一种玻璃切割机接触式自回式断电传感器的制作方法

本实用新型涉及一种切割机传感器，特别涉及一种玻璃切割机接触式自回式断电传感器。

背景技术：

玻璃切割机是指专用于玻璃加工与下料的一种加工机械玻璃切割机包括首尾排列的气浮式送片台、双桥立交式切桌，作为改进，双桥立交式切桌在上框架长度方向首部的第一平直梁和第二平直梁及下框架长度方向首部的第三平直梁和第四平直梁这四者之间设有包括转轴、若干输送轮、电动机、皮带的玻璃输送机构；气浮式送片台在其台面的长度方向尾端设有接在电动机的电源控制电路中、以控制电动机启闭的接近开关，接近开关的上端略低于所述台面，作为进一步改进，双桥立交式切桌在第一平直梁和第二平直梁上均设有对玻璃起阻挡作用的两个竖直状转滚组件，四个转滚组件呈长方形布置，它还有手动式掰片台，且双桥立交式切桌、手动式掰片台首尾排列，玻璃切割是玻璃深加工过程中的第一道工序,也是使用最多的工艺，用自动玻璃切割机切割时,需要先进行排版,然后才能进行切割、除膜等工艺，不仅要求在玻璃原片上排出尽可能多的符合要求形状的裁片,提高原材料的利用率,而且要求排版操作简单易行、容易使用，机械交互排版是操作工人在现场对照工作任务单进行排版切割最常用、最方便的一种排版方式，交互排版是操作工人在现场对照工作任务单进行排版切割最常用、最方便的一种排版方式，玻璃切割生产线由上片台、电脑切割机、掰片机、下片台组成，流水线全程采用计算机控制，自动化程度高，维修保养方便，国内自主研发的切割机也趋近成熟及设计，研发一体，随之慢慢的代替国外产品。

在现有的玻璃切割机的技术条件基础上，切割机为进口设备，全数控，但有些时候数控系统设计初衷考虑现场的复杂程度不够，导致机器上片台偶尔出现越位现象，当机器左右平移，大臂伸展配合不到位时，容易撞玻璃，造成损失，潜在危险巨大，切割设备在平移最前端无传感器，无法识别是否已与玻璃接触，容易造成事故发生，十分不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种玻璃切割机接触式自回式断电传感器。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种玻璃切割机接触式自回式断电传感器，包括传感器本体，所述传感器本体的一端设置有固定旋转模块，所述固定旋转模块的一侧设置有金属伸缩支架，所述金属伸缩支架上设置有伸缩槽，所述金属伸缩支架的一端设置有旋转轴，所述旋转轴上设置有接触滑轮，所述传感器本体的内部设置有旋转齿轮，所述旋转齿轮的内部设置有扭转弹簧，所述旋转齿轮的边侧设置有传动模块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传感器本体的一端设置有接入端口，所述旋转齿轮的一侧设置有传感滑块，所述传感滑块的一侧设置有传感模块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定旋转模块与传感器本体通过旋转轴活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转轴与旋转齿轮固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型是一种玻璃切割机接触式自回式断电传感器，可在切割机需要的地方增加一个传感器，可在任意位置进行安装，传感器为自回式传感器，具有一定的弹性，可以自己恢复形状，可重复利用，传感器内部设置有断电传感，接触后0.01秒内断电，联通上片台急停装置，瞬间停机，可以作为紧急情况应急按钮使用，发生吸片时，就近碰一下就停，不用跑到上片台前端去按急停按钮，低压电流，无明线裸漏，不存在电力安全隐患，本设计简单实用，操作便捷。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图之一；

图3是本实用新型的内部结构示意图之二；

图中：1、传感器本体；2、固定旋转模块；3、金属伸缩支架；4、接触滑轮；5、旋转轴；6、接入端口；7、传感模块；8、传感滑块；9、旋转齿轮；10、传动模块；11、旋转轴；12、伸缩槽；13、扭转弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种玻璃切割机接触式自回式断电传感器，包括传感器本体1，传感器本体1的一端设置有固定旋转模块2，固定旋转模块2的一侧设置有金属伸缩支架3，金属伸缩支架3上设置有伸缩槽12，金属伸缩支架3的一端设置有旋转轴5，旋转轴5上设置有接触滑轮4，传感器本体1的内部设置有旋转齿轮9，旋转齿轮9的内部设置有扭转弹簧13，旋转齿轮9的边侧设置有传动模块10。

进一步的，传感器本体1的一端设置有接入端口6，旋转齿轮9的一侧设置有传感滑块8，传感滑块8的一侧设置有传感模块7，可通过传感滑块8与传感模块7进行接触，达到传感效果，达到传感断电的效果，便捷实用。

固定旋转模块2与传感器本体1通过旋转轴11活动连接，通过接触玻璃使固定旋转模块2进行旋转带动传感器内部齿轮，达到传动的效果。

旋转轴11与旋转齿轮9固定连接，通过旋转轴11使固定旋转模块2转动能带动内部齿轮进行转动，操作便捷。

具体的，本实用新型在使用的时候，通过接入端口6可在玻璃切割机上进行安装，进行电性连接，可通过金属伸缩支架3上的伸缩槽12进行伸缩，旋转合适的长度，当玻璃触碰到接触滑轮4时将带动金属伸缩支架3，使其固定旋转模块2进行旋转，通过旋转轴11带动内部的旋转齿轮9进行旋转，通过传动模块10进行旋转推动传感滑块8进行移动，当旋转齿轮9旋转到极致时，传动滑块8将与传感模块7接触，传感器内部设置有断电传感，接触后0.01秒内断电，联通上片台急停装置，瞬间停机，旋转齿轮9上设置有扭转弹簧13可带动旋转轴自动回正，可重复使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。