，且所述定位轨槽位于所述投粉箱的第一端设有开口；

16、在所述箱门开启后，所述吊装设备沿所述开口进入所述定位轨槽中限位滑动行程。吊装的粉料袋在沿定位轨槽滑动时，限位其碰撞投粉箱的内壁。

17、在一个具体的可实施方案中，所述定位轨槽的宽度在200mm～400cm之间。降低粉料袋的晃动性。

18、在一个具体的可实施方案中，所述吊装设备包括：位于所述装配平台上方的导轨、滑动装配在所述导轨上的天车；

19、所述天车的提升端装配有用于行吊所述粉料袋的吊钩。在粉料袋进入投粉箱当中后，通过升降操作调整投粉高度。

20、在一个具体的可实施方案中，所述投粉料斗的底端具有锥形出料口；

21、且所述锥形出料口上装配有与所述输送机构的进料端相适配的漏料格栅板。设有的漏料格栅板能够有效均匀输送粉料至输送机构当中。

22、在一个具体的可实施方案中，所述投粉料斗的顶部装配有n形护板；

23、所述n形护板的缺口朝向所述箱门。在粉料投放过程中，防止粉料泄漏。

24、在一个具体的可实施方案中，所述输送机构为倾斜装配在所述投粉箱和所述反应釜之间的螺旋给料机，所述螺旋给料机的输送端通过输送软管连接所述反应釜。通过螺旋传送的方式将密闭的投粉箱内部的粉料进行密闭传输，设有的输送软管很好地阻止粉尘飞扬，又不影响反应釜自动称重模块复核粉料重量。

25、第二方面、一种投粉方法，包括以下步骤：

26、步骤一、吊装设备将粉料袋吊装至装配平台；

27、步骤二、打开投粉箱的箱门，吊装设备沿第一方向滑动吊装粉料袋进入投粉箱当中；

28、步骤三、吊装设备的吊带或钢丝绳在定位轨槽中滑动，降低晃动性以及碰撞性；

29、步骤四、在粉料袋位于投粉料斗的正上方时，停止吊装设备滑动，升降后使投粉袋的底部高于投粉料斗300mm，由工人打开粉料袋的内胆绳解开后进行投粉；

30、步骤五、工人退出投粉箱，并关闭箱门防止粉料向外飘散，开启输送机构，并开启粉料吸收机构将投粉箱内部漂浮粉料吸收；

31、步骤六、直至粉料袋内部的粉料投放完毕后，开启箱门使吊装设备退出，并重复步骤一至步骤五。

32、通过循环采用以上方法吊装投粉，减少人工干预，减轻投粉过程中的劳动力强度，同时有效避免粉尘污染，减少操作人员因吸入粉尘后影响其身体健康，并提高计量的准确性。

技术特征：

1.一种投粉设备，其特征在于，包括：装配平台、滑动设置在所述装配平台上方且用于行吊粉料袋的吊装设备、设置在所述装配平台上的投粉箱，以及延伸至所述投粉箱内部的输送机构；其中，

2.根据权利要求1所述的投粉设备，其特征在于，所述投粉箱的第一端相对铰接有所述箱门；或，

3.根据权利要求1所述的投粉设备，其特征在于，所述投粉箱的第二端装配有与所述投粉箱的内部连通的粉料罩，所述粉料罩远离所述投粉箱的一端连接所述粉料吸收机构。

4.根据权利要求2所述的投粉设备，其特征在于，所述定位轨槽沿所述投粉箱的顶部的长度方向延伸，且所述定位轨槽位于所述投粉箱的第一端设有开口；

5.根据权利要求4所述的投粉设备，其特征在于，所述定位轨槽的宽度在200mm～400cm之间。

6.根据权利要求4所述的投粉设备，其特征在于，所述吊装设备包括：位于所述装配平台上方的导轨、滑动装配在所述导轨上的天车；

7.根据权利要求1所述的投粉设备，其特征在于，所述投粉料斗的底端具有锥形出料口；

8.根据权利要求7所述的投粉设备，其特征在于，所述投粉料斗的顶部装配有n形护板；

9.根据权利要求8所述的投粉设备，其特征在于，所述输送机构为倾斜装配在所述投粉箱和所述反应釜之间的螺旋给料机，所述螺旋给料机的输送端通过输送软管连接所述反应釜。

10.一种投粉方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明提供了一种投粉设备及投粉方法，该投粉设备包括：装配平台、吊装设备、投粉箱，以及输送机构；投粉箱的顶部设置有定位轨槽；投粉箱的内部装配有投粉料斗，吊装设备沿定位轨槽滑动至设定位置后，吊装设备位于投粉料斗的正上方。以上描述中可以看出，通过吊装设备将粉料袋沿定位轨槽传送至投粉箱当中，使粉料袋在投放过程中处于密闭环境，避免粉尘漂浮扩散造成的原料损耗；降低撞击损害，吊装投粉减少人工干预，减轻劳动力强度，同时有效避免粉尘污染对操作人员造成的身体健康影响。另外本申请还提出了一种投粉方法，通过该方法吊装投粉减少人工干预，减轻投粉过程中的劳动力强度，同时有效避免粉尘污染，提高计量的准确性。

技术研发人员：李红兰,肖勇,唐聚宝,郭郁
受保护的技术使用者：中国化工株洲橡胶研究设计院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/21