一种玻璃输送机的制作方法

本发明涉及玻璃输送，特别涉及一种玻璃输送机。

背景技术：

1、玻璃，是一种无机非金属材料，其被广泛的应用于建筑物中，用于隔风透光。

2、目前，玻璃在生产时需要经过多道工序进行，而各个工序之间相隔有一定的距离，因此，为了提高生产效率，企业会在厂房内安装输送装置来对玻璃进行输送，以此提高玻璃在各个工序之间转移的效率，从而保障生产效率，然而，在玻璃输送过程中，在进入一些工序(如除尘工序)中，玻璃的一面始终与输送装置接触，会影响除尘的效果。

3、因此，需要对输送装置做出改进。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种玻璃输送机，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

2、本发明的技术方案是这样实现的：一种玻璃输送机，包括：

3、机架；

4、输送辊，以可旋转的方式设于机架上，且能够被驱动旋转；

5、输送带，传动连接于相邻的输送辊之间，并能够被输送辊驱使；

6、其中，若干输送带形成用于输送玻璃的输送区，其特征在于：所述输送区包括第一输送区、第二输送区以及设置在第一输送区和第二输送区之间的翻转区，并在所述翻转区设有翻转机构，其中，所述翻转机构包括：

7、翻转体，以可旋转的方式安装于机架上；

8、夹持槽，设于翻转体的周向侧壁上，且供玻璃一侧卡入；

9、其中，所述夹持槽内设有用于固定玻璃的夹持组件，所述夹持组件能够在玻璃进入夹持槽内夹紧玻璃，并在离开夹持槽时松开玻璃。

10、通过采用上述技术方案：

11、本发明通过在输送装置之间设置翻转机构，翻转机构不仅能够衔接前后的输送装置，同时还能够对玻璃进行翻面，当输送装置控制玻璃进入除尘室时，提高除尘室对玻璃的除尘的效果。

12、优选为：所述夹持组件包括：

13、活动槽，设于夹持槽的槽壁上；

14、气囊体，安装于活动槽内；

15、夹持块，与活动槽的槽壁滑动连接；

16、其中，所述翻转体内形成有用于向各气囊体供气的充气支路，并在夹持槽的槽底设有通过泄气支路与气囊体连接的喷气阀。

17、优选为：所述充气支路包括：

18、充气主路，形成于翻转体内，且能够被气源供气；

19、充气控制阀，形成于充气主路上，并具有至少一个输入端和若干个输出端，且能够被控制使输入端与任意的输出端连通；

20、充气分路，连接于充气控制阀的各输出端与气囊体之之间。

21、通过采用上述技术方案：

22、本发明为了在翻转玻璃时更加的稳定，在翻转体内设置了夹持组件，夹持组件能够对玻璃进行固定，确保翻转的稳定性，同时在翻转完成时，可以通过喷气阀协助玻璃离开夹持槽(进入第二输送区中)，从而保障玻璃的输送效率。

23、优选为：所述翻转体包括：

24、本体，以可旋转的方式安装于机架上，且能够被电机驱动旋转；

25、夹持槽，自本体的周向外壁凹陷形成于本体上；

26、伸缩槽，自本体的周向外壁凹陷形成于本体上，且位于夹持槽之间；

27、伸缩体，滑动连接于所述伸缩槽内，且与伸缩槽之间连接有伸缩弹簧；

28、吸尘腔，形成于伸缩体内，且通过抽尘管与抽尘泵连接；

29、吸尘孔，由形成于夹持槽的槽壁上的第一吸尘孔以及设于伸缩体上且与吸尘腔连通的第二吸尘孔组成

30、其中，所述伸缩槽与活动槽连通；当气囊体被充气时，气囊体将伸缩体向外顶，并使得第一吸尘孔和第二吸尘孔连通；当气囊体泄气时，伸缩体被伸缩弹簧控制复位，并使得第一吸尘孔和第二吸尘孔错位。

31、优选为：所述夹持槽的槽口设有间隔设置的定位轮，所述定位轮与夹持槽的槽壁转动连接。

32、优选为：所述伸缩体与伸缩槽的配合面上内设有支撑结构，其中，所述支撑结构包括：

33、支撑体，设于形成于伸缩体的支撑槽内；

34、支撑弹簧，连接与支撑体与支撑槽之间；

35、其中，所述支撑体的一端能够自第一吸尘孔露出。

36、优选为：所述支撑体远离支撑弹簧的一端设有滚槽，并在所述滚槽内设有部分露出滚槽的滚珠。

37、优选为：所述本体的任意端设有限位结构，其中，所述限位结构包括：

38、基座，安装于本体的任意端；

39、气腔，形成于基座上；

40、滑动板，活动于气腔内，且将气腔划分为进气腔和排气腔；

41、连接轴，与滑动板连接，且一端穿出气腔；

42、限位板，与连接轴连接，并能够延伸至夹持槽的槽口；

43、其中，所述排气腔内设有与滑动板连接的限位弹簧，并在基座上设有与排气腔连通的排气口以及与进气腔连通的进气口和排气阀。

44、优选为：所述限位板上设有喷气腔以及喷气口，并在所述排气口和喷气腔之间设有连接两者的送气管。

45、优选为：所述喷气口处设有分流体，所述分流体与喷气口内壁之间形成若干分流腔。

46、通过采用上述技术方案：

47、本发明为了进一步提高对玻璃的除尘效果，同时，防止玻璃在输送时过多的吸附空气中的灰尘，在翻转机构中设置了除尘装置，利用除尘装置能够使得玻璃在每次被翻转时进行除尘，以降低玻璃表面的杂质，为玻璃的加工提供保障。

48、此外，本发明的其他优点将在本发明的实施例部分得以展现，从而使得本发明的有益效果更加的显著。

技术特征：

1.一种玻璃输送机，包括：

2.根据权利要求1所述的一种玻璃输送机，其特征在于：所述夹持组件包括：

3.根据权利要求2所述的一种玻璃输送机，其特征在于：所述充气支路包括：

4.根据权利要求2或3所述的一种玻璃输送机，其特征在于：所述翻转体(30)包括：

5.根据权利要求2或3所述的一种玻璃输送机，其特征在于：所述夹持槽(31)的槽口设有间隔设置的定位轮(60)，所述定位轮(60)与夹持槽(31)的槽壁转动连接。

6.根据权利要求4所述的一种玻璃输送机，其特征在于：所述伸缩体(51)与伸缩槽(50)的配合面上内设有支撑结构，其中，所述支撑结构包括：

7.根据权利要求6所述的一种玻璃输送机，其特征在于：所述支撑体(70)远离支撑弹簧(72)的一端设有滚槽(73)，并在所述滚槽(73)内设有部分露出滚槽(73)的滚珠(74)。

8.根据权利要求6所述的一种玻璃输送机，其特征在于：所述本体(300)的任意端设有限位结构，其中，所述限位结构包括：

9.根据权利要求8所述的一种玻璃输送机，其特征在于：所述限位板(85)上设有喷气腔(90)以及喷气口(91)，并在所述排气口(87)和喷气腔(90)之间设有连接两者的送气管(92)。

10.根据权利要求9所述的一种玻璃输送机，其特征在于：所述喷气口(91)处设有分流体(93)，所述分流体(93)与喷气口(91)内壁之间形成若干分流腔。

技术总结
本发明涉及玻璃输送技术领域，特别涉及一种玻璃输送机，由设置在机架上的输送辊、输送带以及翻转机构组成，其中，输送带具有第一输送区和第二输送区，翻转机构设置在第一输送区和第二输送区之间，本发明的翻转机构能够将第一输送区的玻璃转移至第二输送区上，同时对玻璃进行翻面，使得玻璃的各个端面均能够被除尘，以此确保对玻璃的除尘效果。

技术研发人员：杨志远,陈旭
受保护的技术使用者：衢州市优尼新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/5