一种薄膜分切分拣装置的制作方法

本发明涉及复卷，特别是，涉及薄膜分切分拣装置。

背景技术：

1、复卷机一般用于云母带、纸张、薄膜的复卷分切，起到一切为二的作用，常用于将宽幅的卷材分切、更为后续的再次分切起到了重要的作用，是一种用于纸类、云母带、薄膜专用设备，其用途是将生产出来的薄膜进行依次复卷，薄膜经过复卷后做成成品出厂。

2、现有的复卷机在进行薄膜复卷的过程中需要保持纸管辊轴，复卷辊轴、压辊之间的平行，这样才能保证薄膜在卷绕过程中保持平直，不会出现皱痕或者斜滚，提高良品率，而现有的辊轴固定方式对于辊轴位置调整较为复杂，当工况出现变化时，不能及时方便地进行校准。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的薄膜分切分拣装置不能方便调整辊轴平行度的问题，从而提供一种薄膜分切分拣装置。

3、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种薄膜分切分拣装置，其特征在于：包括，

4、机架，其上设有裁切机，所述裁切机在所述机架上移动；

5、压辊机构，包括若干转动设置的薄膜辊轴，和连接所述薄膜辊轴端部的支撑柱，所述压辊机构设于所述裁切机的下方，所述薄膜辊轴之间形成供所述裁切机工作的裁切空间；

6、自调平机构，设于所述裁切空间的下方，并与所述支撑柱连接，包括连接所述支撑柱的升降件，以及设于所述升降件之间的滑移件，所述升降件设有至少两个，所述滑移件与所述升降件之间成型有对推结构。

7、作为本发明所述薄膜分切分拣装置的一种优选方案，其中：升降件沿高度方向移动，所述滑移件沿水平方向移动，所述升降件的端部与所述滑移件的端部接触。

8、作为本发明所述薄膜分切分拣装置的一种优选方案，其中：所述对推结构包括分设于所述升降件和所述滑移件上的第一抵推部和第二抵推部，所述第一抵推部和所述第二抵推部上成形有斜面，所述斜面倾斜于所述升降件和所述滑移件的移动方向。

9、作为本发明所述薄膜分切分拣装置的一种优选方案，其中：所述滑移件抵推的两个所述升降件之间的距离固定，且两个所述升降件的长度相同，以及斜面的倾斜角度对称。

10、作为本发明所述薄膜分切分拣装置的一种优选方案，其中：所述薄膜辊轴平行设有两个，每个所述薄膜辊轴的端部均设有两个所述支撑柱，每个所述支撑柱下方均连接一个所述升降件。

11、作为本发明所述薄膜分切分拣装置的一种优选方案，其中：所述自调平机构还包括导向座，所述导向座包括水平导向通道和垂直导向通道，所述滑移件滑动设于所述水平导向通道内，所述升降件设于所述垂直导向通道内。

12、作为本发明所述薄膜分切分拣装置的一种优选方案，其中：还包括定位机构，包括设于所述自调平机构上的定位件，所述定位件设于所述升降件的一侧，用于固定所述升降件的高度。

13、作为本发明所述薄膜分切分拣装置的一种优选方案，其中：所述定位件包括定位套和收缩套，所述收缩套设于所述垂直导向通道的出口处，包括环绕分布的若干压紧片，所述定位套设于所述收缩套的外部；所述定位套旋转时驱动所述压紧片沿径向移动。

14、作为本发明所述薄膜分切分拣装置的一种优选方案，其中：所述收缩套依次包括导向段和压紧段，所述定位套还包括内环套，所述内环套套设在所述导向段上，并与所述导向段之间设有轴向导槽，所述内环套外壁与所述定位套内壁螺纹连接；所述压紧段包括至少两块所述压紧片，相邻所述压紧片之间留有空隙，所述压紧片的外壁上突出有压迫块，所述内环套的上端具有推动边，所述定位套旋转时，所述内环套沿轴向运动，所述推动边与所述压迫块接触。

15、作为本发明所述薄膜分切分拣装置的一种优选方案，其中：所述定位机构还包括驱动件和传动件，所述传动件同时连接两个所述定位件，所述驱动件驱动所述传动件移动，向两个所述定位件输送动力。

16、本发明的有益效果：本发明提供的薄膜分切分拣装置，在压辊机构的下方加入了自调平机构，让薄膜辊轴端部的支撑柱连接自调平机构的升降件，利用自调平中的对推结构自动完成薄膜辊轴的水平度调节，从而使得压辊机构自动完成调平，简化了校准过程。

技术特征：

1.一种薄膜分切分拣装置，其特征在于：包括，

2.根据权利要求1所述的薄膜分切分拣装置，其特征在于：升降件(310)沿高度方向移动，所述滑移件(320)沿水平方向移动，所述升降件(310)的端部与所述滑移件(320)的端部接触。

3.根据权利要求2所述的薄膜分切分拣装置，其特征在于：所述对推结构(340)包括分设于所述升降件(310)和所述滑移件(320)上的第一抵推部(341)和第二抵推部(342)，所述第一抵推部(341)和所述第二抵推部(342)上成形有斜面，所述斜面倾斜于所述升降件(310)和所述滑移件(320)的移动方向。

4.根据权利要求3所述的薄膜分切分拣装置，其特征在于：所述滑移件(320)抵推的两个所述升降件(310)之间的距离固定，且两个所述升降件(310)的长度相同，以及斜面的倾斜角度对称。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的薄膜分切分拣装置，其特征在于：所述薄膜辊轴(210)平行设有两个，每个所述薄膜辊轴(210)的端部均设有两个所述支撑柱(220)，每个所述支撑柱(220)下方均连接一个所述升降件(310)。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的薄膜分切分拣装置，其特征在于：所述自调平机构(300)还包括导向座(330)，所述导向座(330)包括水平导向通道(331)和垂直导向通道(332)，所述滑移件(320)滑动设于所述水平导向通道(331)内，所述升降件(310)设于所述垂直导向通道(332)内。

7.根据权利要求6所述的薄膜分切分拣装置，其特征在于：还包括定位机构(400)，包括设于所述自调平机构(300)上的定位件，所述定位件设于所述升降件(310)的一侧，用于固定所述升降件(310)的高度。

8.根据权利要求7所述的薄膜分切分拣装置，其特征在于：所述定位件包括定位套(410)和收缩套(420)，所述收缩套(420)设于所述垂直导向通道(332)的出口处，包括环绕分布的若干压紧片(423a)，所述定位套(410)设于所述收缩套(420)的外部；所述定位套(410)旋转时驱动所述压紧片(423a)沿径向移动。

9.根据权利要求8所述的薄膜分切分拣装置，其特征在于：所述收缩套(420)依次包括导向段(421)和压紧段(423)，所述定位套(410)还包括内环套(411)，所述内环套(411)套设在所述导向段(421)上，并与所述导向段(421)之间设有轴向导槽(411b)，所述内环套(411)外壁与所述定位套(410)内壁螺纹(412)连接；所述压紧段(423)包括至少两块所述压紧片(423a)，相邻所述压紧片(423a)之间留有空隙，所述压紧片(423a)的外壁上突出有压迫块(423c)，所述内环套(411)的上端具有推动边(411a)，所述定位套(410)旋转时，所述内环套(411)沿轴向运动，所述推动边(411a)与所述压迫块(423c)接触。

10.根据权利要求9所述的薄膜分切分拣装置，其特征在于：所述定位机构(400)还包括驱动件(430)和传动件(440)，所述传动件(440)同时连接两个所述定位件，所述驱动件(430)驱动所述传动件(440)移动，向两个所述定位件输送动力。

技术总结
本发明提供一种薄膜分切分拣装置，包括机架，其上设有裁切机，裁切机在机架上移动；压辊机构，包括若干转动设置的薄膜辊轴，和连接薄膜辊轴端部的支撑柱，压辊机构设于裁切机的下方，薄膜辊轴之间形成供裁切机工作的裁切空间；自调平机构，设于裁切空间的下方，并与支撑柱连接，包括连接支撑柱的升降件，以及设于升降件之间的滑移件，升降件设有至少两个，滑移件与升降件之间成型有对推结构。本发明提供的薄膜分切分拣装置，在压辊机构的下方加入了自调平机构，让薄膜辊轴端部的支撑柱连接自调平机构的升降件，利用自调平中的对推结构自动完成薄膜辊轴的水平度调节，从而使得压辊机构自动完成调平，简化了校准过程。

技术研发人员：徐伟,赵红林
受保护的技术使用者：江苏启威包装科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/25