一种医药批量分药包装设备的制作方法

本发明涉及包装，具体为一种医药批量分药包装设备。

背景技术：

1、现有的医药在批量分药包装中采用袋装、板装或者是瓶装的包装方式，在制药厂生产中，需要将制作好的药片批量分装在每个药瓶中，便于运输和用户的使用。

2、针对颗粒状医药进行批量包装时，对药物的完整性有着很高的要求，医药所需者需要根据药物的颗粒进行相对应的治疗服用手段，而不完整的医药碎料混入瓶内进行包装后会影响药物使用期间的精准性，而现有的制药生产中，医药在进行分量入瓶包装前会因分料或者上下料期间的碰撞导致颗粒碎裂的问题，而现有技术的包装设备中没有对入瓶前的医药进行筛分，同时，现有的颗粒状药物进行下料包装时，采用的是传送带自由进给包装瓶的方式，在进给期间将药物下料至包装瓶内，包装时，受到包装瓶传送进给的限制，包装设备上并没有一个不影响进给工作的同时对包装瓶进行定位夹持的装置，导致包装瓶在医药的包装工作期间稳定性较差的问题，鉴于此，我们提出一种医药批量分药包装设备。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种医药批量分药包装设备，解决了上述背景技术中提出的问题。为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种医药批量分药包装设备，包括工作台，所述工作台上连接有安装底座，所述安装底座上连接有安装板，所述安装板上固定连接有分料板，所述分料板的底端固定连接有下料盘，所述下料盘上转动连接有分料盘；

2、分筛下料装置，所述分筛下料装置设置在安装底座上，用于对等量分选的药粒进行入瓶前下料、碎料筛分与碎料收集工作；

3、微调定位装置，所述微调定位装置设置在安装底座上，用于对包装瓶进行对准与夹持。

4、优选的，所述分料盘的内部与分料板的表面转动连接，所述分料盘的表面转动连接在安装底座内，所述分料盘的底部连接有圆形阵列的等量仓座，所述下料盘上开设有下料口。

5、优选的，所述分筛下料装置包括有下料筛管仓体和驱动装置，所述下料筛管仓体的表面通过弹簧弹性连接安装底座的表面，所述下料筛管仓体的内部活动连接有碎料导出轴杆，所述碎料导出轴杆的表面分别固定连接有螺旋网筛和螺旋叶板，所述碎料导出轴杆的表面固定连接有导料仓体，所述碎料导出轴杆的底端贯穿安装底座转动连接有收集箱体。

6、优选的，所述螺旋网筛位于螺旋叶板上方，所述导料仓体的表面活动连接在下料筛管仓体的内壁，所述收集箱体连接在工作台上，所述收集箱体的内部通过碎料导出轴杆与导料仓体的内部连通。

7、优选的，所述下料筛管仓体的内壁固定连接有凸块，所述下料筛管仓体的表面固定连接有凸轮，所述下料筛管仓体上固定连接有限位套，所述限位套的表面滑动连接在安装底座的内部。

8、优选的，所述驱动装置包括有主动电机和连臂杆，所述主动电机安装在安装底座上，所述主动电机的输出轴连接有半齿盘，所述连臂杆的一端固定连接在分料盘的底部，所述连臂杆的另一端固定连接有齿圈，所述齿圈的表面啮合有齿轮，所述齿轮的内部固定连接在碎料导出轴杆上，所述连臂杆上固定连接有波动条。

9、优选的，所述微调定位装置包括有气压底座和连动装置，所述气压底座连接在工作台上，所述气压底座的内部活塞连接有限位框杆，所述气压底座上通过弹簧伸缩杆连接有正夹板，所述正夹板的两端均通过扭簧弹性连接有侧夹板，所述侧夹板上固定连接有曲轴。

10、优选的，所述曲轴的端部转动连接在正夹板的内部，所述曲轴的端部滑动连接在限位框杆的内壁，所述气压底座的数量设置为两个，且两个气压底座呈对称状态分布。

11、优选的，所述连动装置包括有压盘和连通座，所述连通座的表面固定连接在安装底座上，所述连通座的内壁滑动连接有气压板，所述气压板上固定连接有塞杆，所述连通座的两端均固定连接有通管。

12、优选的，所述压盘固定连接在半齿盘上，所述通管的端部固定连接在气压底座的内部，所述连通座通过通管与气压底座的内部连通。

13、由以上技术方案可见，本说明书实施例提供的一种医药批量分药包装设备，至少具备以下有益效果：

14、（1）、本发明通过分料盘在下料盘上期间接触分料板进行抹料，将定量的药粒转动至下料盘上的下料口处进行下料，继而实现医药批量性等量分药包装的目的，分筛下料装置在筛料包装前通过微调定位装置对包装瓶进行对准与夹持，在包装前等量分药后对药粒进行筛选，避免了碎料混入包装的问题，提高包装药粒的合格率，微调定位装置达到实现四侧微调与夹持同时避免包装瓶传送进给工作受到影响的目的。

15、（2）、本发明通过设置弹力金属材质的凸块，使其在受到剐蹭撞击时具有一定的弹性让位功能，螺旋叶板和螺旋网筛进行转动式螺旋下料期间，其外圈的边缘处与下料筛管仓体内部的凸块接触，在接触时产生一个弹性的撞击力，利用该力能够促进螺旋叶板和螺旋网筛在转动期间进行振动的目的，从而利用振动提高下料速率与筛选力度，同时连臂杆在转动期间利用其上的波动条接触并挤压凸轮，促使凸轮受力带动下料筛管仓体整体进行小幅度的上下抖动，在抖动期间增加凸块与螺旋叶板和螺旋网筛接触的频率，继而增加螺旋叶板和螺旋网筛振动的频率，达到加深螺旋叶板和螺旋网筛振动下料、筛选效果的目的。

16、（3）、本发明通过压盘在半齿盘啮合齿圈转动前预先接触并挤压塞杆，压盘的斜面接触挤压塞杆时，塞杆受力带动气压板在连通座内向下挤压气体，压盘的平面处接触塞杆，塞杆位置进行固定，实现两个正夹板在运动后进行状态固定的目的，设计两个两端侧夹板可弹性转动调位与夹持的正夹板对包装瓶的两侧进行调位与夹持工作，达到实现四侧微调与夹持同时避免包装瓶传送进给工作受到影响的目的，便于整体医药批量分药包装工作的进行，同时，与等量批分的驱动力连接在一起，保障对批量性包装的瓶体进行批量性的夹持定位工作。

技术特征：

1.一种医药批量分药包装设备，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的一种医药批量分药包装设备，其特征在于：所述分料盘（6）的内部与分料板（4）的表面转动连接，所述分料盘（6）的表面转动连接在安装底座（2）内，所述分料盘（6）的底部连接有圆形阵列的等量仓座（10），所述下料盘（5）上开设有下料口。

3.根据权利要求1所述的一种医药批量分药包装设备，其特征在于：所述分筛下料装置（7）包括有下料筛管仓体（71）和驱动装置（9），所述下料筛管仓体（71）的表面通过弹簧弹性连接安装底座（2）的表面，所述下料筛管仓体（71）的内部活动连接有碎料导出轴杆（72），所述碎料导出轴杆（72）的表面分别固定连接有螺旋网筛（73）和螺旋叶板（74），所述碎料导出轴杆（72）的表面固定连接有导料仓体（75），所述碎料导出轴杆（72）的底端贯穿安装底座（2）转动连接有收集箱体（76）。

4.根据权利要求3所述的一种医药批量分药包装设备，其特征在于：所述螺旋网筛（73）位于螺旋叶板（74）上方，所述导料仓体（75）的表面活动连接在下料筛管仓体（71）的内壁，所述收集箱体（76）连接在工作台（1）上，所述收集箱体（76）的内部通过碎料导出轴杆（72）与导料仓体（75）的内部连通。

5.根据权利要求3所述的一种医药批量分药包装设备，其特征在于：所述下料筛管仓体（71）的内壁固定连接有凸块（77），所述下料筛管仓体（71）的表面固定连接有凸轮（78），所述下料筛管仓体（71）上固定连接有限位套（79），所述限位套（79）的表面滑动连接在安装底座（2）的内部。

6.根据权利要求3所述的一种医药批量分药包装设备，其特征在于：所述驱动装置（9）包括有主动电机（91）和连臂杆（93），所述主动电机（91）安装在安装底座（2）上，所述主动电机（91）的输出轴连接有半齿盘（92），所述连臂杆（93）的一端固定连接在分料盘（6）的底部，所述连臂杆（93）的另一端固定连接有齿圈（94），所述齿圈（94）的表面啮合有齿轮（95），所述齿轮（95）的内部固定连接在碎料导出轴杆（72）上，所述连臂杆（93）上固定连接有波动条（96）。

7.根据权利要求1所述的一种医药批量分药包装设备，其特征在于：所述微调定位装置（8）包括有气压底座（81）和连动装置（82），所述气压底座（81）连接在工作台（1）上，所述气压底座（81）的内部活塞连接有限位框杆（83），所述气压底座（81）上通过弹簧伸缩杆（84）连接有正夹板（85），所述正夹板（85）的两端均通过扭簧弹性连接有侧夹板（86），所述侧夹板（86）上固定连接有曲轴（87）。

8.根据权利要求7所述的一种医药批量分药包装设备，其特征在于：所述曲轴（87）的端部转动连接在正夹板（85）的内部，所述曲轴（87）的端部滑动连接在限位框杆（83）的内壁，所述气压底座（81）的数量设置为两个，且两个气压底座（81）呈对称状态分布。

9.根据权利要求7所述的一种医药批量分药包装设备，其特征在于：所述连动装置（82）包括有压盘（821）和连通座（822），所述连通座（822）的表面固定连接在安装底座（2）上，所述连通座（822）的内壁滑动连接有气压板（823），所述气压板（823）上固定连接有塞杆（824），所述连通座（822）的两端均固定连接有通管（825）。

10.根据权利要求9所述的一种医药批量分药包装设备，其特征在于：所述压盘（821）固定连接在半齿盘（92）上，所述通管（825）的端部固定连接在气压底座（81）的内部，所述连通座（822）通过通管（825）与气压底座（81）的内部连通。

技术总结
本发明涉及包装技术领域，具体为一种医药批量分药包装设备，包括工作台；安装底座；安装板，所述安装板上固定连接有分料板，所述分料板的底端固定连接有下料盘，所述下料盘上转动连接有分料盘；分筛下料装置；微调定位装置。本发明通过分料盘在下料盘上期间接触分料板进行抹料，将定量的药粒转动至下料盘上的下料口处进行下料，继而实现医药批量性等量分药包装的目的，分筛下料装置在筛料包装前通过微调定位装置对包装瓶进行对准与夹持，在包装前等量分药后对药粒进行筛选，避免了碎料混入包装的问题，提高包装药粒的合格率，微调定位装置达到实现四侧微调与夹持同时避免包装瓶传送进给工作受到影响的目的。

技术研发人员：付鹏亮,肖金发,郭欢欢,钟志坚,余多忠,王登,罗勇,王欢
受保护的技术使用者：江中药业股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22